絕緣氣體充氣接頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種絕緣氣體充氣接頭，包括充氣閥，所述充氣閥的一端與斷路器充氣座相連，另一端通過充氣管與絕緣氣體源相連，所述充氣閥上設(shè)置有只能沿絕緣氣體源向充氣接頭方向打開的單向閥。本實(shí)用新型的絕緣氣體充氣接頭具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
絕緣氣體充氣接頭
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型主要涉及電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種絕緣氣體充氣接頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的斷路器大多利用絕緣氣體(如六氟化硫)作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)。在斷路器長(zhǎng)時(shí)間使用后絕緣氣體的壓力會(huì)有所下降，為了保證絕緣氣體的壓力維持在正常水平，需要對(duì)斷路器補(bǔ)充絕緣氣體。目前斷路器多使用帶自封閥的充氣接頭，充氣接頭的一端與斷路器上的充氣接口相連，用于將斷路器內(nèi)部的柱塞頂開而進(jìn)行充氣，另一端則通過充氣管與絕緣氣體鋼瓶上的減壓閥相連，在進(jìn)行充氣時(shí)，鋼瓶?jī)?nèi)的壓力是大于斷路器內(nèi)部壓力的；在充氣時(shí)，由于充氣壓力較大以及充氣管(如橡膠管)老化問題，易導(dǎo)致充氣管炸裂，而一般充氣(補(bǔ)氣)大多是在斷路器開關(guān)運(yùn)行時(shí)，而斷路器開關(guān)內(nèi)部普通大于4兆帕。如果發(fā)生充氣管炸裂，斷路器開關(guān)內(nèi)部六氟化硫通過充氣閥噴出(六氟化硫氣體滅弧后氣體有毒)，路器開關(guān)內(nèi)部壓力下降，絕緣下降，有可能發(fā)生爆炸，嚴(yán)重時(shí)可能危及設(shè)備和人身安全。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠的絕緣氣體充氣接頭。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]—種絕緣氣體充氣接頭，包括充氣閥，所述充氣閥的一端與斷路器充氣座相連，另一端通過充氣管與絕緣氣體源相連，所述充氣閥上設(shè)置有只能沿絕緣氣體源向充氣接頭方向打開的單向閥。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述單向閥包括中空的閥體，所述閥體的一端設(shè)置有用于與充氣管連接的閥嘴，另一端設(shè)置有用于與充氣閥連接的螺紋底座。
[0008]所述閥體內(nèi)的空腔包括同軸線的第一空腔和第二空腔，第一空腔位于所述閥嘴側(cè)，所述第二空腔位于螺紋底座側(cè)，所述第一空腔的截面積小于所述第二空腔的截面積;所述第二空腔內(nèi)沿閥嘴向螺紋底座的方向上依次設(shè)置有密封鋼球、第一壓縮彈簧以及堵頭，所述堵頭的中部設(shè)置有通孔且螺紋連接在所述第二空腔內(nèi)。
[0009 ] 所述充氣閥包括中空的閥座，所述閥座的一端設(shè)置有用于伸入至充氣座內(nèi)部的柱體，另一端設(shè)置有用于與單向閥連接的連接座;所述連接座內(nèi)設(shè)置有第三空腔，所述柱體內(nèi)設(shè)置有第五空腔，所述第三空腔與第五空腔之間設(shè)置有第四空腔，所述第三空腔、第四空腔和第五空腔同軸線設(shè)置，所述第五空腔、第三空腔和第四空腔的截面積依次增大;所述第四空腔內(nèi)設(shè)置有柱塞，所述柱塞一端于第四空腔與第五空腔的連通處設(shè)置有密封片，所述柱塞的另一端設(shè)置有壓片，所述壓片上設(shè)置有通氣孔，所述壓片與密封片之間的柱塞上套設(shè)有第二壓縮彈簧，所述壓片壓抵于第三空腔與第四空腔的連通處。
[0010]所述柱體的一側(cè)設(shè)置有密封罩。[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于
[0012]本實(shí)用新型的絕緣氣體充氣接頭，通過在斷路器充氣回路上設(shè)置有單向閥，在斷路器正常工作時(shí)不影響正常充氣工作，而在充氣管或外部設(shè)備損壞時(shí)，斷路器內(nèi)部的壓力自動(dòng)將單向閥密封，從而防止斷路器內(nèi)部的壓力泄露，避免安全事故的發(fā)生。另外本單向閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便且易于實(shí)現(xiàn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0014]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)表示:1、充氣閥；11、閥座；12、柱體；121、密封罩；13、連接座；14、第三空腔；15、第四空腔；16、第五空腔；17、柱塞；171、密封片；18、壓片；181、卡簧；182、通氣孔；19、第二壓縮彈簧;2、單向閥；21、閥體;22、閥嘴;23、螺紋底座;24、第一空腔;25、第二空腔;26、密封鋼球;27、第一壓縮彈簧;28、堵頭;281、通孔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0018]如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的絕緣氣體充氣接頭，包括充氣閥I，充氣閥I的一端與斷路器充氣座相連，另一端通過充氣管與絕緣氣體源(如六氟化硫儲(chǔ)存鋼瓶)相連，充氣閥I上設(shè)置有只能沿絕緣氣體源向充氣接頭方向打開的單向閥2。本實(shí)用新型的絕緣氣體充氣接頭，通過在斷路器充氣回路上設(shè)置有單向閥2，在斷路器正常工作時(shí)并不影響正常充氣工作，而在充氣管或外部設(shè)備損壞時(shí)，斷路器內(nèi)部的壓力自動(dòng)將單向閥2密封，從而防止斷路器內(nèi)部的壓力泄露，避免安全事故的發(fā)生。
[0019]本實(shí)施例中，單向閥2包括中空的閥體21，閥體21的一端設(shè)置有用于與充氣管連接的閥嘴22，閥嘴22插入至充氣管后通過卡箍緊固，另一端設(shè)置有用于與充氣閥I連接的螺紋底座23;閥體21內(nèi)的空腔包括同軸線的第一空腔24和第二空腔25，第一空腔24位于閥嘴22側(cè)，第二空腔25位于螺紋底座23側(cè)，第一空腔24的截面積小于第二空腔25的截面積，因此在第一空腔24與第二空腔25的連通處形成臺(tái)階;第二空腔25內(nèi)沿閥嘴22向螺紋底座23的方向上依次設(shè)置有密封鋼球26、第一壓縮彈簧27以及堵頭28，堵頭28的中部設(shè)置有通孔281且螺紋連接在第二空腔25內(nèi)。在正常情況下，密封鋼球26在第一壓縮彈簧27的彈力下抵住臺(tái)階以實(shí)現(xiàn)密封，在進(jìn)行充氣作業(yè)時(shí)，由于絕緣氣體源的壓力較大，能夠克服第一壓縮彈簧27的彈力而把密封鋼球26頂開，從而實(shí)現(xiàn)正常的充氣作業(yè)。而在充氣管等外部設(shè)備損壞時(shí)，密封鋼球26在第一壓縮彈簧27的彈力下自動(dòng)抵住臺(tái)階而密封，從而保證斷路器開關(guān)內(nèi)部的氣體不外泄。本實(shí)用新型的單向閥2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠。
[0020]本實(shí)施例中，充氣閥I包括中空的閥座11，閥座11的一端設(shè)置有用于伸入至充氣座內(nèi)部的柱體12，另一端設(shè)置有用于與單向閥2連接的連接座13;連接座13內(nèi)設(shè)置有第三空腔14，柱體12內(nèi)設(shè)置有第五空腔16，第三空腔14與第五空腔16之間設(shè)置有第四空腔15，第三空腔14、第四空腔15和第五空腔16同軸線設(shè)置，第五空腔16、第三空腔14和第四空腔15的截面積依次增大;第四空腔15內(nèi)設(shè)置有柱塞17，柱塞17—端于第四空腔15與第五空腔16的連通處設(shè)置有密封片171，柱塞17的另一端設(shè)置有壓片18，壓片18上設(shè)置有通氣孔182，壓片18通過卡簧181卡設(shè)在第三空腔14與第四空腔15之間的臺(tái)階處，壓片18與密封片171之間的柱塞17上套設(shè)有第二壓縮彈簧19，壓片18壓抵于第三空腔14與第四空腔15的連通處。在進(jìn)行使用，首先將充氣閥I與充氣座通過螺栓緊固，此時(shí)柱體12插入至充氣座內(nèi)，柱塞17與充氣座的頂桿相頂后，相互抵開，從而使充氣座內(nèi)的氣體與外部充氣閥I相通，從而實(shí)現(xiàn)正常的充氣作業(yè)。在充氣完成后，將充氣閥I從充氣座上松下后，通過密封罩121將充氣閥I于柱體12的一側(cè)進(jìn)行密封。
[0021]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絕緣氣體充氣接頭，包括充氣閥(I)，所述充氣閥(I)的一端與斷路器充氣座相連，另一端通過充氣管與絕緣氣體源相連，其特征在于，所述充氣閥(I)上設(shè)置有只能沿絕緣氣體源向充氣接頭方向打開的單向閥(2 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣氣體充氣接頭，其特征在于，所述單向閥(2)包括中空的閥體(21)，所述閥體(21)的一端設(shè)置有用于與充氣管連接的閥嘴(22)，另一端設(shè)置有用于與充氣閥(I)連接的螺紋底座(23 )。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的絕緣氣體充氣接頭，其特征在于，所述閥體(21)內(nèi)的空腔包括同軸線的第一空腔(24)和第二空腔(25)，第一空腔(24)位于所述閥嘴(22)側(cè)，所述第二空腔(25)位于螺紋底座(23)側(cè)，所述第一空腔(24)的截面積小于所述第二空腔(25)的截面積;所述第二空腔(25)內(nèi)沿閥嘴(22)向螺紋底座(23)的方向上依次設(shè)置有密封鋼球(26)、第一壓縮彈簧(27)以及堵頭(28)，所述堵頭(28)的中部設(shè)置有通孔(281)且螺紋連接在所述第二空腔(25)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的絕緣氣體充氣接頭，其特征在于，所述充氣閥(I)包括中空的閥座(11)，所述閥座(11)的一端設(shè)置有用于伸入至充氣座內(nèi)部的柱體(12)，另一端設(shè)置有用于與單向閥(2)連接的連接座(13);所述連接座(13)內(nèi)設(shè)置有第三空腔(14)，所述柱體(12)內(nèi)設(shè)置有第五空腔(16)，所述第三空腔(14)與第五空腔(16)之間設(shè)置有第四空腔(15)，所述第三空腔(14)、第四空腔(15)和第五空腔(16)同軸線設(shè)置，所述第五空腔(16)、第三空腔(14)和第四空腔(15)的截面積依次增大;所述第四空腔(15)內(nèi)設(shè)置有柱塞(17)，所述柱塞(17) —端于第四空腔(15)與第五空腔(16)的連通處設(shè)置有密封片(171)，所述柱塞(17)的另一端設(shè)置有壓片(18)，所述壓片(18)上設(shè)置有通氣孔(182)，所述壓片(18)與密封片(171)之間的柱塞(17)上套設(shè)有第二壓縮彈簧(19)，所述壓片(18)壓抵于第三空腔(14)與第四空腔(15)的連通處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣氣體充氣接頭，其特征在于，所述柱體(12)的一側(cè)設(shè)置有密封罩(121)。
【文檔編號(hào)】F16K17/00GK205678305SQ201620529583
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開號(hào)201620529583.1, CN 201620529583, CN 205678305 U, CN 205678305U, CN-U-205678305, CN201620529583, CN201620529583.1, CN205678305 U, CN205678305U
【發(fā)明人】李勇, 李國棟, 張永記, 李學(xué)鋒, 李敦 , 楊帥雄, 劉劍, 候俊杉
【申請(qǐng)人】國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司檢修公司