技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及干燥機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種結(jié)構(gòu)優(yōu)化的漏斗式均溫干燥機(jī)。

背景技術(shù)：
：

干燥機(jī)主要應(yīng)用于制藥、食品、農(nóng)藥、化肥等行業(yè)的造粒以及粉狀或顆粒狀濕物的干燥?，F(xiàn)有技術(shù)中的干燥機(jī)在干燥處理過程中，物料存在受熱不均的現(xiàn)象，具體表現(xiàn)為靠近發(fā)熱裝置的物料受熱溫度較高，而遠(yuǎn)離發(fā)熱裝置的物料受熱溫度較低，這種溫度差異的存在不利于物料的干燥，影響了物料的干燥效果，專利號(hào)為201510731183.9的專利提出了一種均溫均化干燥機(jī)，其能實(shí)現(xiàn)利用漏斗結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)物料滯留在干燥箱內(nèi)的時(shí)間長，從而實(shí)現(xiàn)均勻干燥，但此結(jié)構(gòu)存在不足點(diǎn)，其漏斗溢出的物料和經(jīng)過漏斗流出的物料均回到加料口，但漏斗流出的物料干燥程度高，漏斗溢出的物料干燥程度低，兩者混合在一起，需要經(jīng)過長時(shí)間的循環(huán)才能實(shí)現(xiàn)完全干燥，消耗的能源大，資源利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種的漏斗式均溫干燥機(jī)，其能實(shí)現(xiàn)均勻加熱的同時(shí)，可減少干燥所用的時(shí)間，提高資源利用率，減小能源的消耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種漏斗式均溫干燥機(jī)，包括矩形的干燥箱，干燥箱的兩側(cè)分別成型有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口下側(cè)的干燥箱內(nèi)均安設(shè)有層疊式的漏斗組件，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口下側(cè)的干燥箱底部分別固定有矩形的第一出料斗和第二出料斗，第一出料斗和第二出料斗的底部分別固定有第一接料斗和第二接料斗，第一出料斗和第一接料斗相連通，第二出料斗和第二接料斗相連通，第一接料斗上成型有第一回料接管，第一回料接管通過回料組件與第一進(jìn)料口相連通，第一接料斗的底部固定有第三接料斗，第一進(jìn)料口下側(cè)的漏斗組件通過管路與第三接料斗相連通，第三接料斗上成型有第二回料接管，第二回料接管通過回料組件與第二進(jìn)料口相連通；第二接料斗上成型有第三回料接管，第三回料接管通過回料組件與第二進(jìn)料口相連通，第二接料斗的底端固定有第四接料斗，第二進(jìn)料口下側(cè)的漏斗組件通過管路與第四接料斗相連通，第四接料斗的底端固定連接有放料閥。

所述干燥箱的底部固定有若干支腳，支腳分布在干燥箱的中部和兩側(cè)，支腳上固定有斜支撐，斜支撐的上端固定在第一接料斗或第二接料斗上。

所述干燥箱上的第一進(jìn)料口或第二進(jìn)料口均至少設(shè)有兩個(gè)，相鄰的第一進(jìn)料口之間或相鄰的第二進(jìn)料口之間的干燥箱上插接固定有熱風(fēng)管。

所述的漏斗組件由多個(gè)漏斗組成，漏斗下端的管體插接在下一漏斗的斗體內(nèi)。

所述的回料組件由軟管和回流泵組成，回流泵固定在軟管上，第一回料接管、第二回料接管和第三回料接管均插接固定在軟管內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：其對(duì)現(xiàn)有的漏斗式均溫干燥機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，能實(shí)現(xiàn)均勻加熱的同時(shí)，可減少干燥所用的時(shí)間，提高資源利用率，減小能源的消耗。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視的簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、干燥箱；11、第一進(jìn)料口；12、第二進(jìn)料口；13、第一出料斗；14、第二出料斗；2、漏斗組件；3、第一接料斗；31、第一回料接管；4、第三接料斗；41、第二回料接管；5、第二接料斗；51、第三回料接管；6、第四接料斗；7、放料閥；8、斜支撐；9、支腳；10、熱風(fēng)管。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例：見圖1、2所示，一種漏斗式均溫干燥機(jī)，包括矩形的干燥箱1，干燥箱1的兩側(cè)分別成型有第一進(jìn)料口11和第二進(jìn)料口12，第一進(jìn)料口11和第二進(jìn)料口12下側(cè)的干燥箱1內(nèi)均安設(shè)有層疊式的漏斗組件2，第一進(jìn)料口11和第二進(jìn)料口12下側(cè)的干燥箱1底部分別固定有矩形的第一出料斗13和第二出料斗14，第一出料斗13和第二出料斗14的底部分別固定有第一接料斗3和第二接料斗5，第一出料斗13和第一接料斗3相連通，第二出料斗14和第二接料斗5相連通，第一接料斗3上成型有第一回料接管31，第一回料接管31通過回料組件與第一進(jìn)料口11相連通，第一接料斗3的底部固定有第三接料斗4，第一進(jìn)料口11下側(cè)的漏斗組件2通過管路與第三接料斗4相連通，第三接料斗4上成型有第二回料接管41，第二回料接管41通過回料組件與第二進(jìn)料口12相連通；第二接料斗5上成型有第三回料接管51，第三回料接管51通過回料組件與第二進(jìn)料口12相連通，第二接料斗5的底端固定有第四接料斗6，第二進(jìn)料口12下側(cè)的漏斗組件2通過管路與第四接料斗6相連通，第四接料斗6的底端固定連接有放料閥7。

所述干燥箱1的底部固定有若干支腳9，支腳9分布在干燥箱1的中部和兩側(cè)，支腳9上固定有斜支撐8，斜支撐8的上端固定在第一接料斗3或第二接料斗5上。

所述干燥箱1上的第一進(jìn)料口11或第二進(jìn)料口12均至少設(shè)有兩個(gè)，相鄰的第一進(jìn)料口11之間或相鄰的第二進(jìn)料口12之間的干燥箱1上插接固定有熱風(fēng)管10。

所述的漏斗組件2由多個(gè)漏斗組成，漏斗下端的管體插接在下一漏斗的斗體內(nèi)。

所述的回料組件由軟管和回流泵組成，回流泵固定在軟管上，第一回料接管31、第二回料接管41和第三回料接管51均插接固定在軟管內(nèi)。

工作原理：本發(fā)明為反應(yīng)釜，其為漏斗式均溫干燥機(jī)，其進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，其設(shè)有兩個(gè)漏斗組件2，其第一個(gè)漏斗組件2出來的物料可以在進(jìn)入下一個(gè)漏斗組件2在進(jìn)行干燥，試下高效的干燥，而從第一個(gè)漏斗組件2溢出的物料，沒有怎么干燥，則在回流到第一進(jìn)料口11內(nèi)，重新進(jìn)入第一個(gè)漏斗組件2進(jìn)行干燥，而其兩個(gè)漏斗組件2利用的是同一個(gè)熱源。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種漏斗式均溫干燥機(jī)，包括矩形的干燥箱，干燥箱的兩側(cè)分別成型有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口下側(cè)的干燥箱內(nèi)均安設(shè)有層疊式的漏斗組件，第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口下側(cè)的干燥箱底部分別固定有矩形的第一出料斗和第二出料斗，第一出料斗和第二出料斗的底部分別固定有第一接料斗和第二接料斗，第一出料斗和第一接料斗相連通，第二出料斗和第二接料斗相連通，第一接料斗上成型有第一回料接管，第一回料接管通過回料組件與第一進(jìn)料口相連通，第一接料斗的底部固定有第三接料斗，第一進(jìn)料口下側(cè)的漏斗組件通過管路與第三接料斗相連通。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)均勻加熱的同時(shí)，可減少干燥所用的時(shí)間，提高資源利用率，減小能源的消耗。

技術(shù)研發(fā)人員：王海燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市佳乾新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.07.21