技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末干燥裝置。
背景技術(shù)：
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目前，保險(xiǎn)粉(連二亞硫酸鈉)的加工生產(chǎn)中，一些生產(chǎn)好的保險(xiǎn)粉未能及時(shí)裝罐儲(chǔ)存，靜置后容易受潮，則在進(jìn)行裝罐作業(yè)時(shí)，需要先對(duì)保險(xiǎn)粉進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的方法是采用熱空氣氣源直接烘烤保險(xiǎn)粉進(jìn)行干燥處理，但這樣的方法雖然簡(jiǎn)單，但是效果并不理想，而且需要耗費(fèi)大量的熱空氣，耗能大，干燥效率低；
從而專(zhuān)利號(hào)為201520381227.5的專(zhuān)利提出了一種保險(xiǎn)粉干燥進(jìn)料裝置，其通過(guò)離心轉(zhuǎn)盤(pán)弄散潮濕的保險(xiǎn)粉，在通過(guò)電熱加熱的陶瓷熱料斗對(duì)保險(xiǎn)粉烘干，但此結(jié)構(gòu)存在安全隱患，離心轉(zhuǎn)盤(pán)分離的保險(xiǎn)粉容易在罐體內(nèi)形成粉塵，而電發(fā)熱體發(fā)生故障容易出現(xiàn)高溫，則可能會(huì)發(fā)生粉塵爆炸。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末干燥裝置，其能提高保險(xiǎn)粉干燥的效率，同時(shí)能消除粉塵爆炸的安全隱患。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末干燥裝置，包括陶瓷罐，陶瓷罐的頂部固定有端蓋，端蓋上固定有電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器和主軸固接，主軸插設(shè)在陶瓷罐并插套固定有若干離心轉(zhuǎn)盤(pán)，每個(gè)所述的離心轉(zhuǎn)盤(pán)的下側(cè)安設(shè)有圓錐形的料斗，料斗固定在陶瓷罐的內(nèi)壁上，陶瓷罐的底部插接固定有出料管，出料管的上端和料斗固接，料斗下端的外壁上成型有環(huán)形的支撐盤(pán)，支撐盤(pán)的外邊固定在陶瓷罐的內(nèi)壁上；所述的料斗內(nèi)成型有圓錐形的夾層，料斗的上端成型有與夾層相連通的進(jìn)液孔，支撐盤(pán)內(nèi)成型與夾層相連通的出液孔，支撐盤(pán)上的出液孔與出液管相連通，料斗上的進(jìn)液孔與進(jìn)液管相連通，進(jìn)液管和出液管均插接固定在陶瓷罐上。
所述陶瓷罐的上部插接固定有若干進(jìn)料管，進(jìn)料管的出口分布在離心轉(zhuǎn)盤(pán)的正上方。
所述的離心轉(zhuǎn)盤(pán)至少設(shè)有兩個(gè)，離心轉(zhuǎn)盤(pán)采用陶瓷材質(zhì)，離心轉(zhuǎn)盤(pán)的上端面呈圓錐形面，離心轉(zhuǎn)盤(pán)的下端面上成型有環(huán)形的減重槽。
所述的出料管呈圓錐形，出料管上端的口徑不小于料斗下端的口徑。
所述離心轉(zhuǎn)盤(pán)的個(gè)數(shù)和料斗的個(gè)數(shù)相同，相鄰的料斗之間的間距等于相鄰的離心轉(zhuǎn)盤(pán)之間的間距。
所述電機(jī)的外側(cè)套設(shè)有保護(hù)罩，保護(hù)罩固定在端蓋上。
本發(fā)明的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)干燥裝置內(nèi)的加熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了整改，從而能在保證提高保險(xiǎn)粉干燥效率的同時(shí)，能消除粉塵爆炸的安全隱患。
附圖說(shuō)明：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、陶瓷罐；2、端蓋；3、進(jìn)料管；4、電機(jī)；5、主軸；6、離心轉(zhuǎn)盤(pán)；7、料斗；71、支撐盤(pán)；72、夾層；73、進(jìn)液孔；74、出液孔；8、進(jìn)液管；9、出液管；10、出料管；11、保護(hù)罩；12、聯(lián)軸器。
具體實(shí)施方式：
實(shí)施例：見(jiàn)圖1所示，一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的粉末干燥裝置，包括陶瓷罐1，陶瓷罐1的頂部固定有端蓋2，端蓋2上固定有電機(jī)4，電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸通過(guò)聯(lián)軸器12和主軸5固接，主軸5插設(shè)在陶瓷罐1并插套固定有若干離心轉(zhuǎn)盤(pán)6，每個(gè)所述的離心轉(zhuǎn)盤(pán)6的下側(cè)安設(shè)有圓錐形的料斗7，料斗7固定在陶瓷罐1的內(nèi)壁上，陶瓷罐1的底部插接固定有出料管10，出料管10的上端和料斗7固接，料斗7下端的外壁上成型有環(huán)形的支撐盤(pán)71，支撐盤(pán)71的外邊固定在陶瓷罐1的內(nèi)壁上；所述的料斗7內(nèi)成型有圓錐形的夾層72，料斗7的上端成型有與夾層72相連通的進(jìn)液孔73，支撐盤(pán)71內(nèi)成型與夾層72相連通的出液孔74，支撐盤(pán)71上的出液孔74與出液管9相連通，料斗7上的進(jìn)液孔73與進(jìn)液管8相連通，進(jìn)液管8和出液管9均插接固定在陶瓷罐1上。
所述陶瓷罐1的上部插接固定有若干進(jìn)料管3，進(jìn)料管3的出口分布在離心轉(zhuǎn)盤(pán)6的正上方。
所述的離心轉(zhuǎn)盤(pán)6至少設(shè)有兩個(gè)，離心轉(zhuǎn)盤(pán)6采用陶瓷材質(zhì)，離心轉(zhuǎn)盤(pán)6的上端面呈圓錐形面，離心轉(zhuǎn)盤(pán)6的下端面上成型有環(huán)形的減重槽61。
所述的出料管10呈圓錐形，出料管10上端的口徑不小于料斗7下端的口徑。
所述離心轉(zhuǎn)盤(pán)6的個(gè)數(shù)和料斗7的個(gè)數(shù)相同，相鄰的料斗7之間的間距等于相鄰的離心轉(zhuǎn)盤(pán)6之間的間距。
所述電機(jī)4的外側(cè)套設(shè)有保護(hù)罩11，保護(hù)罩11固定在端蓋2上。
工作原理：本發(fā)明為構(gòu)改進(jìn)的粉末干燥裝置，其通過(guò)在料斗7內(nèi)成型夾層72，采用介質(zhì)熱交換的方式代替原先通過(guò)電發(fā)熱體加熱的結(jié)構(gòu)，從而避免了電發(fā)熱體出現(xiàn)高溫的狀況，從而能消除粉塵爆炸的安全隱患。