一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，包括本體、連接板和連接槽，所述本體左側(cè)面底部設(shè)有連接板，所述本體頂部右側(cè)設(shè)有連接槽，所述連接板上開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述連接槽上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接孔，所述本體頂部設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一U型槽，所述本體底部中間位置設(shè)有第二U型槽，所述本體內(nèi)部設(shè)有分隔板，所述分隔板將本體內(nèi)部分隔成互不干涉的空腔，所述本體左側(cè)面設(shè)有第三U型槽，所述本體右側(cè)面設(shè)有第四U型槽。實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效率高，連接牢固，使用壽命長(zhǎng)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
_種反對(duì)稱(chēng)階梯式鍋扁管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁扁管技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管。
【背景技術(shù)】
[0002]冷凝器為制冷系統(tǒng)的機(jī)件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉(zhuǎn)變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝器工作過(guò)程是個(gè)放熱的過(guò)程，所以冷凝器溫度都是較高的。目前空調(diào)系統(tǒng)使用的換熱器(包括冷凝器、蒸發(fā)器)或換熱裝置中，制冷劑主要通過(guò)換熱器的扁管進(jìn)行流通，使制冷劑在空調(diào)系統(tǒng)或換熱裝置中形成循環(huán)，從而起到熱交換的作用，而現(xiàn)有換熱器扁管多為鋁扁管，鋁扁管的內(nèi)通道孔的橫截面多為口琴管狀或者空心管狀。由于扁管是直接影響空調(diào)換熱器效果的重要部件，所以扁管的質(zhì)量及壽命的提升成為行業(yè)研究的重點(diǎn)內(nèi)容?，F(xiàn)有技術(shù)中的鋁扁管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱效率不高，難以滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，包括本體、連接板和連接槽，所述本體左側(cè)面底部設(shè)有連接板，所述本體頂部右側(cè)設(shè)有連接槽，所述連接板上開(kāi)設(shè)有第一連接孔，所述連接槽上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接孔，所述本體頂部設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一 U型槽，所述本體底部中間位置設(shè)有第二 U型槽，所述本體內(nèi)部設(shè)有分隔板，所述分隔板將本體內(nèi)部分隔成互不干涉的空腔，所述本體左側(cè)面設(shè)有第三U型槽，所述本體右側(cè)面設(shè)有第四U型槽。
[0005]優(yōu)選的，所述連接槽為U型，且所述連接槽和連接板間隙配合。
[0006]優(yōu)選的，所述分隔板和水平面之間所成的銳角為60度。
[0007]優(yōu)選的，所述分隔板和連接槽均焊接在本體上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，冷媒通過(guò)空腔流過(guò)，利用熱傳遞原理，迅速通過(guò)本體的外壁將熱量傳走，本體上開(kāi)設(shè)有第一 U型槽、第二 U型槽、第三U型槽和第四U型槽，增加了鋁扁管的有效換熱面積，提高與外界的熱交換效率，連接槽和連接板間隙配合，中間通過(guò)緊固裝置固定，使本體呈階梯式連接連接牢固。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效率高，連接牢固，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】

[0009]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型組合連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖中:I本體、2連接板、3連接槽、4第一連接孔、5第三U型槽、6第一U型槽、7分隔板、8第二U型槽、9第四U型槽、1第二連接孔。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，包括本體1、連接板2和連接槽3，所述本體I左側(cè)面底部設(shè)有連接板2，所述本體I頂部右側(cè)設(shè)有連接槽3，所述連接板2上開(kāi)設(shè)有第一連接孔4，所述連接槽3上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接孔10，所述本體I頂部設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一 U型槽6，所述本體I底部中間位置設(shè)有第二 U型槽8，所述本體I內(nèi)部設(shè)有分隔板7，所述分隔板7將本體I內(nèi)部分隔成互不干涉的空腔，所述本體I左側(cè)面設(shè)有第三U型槽5，所述本體I右側(cè)面設(shè)有第四U型槽9，所述連接槽3為U型，且所述連接槽3和連接板2間隙配合，所述分隔板7和水平面之間所成的銳角為60度，所述分隔板7和連接槽3均焊接在本體I上。
[0014]具體的，使用時(shí)，一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，分隔板7將本體I內(nèi)部分隔成互不干涉的空腔，冷媒通過(guò)空腔流過(guò)，利用熱傳遞原理，迅速通過(guò)本體I的外壁將熱量傳走，快速的實(shí)現(xiàn)與外界的熱交換，連接槽3和連接板2間隙配合，中間通過(guò)緊固裝置固定，呈階梯式連接。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，包括本體(I)、連接板(2)和連接槽(3)，所述本體(I)左側(cè)面底部設(shè)有連接板(2)，所述本體(I)頂部右側(cè)設(shè)有連接槽(3)，其特征在于:所述連接板(2)上開(kāi)設(shè)有第一連接孔(4)，所述連接槽(3)上對(duì)應(yīng)設(shè)有第二連接孔(10)，所述本體(I)頂部設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一 U型槽(6)，所述本體(I)底部中間位置設(shè)有第二 U型槽(8)，所述本體(I)內(nèi)部設(shè)有分隔板(7)，所述分隔板(7)將本體(I)內(nèi)部分隔成互不干涉的空腔，所述本體(I)左側(cè)面設(shè)有第三U型槽(5)，所述本體(I)右側(cè)面設(shè)有第四U型槽(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，其特征在于:所述連接槽(3)為U型，且所述連接槽(3)和連接板(2)間隙配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，其特征在于:所述分隔板(7)和水平面之間所成的銳角為60度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反對(duì)稱(chēng)階梯式鋁扁管，其特征在于:所述分隔板(7)和連接槽(3)均焊接在本體(I)上。
【文檔編號(hào)】F28F1/02GK205718615SQ201620681751
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】陳明佐
【申請(qǐng)人】安徽金三環(huán)金屬科技有限公司