汽液混合裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種汽液混合裝置，包括內(nèi)管(1)、至少一個(gè)外管、連接管(4)、端部蓋板(5)、環(huán)狀封板(6)、用于與輸送蒸汽的管道上的法蘭連接的法蘭盤(pán)(7)，各外管依次套于內(nèi)管(1)的外層，各外管及內(nèi)管(1)一端分別與端部蓋板(5)固連封閉，內(nèi)管(1)另一端與連接管(4)一端連通，連接管(4)另一端與法蘭盤(pán)(7)固連，環(huán)狀封板(6)套于內(nèi)管(1)與連接管(4)連接處并與各外管另一端固連封閉，內(nèi)管(1)與端部蓋板(5)圍蔽形成內(nèi)節(jié)腔(10)，最內(nèi)側(cè)的外管、內(nèi)管(1)與端部蓋板(5)、環(huán)狀封板(6)之間以及相鄰的各外管與端部蓋板(5)、環(huán)狀封板(6)之間圍蔽形成至少一個(gè)外節(jié)腔，內(nèi)管(1)及各外管側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè)蒸汽出孔，內(nèi)管(1)及各外管置于盛裝液體的容器內(nèi)?？蓮V泛應(yīng)用于流體混合領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
汽液混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種汽液混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在太陽(yáng)能熱水儲(chǔ)罐等汽液混合換熱的場(chǎng)合中，輔助加熱如果是蒸汽，通常情況下， 儲(chǔ)罐會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)、噪聲，情況嚴(yán)重時(shí)，有可能將儲(chǔ)罐位置震離開(kāi)原來(lái)位置，甚至將儲(chǔ)罐震壞； 噪聲很大時(shí)會(huì)令人恐怖、難受。如果周邊有共振物，將會(huì)損壞其它的物件。為此，通常以前是 采用關(guān)小蒸汽進(jìn)口閥門(mén)的方式來(lái)減少以上情況發(fā)生，但會(huì)導(dǎo)致加熱時(shí)間變長(zhǎng)，過(guò)程控制更 加困難。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種避免汽液相混 合時(shí)產(chǎn)生高震動(dòng)和高噪聲的汽液混合裝置。
[0004] 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型包括內(nèi)管、至少一個(gè)外管、連接管、 端部蓋板、環(huán)狀封板、法蘭盤(pán)，各所述外管依次套于所述內(nèi)管的外層，各所述外管及所述內(nèi) 管的一端分別與所述端部蓋板相固定連接且封閉，所述內(nèi)管的另一端與所述連接管的一端 相連通，所述連接管的另一端與所述法蘭盤(pán)相固定連接，所述法蘭盤(pán)用于與輸送蒸汽的管 道上的法蘭連接，所述環(huán)狀封板套于所述內(nèi)管與所述連接管的連接處并與各所述外管的另 一端相固定連接且封閉，所述內(nèi)管與所述端部蓋板圍蔽形成內(nèi)節(jié)腔，最內(nèi)側(cè)的所述外管、所 述內(nèi)管與所述端部蓋板、所述環(huán)狀封板之間以及相鄰的各所述外管與所述端部蓋板、所述 環(huán)狀封板之間圍蔽形成至少一個(gè)外節(jié)腔，所述內(nèi)管及各所述外管的側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè) 蒸汽出孔，所述內(nèi)管及各所述外管置于盛裝液體的容器內(nèi)，蒸汽經(jīng)輸送蒸汽的管道進(jìn)入所 述連接管，并進(jìn)入到所述內(nèi)節(jié)腔內(nèi)，所述內(nèi)節(jié)腔內(nèi)的蒸汽通過(guò)所述蒸汽出孔降壓進(jìn)入到與 其相鄰的所述外節(jié)腔內(nèi)，依次逐級(jí)降壓最后通過(guò)最外層的所述蒸汽出孔進(jìn)入到所述容器 內(nèi)，與液體混合進(jìn)行熱交換。
[0005] 各所述外管及所述內(nèi)管的長(zhǎng)度相同且同軸設(shè)置。
[0006] 所述端部蓋板、所述環(huán)狀封板、各所述外管及所述內(nèi)管均采用不銹鋼制成。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括內(nèi)管、至少一個(gè)外管、連接管、端 部蓋板、環(huán)狀封板、法蘭盤(pán)，各所述外管依次套于所述內(nèi)管的外層，各所述外管及所述內(nèi)管 的一端分別與所述端部蓋板相固定連接且封閉，所述內(nèi)管的另一端與所述連接管的一端相 連通，所述連接管的另一端與所述法蘭盤(pán)相固定連接，所述法蘭盤(pán)用于與輸送蒸汽的管道 上的法蘭連接，所述環(huán)狀封板套于所述內(nèi)管與所述連接管的連接處并與各所述外管的另一 端相固定連接且封閉，所述內(nèi)管與所述端部蓋板圍蔽形成內(nèi)節(jié)腔，最內(nèi)側(cè)的所述外管、所述 內(nèi)管與所述端部蓋板、所述環(huán)狀封板之間以及相鄰的各所述外管與所述端部蓋板、所述環(huán) 狀封板之間圍蔽形成至少一個(gè)外節(jié)腔，所述內(nèi)管及各所述外管的側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè)蒸 汽出孔，所述內(nèi)管及各所述外管置于盛裝液體的容器內(nèi)，蒸汽經(jīng)輸送蒸汽的管道進(jìn)入所述 連接管，并進(jìn)入到所述內(nèi)節(jié)腔內(nèi)，所述內(nèi)節(jié)腔內(nèi)的蒸汽通過(guò)所述蒸汽出孔降壓進(jìn)入到與其 相鄰的所述外節(jié)腔內(nèi)，依次逐級(jí)降壓最后通過(guò)最外層的所述蒸汽出孔進(jìn)入到所述容器內(nèi)， 與液體混合進(jìn)行熱交換;本實(shí)用新型通過(guò)多級(jí)逐級(jí)降壓的方式，使高壓蒸汽依次通過(guò)所述 內(nèi)節(jié)腔、各所述外節(jié)腔，逐級(jí)擴(kuò)散最后進(jìn)入到盛裝液體的容器內(nèi)，從而避免汽液相混合時(shí)產(chǎn) 生高震動(dòng)和高噪聲，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，不會(huì)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，過(guò)程控制簡(jiǎn)便易行，便于 對(duì)容器內(nèi)的液體進(jìn)行加熱。
【附圖說(shuō)明】

[0008] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的汽液混合裝置的縱斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的汽液混合裝置的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的汽液混合裝置包括內(nèi)管1、兩個(gè)外管2、3、連 接管4、端部蓋板5、環(huán)狀封板6、法蘭盤(pán)7,各所述外管2、3及所述內(nèi)管1的長(zhǎng)度相同且同軸設(shè) 置，各所述外管2、3依次套于所述內(nèi)管1的外層，各所述外管2、3及所述內(nèi)管1的一端分別與 所述端部蓋板5相固定連接且封閉，所述內(nèi)管1的另一端與所述連接管4的一端相連通，所述 連接管4的另一端與所述法蘭盤(pán)7相固定連接，所述連接管4的長(zhǎng)度視與系統(tǒng)連接的需要而 定，所述法蘭盤(pán)7用于與輸送蒸汽的管道上的法蘭連接，所述環(huán)狀封板6套于所述內(nèi)管1與所 述連接管4的連接處并與各所述外管2、3的另一端相固定連接且封閉，所述內(nèi)管1與所述端 部蓋板5圍蔽形成內(nèi)節(jié)腔10,最內(nèi)側(cè)的所述外管2、所述內(nèi)管1與所述端部蓋板5、所述環(huán)狀封 板6之間以及相鄰的各所述外管2、3與所述端部蓋板5、所述環(huán)狀封板6之間圍蔽形成總共兩 個(gè)外節(jié)腔20、30,所述內(nèi)管1及各所述外管2、3的側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè)蒸汽出孔11、21、31， 所述內(nèi)管1及各所述外管2、3置于盛裝液體的容器內(nèi)，蒸汽經(jīng)輸送蒸汽的管道進(jìn)入所述連接 管4,并進(jìn)入到所述內(nèi)節(jié)腔10內(nèi)，所述內(nèi)節(jié)腔10內(nèi)的蒸汽通過(guò)所述蒸汽出孔11降壓進(jìn)入到與 其相鄰的所述外節(jié)腔20內(nèi)，再通過(guò)所述蒸汽出孔21降壓進(jìn)入到與另一個(gè)所述外節(jié)腔30內(nèi)， 最后通過(guò)最外層的所述蒸汽出孔31進(jìn)入到所述容器內(nèi)，與液體混合進(jìn)行熱交換;本實(shí)施例 中，所述端部蓋板5、所述環(huán)狀封板6、各所述外管2、3及所述內(nèi)管1均采用不銹鋼制成，防腐 耐蝕性好，當(dāng)然也可以采用其他適合的材料制成。
[0011]本實(shí)施例中，以對(duì)接DN80蒸汽輸送管道，蒸汽初壓0.6MPa，進(jìn)行設(shè)計(jì)的參數(shù)如下： 所述內(nèi)管1的管壁厚度為4.5mm，管內(nèi)腔直徑為080mm;位于內(nèi)層的所述外管2的管壁厚度 為4.5mm，管內(nèi)腔直徑為0150mm;位于外層的所述外管3的管壁厚度為4.5mm，管內(nèi)腔直徑 為0200mm;所述蒸汽出孔ll、2l、3l的直徑均為02〇_，開(kāi)孔數(shù)量由具體規(guī)格確定。
[0012] 本實(shí)用新型通過(guò)多級(jí)逐級(jí)降壓的方式，使高壓蒸汽依次通過(guò)所述內(nèi)節(jié)腔、各所述 外節(jié)腔，逐級(jí)擴(kuò)散最后進(jìn)入到盛裝液體的容器內(nèi)，從而避免汽液相混合時(shí)產(chǎn)生高震動(dòng)和高 噪聲，避免了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，不會(huì)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，過(guò)程控制簡(jiǎn)便易行，便于對(duì)容器內(nèi)的液 體進(jìn)行加熱。本實(shí)用新型在任何汽相和液相的混合過(guò)程中，均可以加以采用，從而避免汽液 相混合時(shí)產(chǎn)生的高震動(dòng)和高噪聲。
[0013] 本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于流體混合領(lǐng)域。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種汽液混合裝置，其特征在于:包括內(nèi)管（1)、至少一個(gè)外管（2、3)、連接管(4)、端 部蓋板(5)、環(huán)狀封板(6)、法蘭盤(pán)(7)，各所述外管(2、3)依次套于所述內(nèi)管（1)的外層，各所 述外管(2、3)及所述內(nèi)管（1)的一端分別與所述端部蓋板(5)相固定連接且封閉，所述內(nèi)管 (1)的另一端與所述連接管(4)的一端相連通，所述連接管(4)的另一端與所述法蘭盤(pán)(7)相 固定連接，所述法蘭盤(pán)(7)用于與輸送蒸汽的管道上的法蘭連接，所述環(huán)狀封板(6)套于所 述內(nèi)管（1)與所述連接管(4)的連接處并與各所述外管(2、3)的另一端相固定連接且封閉， 所述內(nèi)管（1)與所述端部蓋板(5)圍蔽形成內(nèi)節(jié)腔（10)，最內(nèi)側(cè)的所述外管（2)、所述內(nèi)管 (1)與所述端部蓋板(5)、所述環(huán)狀封板(6)之間以及相鄰的各所述外管(2、3)與所述端部蓋 板(5)、所述環(huán)狀封板(6)之間圍蔽形成至少一個(gè)外節(jié)腔(20、30)，所述內(nèi)管（1)及各所述外 管(2、3)的側(cè)壁上分別設(shè)有若干個(gè)蒸汽出孔（11、21、31)，所述內(nèi)管（1)及各所述外管(2、3) 置于盛裝液體的容器內(nèi)，蒸汽經(jīng)輸送蒸汽的管道進(jìn)入所述連接管(4)，并進(jìn)入到所述內(nèi)節(jié)腔 (10)內(nèi)，所述內(nèi)節(jié)腔（10)內(nèi)的蒸汽通過(guò)所述蒸汽出孔(11)降壓進(jìn)入到與其相鄰的所述外節(jié) 腔(20)內(nèi)，依次逐級(jí)降壓最后通過(guò)最外層的所述蒸汽出孔(31)進(jìn)入到所述容器內(nèi)，與液體 混合進(jìn)行熱交換。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液混合裝置，其特征在于:各所述外管(2、3)及所述內(nèi)管（1) 的長(zhǎng)度相同且同軸設(shè)置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液混合裝置，其特征在于:所述端部蓋板(5)、所述環(huán)狀封板 (6)、各所述外管(2、3)及所述內(nèi)管（1)均采用不銹鋼制成。
【文檔編號(hào)】F28C3/06GK205718546SQ201620683092
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】尹宏文, 孫建
【申請(qǐng)人】珠海德光源集團(tuán)有限公司