本發(fā)明涉及一種通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，屬于廚具技術領域。
背景技術：
蒸柜在國內餐飲行業(yè)的普及率非常高，主要用來蒸飯，蒸肉以及燉湯等，其加熱方式有外接蒸汽產生器的外接式或內置發(fā)熱量導入管或燃燒系統(tǒng)的內置式，外接式間接蒸煮柜內的食材，內置式直接在蒸柜底部煮水產生蒸汽。目前的蒸柜存在能耗高的不足，一般電熱或燃氣蒸柜都要先將柜下方水箱的一大鍋水燒開才能產生不超過100℃的蒸汽，在出蒸汽前要耗費很多能源及時間。此外，一般的的蒸飯柜盡管都帶有保溫層，但是密封性差，蒸汽會從柜門縫、泄壓閥以及蒸汽閥門的縫隙噴出，造成熱能利用效率低。這些蒸柜大多廢熱能處理不當，容易導致發(fā)熱/燃燒部件過熱損壞，維修頻率及成本都很高。如果能采用一種更好的環(huán)保型節(jié)能蒸柜，則有助于改善使用效果。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，以便更好地改善蒸柜環(huán)保節(jié)能的效果，便于根據(jù)需要改善使用效果。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
一種通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，包括設有若干蒸煮腔的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽產生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔內的蒸汽輸送管，還包括熱互動裝置，熱互動裝置包括熱量導入管以及套入熱量導入管內的熱水供給管，熱量導入管包括與蒸煮腔連通的廢熱氣接入口以及設于熱量導入管下端的冷水排出口，熱水供給管包括與外界水源連通的進水口以及與蒸汽產生器連通的出水口；蒸煮腔由上至下依次設有食物承載容器、上下連通的物品放置架、側壁設有進汽口的蒸汽供給腔和傾斜設置的熱氣隔離板；熱量導入管豎直設置或者傾斜設置；熱水供給管為螺旋狀結構；熱氣隔離板的低位端設有排水孔。
進一步地，熱氣隔離板與水平面之間的夾角范圍為15～45°。
進一步地，蒸煮腔呈上下排布設有多層，熱量導入管設有與蒸煮腔一一對應的廢熱氣接入口，蒸汽輸送管設有與蒸汽供給腔一一對應的蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽供給腔的進汽口連通。
進一步地，蒸汽輸送管外側包裹有保溫套。
進一步地，熱水供給管采用不銹鋼材質或者PVC塑料管。
進一步地，蒸汽輸送管由以下質量份數(shù)的組分組成：聚對苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸樹脂22份、聚四亞甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、氯丁橡膠22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烴油22份、乙基硅油22份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、異噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸鉀22份、聚六亞甲基胍20份、甲殼素18份、偏硼酸鋇粉末22份、硫氫化鈉20份、甲基丙烯酸鎂18份、磷酸鈉20份、茂金屬18份、硒化鎘粉末18份、巴西棕櫚蠟18份、硬脂酸鋇16份、鈦酸鉀晶須增強體12份、聚磷酸銨10份、均苯四甲酸二酐10份、銻酸鈉粉末10份、阿拉伯樹膠粉10份、己二酸二辛酯10份、雙十烷基二甲基氯化銨10份、丁烯二酸酐10份。
進一步地，蒸汽輸送管中，偏硼酸鋇粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質量比例為8:6:1。
進一步地，蒸汽輸送管中，硒化鎘粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為10:6:1。
進一步地，蒸汽輸送管中，苯甲基硅油的粘度在25℃為140mpa.s。
進一步地，蒸汽輸送管中，銻酸鈉粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質量比例為4:5:1。
進一步地，蒸汽輸送管中，乙基硅油的粘度在25℃為110mpa.s。
進一步地，蒸汽輸送管的制備方法步驟如下：
(1)將所述質量份數(shù)的聚對苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸樹脂、聚四亞甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烴油、乙基硅油、環(huán)氧硬脂酸辛酯、異噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸鉀、聚六亞甲基胍、甲殼素、偏硼酸鋇粉末、硫氫化鈉、甲基丙烯酸鎂、磷酸鈉、茂金屬、硒化鎘粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度約5000～5400r/min，分散時間為30～60min左右；
(2)加入所述質量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、硬脂酸鋇、鈦酸鉀晶須增強體、聚磷酸銨、均苯四甲酸二酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度為約4800～5200r/min，分散時間為30～50min左右；
(3)加入所述質量份數(shù)的銻酸鈉粉末、阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、丁烯二酸酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度為約4600～4800r/min，分散時間為20～40min左右；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；
(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。
該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明將熱水供給管設于熱量導入管內，蒸煮腔內的廢蒸汽通入熱量導入管內，能有效地將廢蒸汽進行二次利用，達到環(huán)保、節(jié)能、快熟的目的；同時，本發(fā)明通過加設熱氣隔離板能有效地加快蒸汽流動的速度；該蒸柜能有效地實現(xiàn)節(jié)能，并避免熱量浪費，改善了蒸柜的使用效果。采用特殊材質制備的蒸汽輸送管具有較好的阻燃、耐腐蝕特性，延長了其使用壽命。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。
實施例
本實施例中的通用組合式環(huán)保節(jié)能蒸柜，包括設有若干蒸煮腔的柜體、用于制造蒸汽的蒸汽產生器以及用于將蒸汽輸送至蒸煮腔內的蒸汽輸送管，還包括熱互動裝置，熱互動裝置包括熱量導入管以及套入熱量導入管內的熱水供給管，熱量導入管包括與蒸煮腔連通的廢熱氣接入口以及設于熱量導入管下端的冷水排出口，熱水供給管包括與外界水源連通的進水口以及與蒸汽產生器連通的出水口；蒸煮腔由上至下依次設有食物承載容器、上下連通的物品放置架、側壁設有進汽口的蒸汽供給腔和傾斜設置的熱氣隔離板；熱量導入管豎直設置或者傾斜設置；熱水供給管為螺旋狀結構；熱氣隔離板的低位端設有排水孔。熱氣隔離板與水平面之間的夾角范圍為15～45°。
蒸煮腔呈上下排布設有多層，熱量導入管設有與蒸煮腔一一對應的廢熱氣接入口，蒸汽輸送管設有與蒸汽供給腔一一對應的蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽供給腔的進汽口連通。
蒸汽輸送管外側包裹有保溫套。熱水供給管采用不銹鋼材質或者PVC塑料管。
蒸汽輸送管由以下質量份數(shù)的組分組成：聚對苯二甲酸丁二醇酯24份、丙烯酸改性醇酸樹脂22份、聚四亞甲基乙二醇醚22份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、氯丁橡膠22份、苯甲基硅油22份、聚醚硅油20份、芳烴油22份、乙基硅油22份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、異噻唑啉酮20份、抗菌肽20份、山梨酸鉀22份、聚六亞甲基胍20份、甲殼素18份、偏硼酸鋇粉末22份、硫氫化鈉20份、甲基丙烯酸鎂18份、磷酸鈉20份、茂金屬18份、硒化鎘粉末18份、巴西棕櫚蠟18份、硬脂酸鋇16份、鈦酸鉀晶須增強體12份、聚磷酸銨10份、均苯四甲酸二酐10份、銻酸鈉粉末10份、阿拉伯樹膠粉10份、己二酸二辛酯10份、雙十烷基二甲基氯化銨10份、丁烯二酸酐10份。
蒸汽輸送管中，偏硼酸鋇粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～100目、100～140目，上述三種粉體的混合質量比例為8:6:1。硒化鎘粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30～50目、50～80目、80～100目，上述三種粉體的混合質量比例為10:6:1。苯甲基硅油的粘度在25℃為140mpa.s。銻酸鈉粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20～50目、50～70目、70～120目，上述三種粉體的混合質量比例為4:5:1。乙基硅油的粘度在25℃為110mpa.s。
蒸汽輸送管的制備方法步驟如下：
(1)將所述質量份數(shù)的聚對苯二甲酸丁二醇酯、丙烯酸改性醇酸樹脂、聚四亞甲基乙二醇醚、三聚氰胺甲醛樹脂、氯丁橡膠、苯甲基硅油、聚醚硅油、芳烴油、乙基硅油、環(huán)氧硬脂酸辛酯、異噻唑啉酮、抗菌肽、山梨酸鉀、聚六亞甲基胍、甲殼素、偏硼酸鋇粉末、硫氫化鈉、甲基丙烯酸鎂、磷酸鈉、茂金屬、硒化鎘粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度約5000～5400r/min，分散時間為30～60min左右；
(2)加入所述質量份數(shù)的巴西棕櫚蠟、硬脂酸鋇、鈦酸鉀晶須增強體、聚磷酸銨、均苯四甲酸二酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度為約4800～5200r/min，分散時間為30～50min左右；
(3)加入所述質量份數(shù)的銻酸鈉粉末、阿拉伯樹膠粉、己二酸二辛酯、雙十烷基二甲基氯化銨、丁烯二酸酐，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度為約4600～4800r/min，分散時間為20～40min左右；混合均勻后制得初級混合物；再將初級混合物加入到雙螺桿擠出機中進行熔融混煉，得到所需混合物原料；
(4)將步驟(3)得到的混合物原料在擠出機中擠出，獲得成品，其中，擠出條件為：料筒溫度：184±2℃，合流芯溫度：176±2℃，機頭溫度：190±5℃，牽引：0.6～0.9m/min，主機轉速：25～30轉/分。
本發(fā)明中，將熱水供給管設于熱量導入管內，蒸煮腔內的廢蒸汽通入熱量導入管內，能有效地將廢蒸汽進行二次利用，達到環(huán)保、節(jié)能、快熟的目的；同時，本發(fā)明通過加設熱氣隔離板能有效地加快蒸汽流動的速度；該蒸柜能有效地實現(xiàn)節(jié)能，并避免熱量浪費，改善了蒸柜的使用效果。采用特殊材質制備的蒸汽輸送管具有較好的阻燃、耐腐蝕特性，延長了其使用壽命。
以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。