專利名稱：鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬一種用于鑄造鋁合金扁鑄錠的熱頂鑄造裝置，也適用于鑄造其它幾何形狀復(fù)雜的鑄錠。
傳統(tǒng)的直冷(DC)鑄造工藝所用設(shè)備如圖1所示，在裝于模臺上的結(jié)晶器(4)上部設(shè)有流盤(1)和分流漏斗(3)，結(jié)晶器下部設(shè)有裝在引錠座上的引錠頭，鑄造前，把模臺、引錠座安上鑄造井，將引錠頭升上來，使其伸入結(jié)晶器內(nèi)形成完整的鑄模，鑄造時，金屬鋁液從分流漏斗流入結(jié)晶器，通冷卻水冷卻，引錠頭以一定速度向鑄造井下方移動，將結(jié)晶器內(nèi)冷卻成形的鋁錠拉出，達(dá)到一定長度停止供鋁液和冷卻水，翻開模臺吊出鑄錠。這種工藝設(shè)備不足之處是不能很好地控制DC結(jié)晶器內(nèi)金屬液面的水平，液面過低會造成鑄錠表面形成冷隔，嚴(yán)重時會產(chǎn)生漏鋁，過高又會加重鑄錠表面偏折瘤的深度，極易造成鑄錠表面拉痕、拉裂。目前采用同水平熱頂鑄造工藝可以解決這類問題，熱頂鑄造工藝所用的鑄造設(shè)備如圖3所示即在結(jié)晶器(4)上開口處設(shè)有用耐火絕熱材料制成的的熱頂(10)，熱頂上設(shè)有凹下的分流盤(8)，分流盤底部對應(yīng)每個結(jié)晶器內(nèi)腔中心部位設(shè)有一個分流孔(11)，有了熱頂以后，結(jié)晶器內(nèi)金屬液面的水平就很容易控制，所以同水平熱頂鑄造工藝生產(chǎn)的鑄錠內(nèi)部質(zhì)量好，整個鑄錠組織均勻，機(jī)械性能好，鑄錠表面光滑，而且由于熱頂鑄造取消了漏斗，從而一方面可鑄造規(guī)格更為細(xì)小的鑄錠，另一方面簡化了工藝，提高了生產(chǎn)效率。但該工藝不能直接用于生產(chǎn)扁錠，因?yàn)楸忮V的縱向長度大于橫向?qū)挾龋趥鹘y(tǒng)直冷鑄造中，生產(chǎn)扁錠要在直冷結(jié)晶器里放一個能縱向均布液流的船形分流漏斗(3)，才能鑄出沒有裂紋的鑄錠，而在同水平熱頂鑄造工藝裝置里不能放置分流漏斗，所以目前的鋁合金扁錠鑄造還是只能采用傳統(tǒng)的直冷工藝。
本實(shí)用新型旨在提供一種不設(shè)分流漏斗也能對金屬鋁液有均流作用、從而可生產(chǎn)出合格扁錠的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是(結(jié)合實(shí)施例圖5、6)本實(shí)用新型包括結(jié)晶器(4)，結(jié)晶器下部對應(yīng)設(shè)有裝在引錠座上的引錠頭，結(jié)晶器上方設(shè)有用耐火絕熱材料制成、兼起熱頂作用的分流盤(8)，分流盤底部設(shè)有與結(jié)晶器內(nèi)腔相通的分流孔(11)，其特征在于所述的分流盤(8)底部對應(yīng)每個結(jié)晶器內(nèi)腔設(shè)有不少于兩個的分流孔(11)。
本實(shí)用新型在兼起熱頂作用的分流盤底部對應(yīng)每個結(jié)晶器內(nèi)腔設(shè)置兩個或兩個以上分流孔，改變了以往同水平熱頂鑄造工藝裝置分流盤對應(yīng)每個結(jié)晶器內(nèi)腔只在中心部位設(shè)置一個中心分流孔的結(jié)構(gòu)，這樣可根據(jù)鑄錠的幾何形狀均勻設(shè)置分流孔，達(dá)到平均分配金屬液流的目的，本實(shí)用新型既利用了同水平熱頂鑄造工藝的優(yōu)點(diǎn)，又解決了用該工藝生產(chǎn)鋁合金扁鑄錠的均流問題，采用本裝置鑄造鋁合金扁錠時，結(jié)晶器內(nèi)液穴不會很深，液穴形狀好，鑄出的扁錠既具有現(xiàn)有技術(shù)中同水平熱頂鑄造鑄錠的所有優(yōu)點(diǎn)，又不易出現(xiàn)裂紋，同時還可用于鑄造其它幾何形狀復(fù)雜的鑄錠。


圖1、傳統(tǒng)直冷(CD)扁錠鑄造裝置結(jié)晶器上部結(jié)構(gòu)示意圖圖2、圖1的A向視圖圖3、現(xiàn)有技術(shù)同水平熱頂鑄造裝置結(jié)晶器上部結(jié)構(gòu)示意圖圖4、圖3的B向視圖圖5、本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)晶器上部結(jié)構(gòu)示意圖(下部的引錠頭部分略去)圖6、圖5的C向視圖圖中標(biāo)號說明1-流盤 2-喇叭嘴 3-分流漏斗4-結(jié)晶器 5-冷卻水 6-金屬鋁液7-鑄錠 8-分流盤 9-石墨環(huán)襯里 10-熱頂 11-分流孔 12-冷卻水縫實(shí)施例說明本例將12支結(jié)晶器排列設(shè)在同一模臺上，模臺下方對應(yīng)每一結(jié)晶器設(shè)有裝在引錠座上的引錠頭，每一結(jié)晶器上部設(shè)有用耐火絕熱材料制成，并帶有凹下的分流盤8的熱頂10，結(jié)晶器的橫截面為扁形，熱頂分流盤底部在對應(yīng)每個扁形結(jié)晶器縱向長度方向均勻設(shè)置兩個分流孔11，分流孔為上小下大的喇叭形，這種形狀更利于分流。
本例扁形結(jié)晶器上的冷卻水縫12為縱向冷卻水縫寬度大于橫向冷卻水縫寬度，其寬度比為4/3∶1，這是因?yàn)楸忮V縱向側(cè)壁長于橫向側(cè)壁，如果縱、橫向冷卻水縫寬度一樣寬，扁錠縱向側(cè)壁冷卻速度就會小于橫向側(cè)壁的冷卻速度，影響鑄錠質(zhì)量，所以在縱向外壁上提供更多的冷卻水可使扁錠橫截面周邊上各處的冷卻速度趨于一致。
本例在結(jié)晶器內(nèi)壁上開口處設(shè)有環(huán)形石墨環(huán)襯里9，可進(jìn)一步提高鑄錠表面質(zhì)量。
本實(shí)用新型也可根據(jù)結(jié)晶器橫截面的形狀在對應(yīng)每個結(jié)晶器的分流盤底部設(shè)置3個以上的分流孔。
權(quán)利要求1.鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，包括結(jié)晶器(4)，結(jié)晶器下部對應(yīng)設(shè)有裝在引錠座上的引錠頭，結(jié)晶器上方設(shè)有用耐火絕熱材料制成、可兼起熱頂作用的分流盤(8)，分流盤底部設(shè)有與結(jié)晶器內(nèi)腔相通的分流孔(11)，其特征在于所述的分流盤(8)底部對應(yīng)每個結(jié)晶器內(nèi)腔設(shè)有不少于兩個的分流孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述結(jié)晶器的橫截面為扁形，分流盤底部在對應(yīng)每個扁形結(jié)晶器縱向長度方向均勻設(shè)置兩個分流孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述扁形結(jié)晶器上的冷卻水縫(12)為縱向冷卻水縫寬度大于橫向冷卻水縫寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述結(jié)晶器內(nèi)壁上開口處設(shè)有環(huán)形石墨環(huán)襯里(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述分流孔(11)為上小下大的喇叭形孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置，其特征在于所述分流孔(11)為上小下大的喇叭形孔。
專利摘要鋁合金扁鑄錠同水平熱頂鑄造裝置,現(xiàn)有的鋁合金扁錠均采用傳統(tǒng)的直冷式鑄造工藝,本實(shí)用新型包括結(jié)晶器,裝在引錠座上的引錠頭,結(jié)晶器上部設(shè)有可兼起熱頂作用的分流盤,其特征在于:所述的分流盤底部對應(yīng)每個結(jié)晶器設(shè)有不少于兩個的分流孔,采用本裝置生產(chǎn)鋁合金扁錠,可解決鑄造過程中的均流問題,鑄出的鋁錠不易出現(xiàn)裂紋,從而能在鋁合金扁錠生產(chǎn)中采用同水平熱頂鑄造工藝。
文檔編號B22D11/041GK2437433SQ00239369
公開日2001年7月4日 申請日期2000年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月7日
發(fā)明者羅蘇 申請人:羅蘇