本實(shí)用新型涉及液晶玻璃基板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地涉及一種原材料混合系統(tǒng)及液晶玻璃基板生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

液晶玻璃基板是由十幾種原材料混合后，經(jīng)過高溫熔化，澄清，攪拌，去泡，退火等工序形成；其中原材料混合的均勻度是后期熔化、成型的關(guān)鍵，也是獲得高品質(zhì)玻璃基板的關(guān)鍵。

液晶玻璃基板通常是由十幾種原材料混合熔化而成；目前將用于制備液晶玻璃基板的十幾種原材料混合的方法，是將各原材料在稱量好之后，一起投入混合機(jī)，按照混合機(jī)的要求進(jìn)行混合；然而采用這種方法所配制的原材料混合物往往均勻性不佳，例如某一原材料理論占比為1重量％，而通過均勻度測試方法多點(diǎn)測試所得到的實(shí)際占比卻在0-1.5重量％不等。

為了改善原材料混合的均勻度，研發(fā)人員嘗試了多種方式，例如測試最佳的混合時(shí)間、例如重新排列各種原材料的投入順序等，然而效率依然不明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的物料混合不均的技術(shù)問題，提供了一種原材料混合系統(tǒng)及液晶玻璃基板生產(chǎn)設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型一方面提供一種原材料混合系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括第一混合裝置和第二混合裝置；所述第一混合裝置包括第一混合器、以及與所述第一混合器的進(jìn)料端相連的至少兩組第一在線進(jìn)料組件；所述第二混合裝置包括第二混合器、以及與所述第二混合器的進(jìn)料端相連的至少一組第二在線進(jìn)料組件；所述第一混合器的出料端與所述第二混合器的進(jìn)料端相連。

優(yōu)選地，所述第一混合器的體積小于所述第二混合器，且所述第一混合器安裝在所述第二混合器進(jìn)料端的上方。

優(yōu)選地，所述第一在線進(jìn)料組件包括沿物料進(jìn)料方向依次連通的第一料倉、第一螺旋加料機(jī)和第一電子秤。

優(yōu)選地，所述第二在線進(jìn)料組件包括沿物料進(jìn)料方向依次連通的第二料倉、第二螺旋加料機(jī)和第二電子秤。

優(yōu)選地，所述第二在線進(jìn)料組件中包括兩個(gè)第二料倉、以及與所述第二料倉一一對應(yīng)連接的兩個(gè)第二螺旋加料機(jī)，兩個(gè)所述第二螺旋加料機(jī)分別與所述第二電子秤相連。

優(yōu)選地，所述第一混合器的出料端與所述第二混合器的進(jìn)料端之間設(shè)置有進(jìn)料控制組件，所述進(jìn)料控制組件包括沿物料進(jìn)料方向依次連通的第三螺旋加料機(jī)和第三電子秤。

優(yōu)選地，所述第一混合器具有上寬下窄的倒圓臺形結(jié)構(gòu)，且所述第一混合器內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌器；所述第一攪拌器包括外置的第一電機(jī)、內(nèi)置的螺旋式攪拌槳和連接在所述第一電機(jī)和所述螺旋式攪拌槳之間的連接桿組件；所述連接桿組件包括沿所述第一混合器軸向延伸的第一連接桿、沿平行于所述第一混合器側(cè)壁的延伸方向的第二連接桿，以及連接在所述第一連接桿和第二連接桿之間的第三連接桿。

優(yōu)選地，所述第二混合器具有上寬下窄的倒圓臺形結(jié)構(gòu)，且所述第二混合器內(nèi)部設(shè)置有第二攪拌器；所述第二攪拌器包括外置的第二電機(jī)、以及內(nèi)置的攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸、多個(gè)支撐桿和多個(gè)攪拌葉片；所述攪拌軸沿所述第二混合器的軸線設(shè)置并與所述第二電機(jī)相連；各所述支撐桿與所述攪拌軸垂直固定、且兩端向外延伸分別與所述攪拌葉片相連接；各所述攪拌葉片平行于所述攪拌軸設(shè)置、且連接在同一根支撐桿上的兩個(gè)攪拌葉片的延伸方向相反。

優(yōu)選地，所述第二混合器的出料端朝下設(shè)置、且在所述第二混合器的出料端設(shè)置有與可移動(dòng)式儲料罐配合使用的自動(dòng)伸縮壓蓋。

同時(shí)，在本實(shí)用新型中還提供了一種液晶玻璃基板的生產(chǎn)設(shè)備，包括玻璃原材料組合物混合系統(tǒng)，該玻璃原材料組合物混合系統(tǒng)為根據(jù)本實(shí)用新型所述的原材料混合系統(tǒng)。

應(yīng)用本實(shí)用新型所提供的原材料混合系統(tǒng)，通過設(shè)置兩個(gè)混合器，可以將占比較少(例如0.2重量％左右)的原材料與部分主原材料(占比最多的原材料)在第一混合器中進(jìn)行預(yù)混合，使這些占比較少的原材料能夠相對均勻的分散在主原材料中；接著再將預(yù)混合得到預(yù)混料與其他原材料一起加入至第二混合器中進(jìn)行混合，鑒于預(yù)混合得到預(yù)混料的相對于原材料總量的占比相對提高，使其與其他原材料更容易混合，進(jìn)而能夠在較短的時(shí)間內(nèi)，得到混合均勻度相對較高的原材料混合物。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中的原材料混合系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

10為第一混合器、11為螺旋式攪拌槳、20為第一在線進(jìn)料組件、21為第一料倉、22為第一螺旋加料機(jī)、23為第一電子秤、30為第二混合器、31 為攪拌組件、32為自動(dòng)伸縮壓蓋、40為第二在線進(jìn)料組件、41為第二料倉、42為第二螺旋加料機(jī)、43為第二電子秤、44為附加螺旋加料機(jī)、50為進(jìn)料控制組件、51為第三螺旋加料機(jī)、52為第二電子秤、60為可移動(dòng)式儲料罐配、61儲料罐托架、70為叉車。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”為相對概念，其通常是指沿重力方向的上下，例如如圖1所示結(jié)構(gòu)的上下關(guān)系。

為了改善現(xiàn)有技術(shù)中存在的物料混合不均的技術(shù)問題，在本實(shí)用新型中提供了一種原材料混合系統(tǒng)。如圖1所示，該系統(tǒng)包括第一混合裝置和第二混合裝置；所述第一混合裝置包括第一混合器10、以及與所述第一混合器10的進(jìn)料端相連的至少兩組第一在線進(jìn)料組件20；所述第二混合裝置包括第二混合器30、以及與所述第二混合器30的進(jìn)料端相連的至少一組第二在線進(jìn)料組件40；所述第一混合器10的出料端與所述第二混合器30的進(jìn)料端相連。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，所述第一混合器10的體積小于所述第二混合器30，所述第一混合器10安裝在所述第二混合器30進(jìn)料端的上方。所述第一混合器10主要用于占比較少(例如0.2重量％左右)的原材料與部分主原材料(占比最多的原材料中的15-30重量％)進(jìn)行預(yù)混合；而第二混合器30是用于將所有原材料進(jìn)行混合，從原材料混合量來說，第一混合器10中的混合量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于第二混合器30，因此采用體積相對較小的所述第一混合器10不但能夠降低能耗，同時(shí)還有利于第一混合器10的安裝，將所述第一混合器10安裝在所述第二混合器30進(jìn)料端的上方，有利于接觸重力進(jìn)料，進(jìn)而降低能耗。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，所述第一在線進(jìn)料組件20包括沿物料進(jìn)料方向依次連通的第一料倉21、第一螺旋加料機(jī)22和第一電子秤23。通過依次設(shè)置第一料倉21、第一螺旋加料機(jī)22和第一電子秤23有利于在線監(jiān)控原材料的進(jìn)料量，以適用于工業(yè)化生產(chǎn)要求。在實(shí)際操作中，該第一在線進(jìn)料組件的數(shù)量并沒有特殊要求，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行合理設(shè)置，例如2組、3組(如圖1所示)、4組、5組或以上。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，各所述第一在線進(jìn)料組件20 設(shè)置在所述第一混合器10的進(jìn)料端的上方，這樣可以在優(yōu)化空間利用率的同時(shí)利用重力進(jìn)料以降低能耗。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，所述第二在線進(jìn)料組件40包括沿物料進(jìn)料方向依次連通的第二料倉41、第二螺旋加料機(jī)42和第二電子秤43。通過依次設(shè)置第二料倉41、第二螺旋加料機(jī)42和第二電子秤43有利于在線監(jiān)控原材料的進(jìn)料量，以適用于工業(yè)化生產(chǎn)要求。在實(shí)際操作中，該第一在線進(jìn)料組件的數(shù)量并沒有特殊要求，可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行合理設(shè)置，例如2組、3組(如圖1所示)、4組、5組、6組或以上。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，在原材料組分較多的情況下，例如用于制備液晶玻璃基板的原材料就有十幾種，優(yōu)選情況下，所述第二在線進(jìn)料組件40中包括兩個(gè)第二料倉41、以及與所述第二料倉41一一對應(yīng)連接的兩個(gè)第二螺旋加料機(jī)42，兩個(gè)所述第二螺旋加料機(jī)42分別與所述第二電子秤43相連。通過在一組第二在線進(jìn)料組件40中同時(shí)設(shè)置兩個(gè)第二料倉41、以及兩個(gè)第二螺旋加料機(jī)42，有利于在節(jié)省設(shè)備空間的情況下增加原材料的進(jìn)料渠道。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，各所述第二在線進(jìn)料組件40設(shè)置在所述第二混合器30的進(jìn)料端的上方，這樣可以在優(yōu)化空間利用率的同時(shí)利用重力進(jìn)料以降低能耗。此外，在第二在線進(jìn)料組件40的數(shù)量較多時(shí)，為了合理原材料混合系統(tǒng)的占地空間，該第二在線進(jìn)料組件40可以不設(shè)置在第二混合器30的進(jìn)料端的正上方，可以偏離一定距離，并通過在第二電子秤43的出料端設(shè)置一個(gè)附加螺旋加料機(jī)44以實(shí)現(xiàn)加料目的。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，所述第一混合器10的出料端與所述第二混合器30的進(jìn)料端之間設(shè)置有進(jìn)料控制組件50，所述進(jìn)料控制組件50包括沿物料進(jìn)料方向依次連通的第三螺旋加料機(jī)51和第三電子秤52。通過在所述第一混合器10的出料端與所述第二混合器30的進(jìn)料端之間設(shè)置進(jìn)料控制組件50，有利于控制由第一混合器10預(yù)混形成的預(yù)混料的用量。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，所述第一混合器10具有上寬下窄的倒圓臺形結(jié)構(gòu)，且所述第一混合器10內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌器。通過將所述第一混合器10設(shè)置為倒圓臺形結(jié)構(gòu)有利于促進(jìn)物料出料。優(yōu)選情況下，所述第一攪拌器包括外置的第一電機(jī)、內(nèi)置的螺旋式攪拌槳11和連接在所述第一電機(jī)和所述螺旋式攪拌槳11之間的連接桿組件；其中通過在第一混合器中設(shè)置螺旋式攪拌槳11有利于更好的促使原材料均勻混合。優(yōu)選情況下，所述連接桿組件包括沿所述第一混合器10軸向延伸的第一連接桿、沿平行于所述第一混合器10側(cè)壁的延伸方向的第二連接桿，以及連接在所述第一連接桿和第二連接桿之間的第三連接桿。通過設(shè)置拐臂螺旋桿式攪拌，有利于促使位于邊緣的原料能夠更好的與位于中間的原料進(jìn)行混合，進(jìn)而使得原材料之間混合的更為均勻。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，優(yōu)選情況下，所述第二混合器30具有上寬下窄的倒圓臺形結(jié)構(gòu)，且所述第二混合器30內(nèi)部設(shè)置有第二攪拌器；通過將所述第二混合器30設(shè)置為倒圓臺形結(jié)構(gòu)有利于促進(jìn)物料出料。優(yōu)選情況下，所述第二攪拌器包括外置的第二電機(jī)、以及內(nèi)置的攪拌組件31，所述攪拌組件包括攪拌軸、多個(gè)支撐桿和多個(gè)攪拌葉片；所述攪拌軸沿所述第二混合器30的軸線設(shè)置并與所述第二電機(jī)相連；各所述支撐桿與所述攪拌軸垂直固定、且兩端向外延伸分別與所述攪拌葉片相連接；各所述攪拌葉片平行于所述攪拌軸設(shè)置、且連接在同一根支撐桿上的兩個(gè)攪拌葉片的延伸方向相反；通過設(shè)置為這種類似于掛壁式的攪拌組件有利于更好的促使第二混合器 30中各原材料的混合。優(yōu)選情況下，相連兩根所述支撐桿之間的垂直距離為所述攪拌葉片沿軸向延伸的長度的二倍。優(yōu)選情況下，相連兩根支撐桿沿其延伸方向垂直設(shè)置。

根據(jù)上述原材料混合系統(tǒng)，為了便于混合后的物料能夠順利的儲存至儲存罐中，以及為了便于混合后物料的運(yùn)輸。優(yōu)選情況下，所述第二混合器30 的出料端朝下設(shè)置、且在所述第二混合器30的出料端設(shè)置有與可移動(dòng)式儲料罐60配合使用的自動(dòng)伸縮壓蓋32。在實(shí)際操作中，可以通過在叉車70 上設(shè)置儲料罐托架61固定可移動(dòng)式儲料罐60，將可移動(dòng)式儲料罐60固定在第二混合器30出料端的下方，與自動(dòng)伸縮壓蓋32配合安裝，以實(shí)現(xiàn)混合后物料的儲存與運(yùn)送。

同時(shí)，在本實(shí)用新型中，還提供了一種液晶玻璃基板的生產(chǎn)設(shè)備，其包括玻璃原材料組合物混合系統(tǒng)，該玻璃原材料組合物混合系統(tǒng)為根據(jù)本實(shí)用新型所述的原材料混合系統(tǒng)。這種液晶玻璃基板的生產(chǎn)設(shè)備通過設(shè)置能夠改善原材料混合均勻度的原材料混合系統(tǒng)，有利于生產(chǎn)高品質(zhì)液晶玻璃基板。

以下將結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的有益效果。

實(shí)施例1

原材料混合系統(tǒng)：如圖1所示結(jié)構(gòu)；

液晶玻璃基板原材料組分及含量：如表1所示；

原材料混合方法：

將SiO₂由第一個(gè)第一在線進(jìn)料組件稱量(占SiO₂總量的20總量％)加入第一混合器中，接著將MgO由第二個(gè)第一在線進(jìn)料組件稱量加入第一混合器中；最后將SnO₂由第三個(gè)第一在線進(jìn)料組件稱量加入第一混合器中，在溫度≤35℃，濕度≤45％的條件下，以36rpm攪拌10min得到預(yù)混料，備用；

將SiO₂由第一個(gè)第二在線進(jìn)料組件中的一個(gè)料倉進(jìn)料加入至第二電子秤進(jìn)行稱量(占SiO₂總量的80總量％)；接著將Al₂O₃由第一個(gè)第二在線進(jìn)料組件中的另一個(gè)料倉進(jìn)料加入至第二電子秤進(jìn)行稱量，備用(該第二電子秤中同時(shí)包括SiO₂和Al₂O₃)；同時(shí)采用相同的方法，將BaCO₃和CaCO₃加入至第二個(gè)第二在線進(jìn)料組件的第二電子秤中，備用；并采用相同的方法，將SrCO₃和B₂O₃加入至第三個(gè)第二在線進(jìn)料組件的第二電子秤中，備用；

按照第一個(gè)、第二個(gè)、第三個(gè)在線進(jìn)料組件的順序?qū)⑾鄳?yīng)第二電子秤中的物料加入至第二混合器中，接著將預(yù)混料加入至第二混合器中，在溫度≤ 35℃，濕度≤45％的條件下，以28rpm攪拌4min得到原材料的混合物；出料裝入可移動(dòng)式儲存罐中。

測試：

原料均勻度的測量方法：

一、取樣：從儲存罐中空間位置均勻分布的三個(gè)點(diǎn)各取一份原材料的混合物樣品，用自封袋封裝、待檢；

二、制樣：采用壓片法將前述提取出原材料的混合物樣品采用同一壓力壓片，其中以硼酸作為壓片襯底；

三、測試：為了避免壓片樣品受潮，測試時(shí)要求每個(gè)壓片樣品制作完成后直接進(jìn)行各成分含量熒光測試，保證每個(gè)樣品測試狀態(tài)的一致性；

四、結(jié)果處理：將三份原材料的混合物樣品的測量結(jié)果記入于表1中。

表1.

由表1中數(shù)據(jù)可以看出，通過本實(shí)用新型所提供的原材料混合系統(tǒng)對液晶玻璃基板原材料進(jìn)行混合，能夠在較短的時(shí)間內(nèi)，得到混合均勻度相對較高的原材料混合物。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于此。在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型。包括各個(gè)具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。