鋁合金扁錠鑄造結晶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金鑄造設備技術領域，更具體地說，涉及一種鋁合金扁錠鑄造結晶裝置。
【背景技術】
[0002]隨著鋁業(yè)加工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，國內(nèi)生產(chǎn)加工工廠也上了一大批鋁合金鑄造器，其臺數(shù)和噸位都在逐年上升，種類越來越多，自動化程度也越來越高，然而現(xiàn)在市場上常用的鑄造器或多或少還存在一些問題，制約著鋁合金鑄造行業(yè)的發(fā)展。
[0003]實用新型人發(fā)現(xiàn)，使用現(xiàn)行的鋁合金扁錠鑄造結晶裝置生產(chǎn)的鋁合金鑄錠存在質(zhì)量不夠好的問題，具體體現(xiàn)在鋁合金鑄錠的表面較為粗糙，表面的殼層厚度較大。這種狀況使得在對鋁錠深加工之前對鋁錠進行表層銑削時，需要銑削掉較厚的殼層鋁錠才能達到加工的要求。另外，鑄錠的塑性、延展性、伸長率都有待進一步提高，而鑄錠的塑性、延展性和伸長率是判斷鋁合金鑄錠加工性的重要指標。此外，采用現(xiàn)有技術生產(chǎn)出的鋁合金鑄錠質(zhì)地不夠均勻，尤其體現(xiàn)在鑄錠的中心位置與邊緣位置之間的塑性、韌性等指標差別較大，導致鑄錠在后續(xù)加工中容易出現(xiàn)殘次品。
[0004]綜上所述，如何有效地提高鋁合金扁錠鑄造結晶裝置生產(chǎn)出的鑄錠的質(zhì)量，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種鋁合金扁錠鑄造結晶裝置，該鋁合金扁錠鑄造結晶裝置的結構設計可以有效地提高鋁合金扁錠鑄造結晶裝置生產(chǎn)出的鑄錠的質(zhì)量。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]一種鋁合金扁錠鑄造結晶裝置，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶裝置主體內(nèi)的結晶腔和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔和第二噴水腔，第一噴水腔設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組，第二噴水腔設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組，第一噴水孔組內(nèi)的噴水孔與第二噴水孔組內(nèi)的噴水孔的噴出角度不同。
[0008]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，噴水裝置還設有控制第一噴水腔的第一控制器和控制第二噴水腔的第二控制器，第一控制器和第二控制器對各自噴水腔的控制相互獨立。
[0009]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，第一控制器和第二控制器均包括設置于各自噴水腔的管路上的自動閥門，和控制自動閥門開閉的主控設備。
[0010]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，自動閥門設有滑動式密封裝置。
[0011]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，噴水裝置還包括入水口，入水口處還設有對冷卻水進行過濾的過濾裝置。
[0012]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，第一噴水孔組或第二噴水孔組處設有刮水裝置.
[0013]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，結晶裝置主體還設有用于調(diào)整結晶腔寬度的側壁滑移緊固裝置。
[0014]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，結晶裝置主體在側壁滑移緊固裝置處設有計量鋁錠寬度的可調(diào)刻度尺。
[0015]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，結晶腔內(nèi)壁設有石墨潤滑層。
[0016]優(yōu)選的，上述鋁合金扁錠鑄造結晶裝置中，結晶裝置主體上還設有引導與所述結晶裝置主體相配合的引錠頭自動對位的對位裝置。
[0017]本實用新型提供的鋁合金扁錠鑄造結晶裝置，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶裝置主體內(nèi)的結晶腔和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔和第二噴水腔，第一噴水腔設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組，第二噴水腔設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組，第一噴水孔組內(nèi)的噴水孔與第二噴水孔組內(nèi)的噴水孔的噴出角度不同。本實用新型提供的噴水裝置包含兩組獨立工作的噴水腔，而現(xiàn)有技術中的結晶裝置只有一組噴水腔，采用這種可獨立運作的多噴水腔的設計，可以進行更加精確的噴水冷卻操作，每套噴水腔可以采用兩種不同的水量進行噴水操作，這樣，噴水裝置就可以進行四種水量或噴射角度不同的噴水冷卻動作，相對現(xiàn)行的裝置單一噴水角度和水量的噴水動作無疑可以進行更為精密準確的噴水冷卻，使鋁合金熔融液在更為合適的溫度環(huán)境下發(fā)生結晶，以生產(chǎn)出表面殼層更薄、質(zhì)地更加均勻、塑性和伸長率更優(yōu)的質(zhì)量更高的鋁合金鑄錠。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本實用新型實施例提供的鋁合金扁錠鑄造結晶裝置半體的側視剖面示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的鋁合金扁錠鑄造結晶裝置半體的俯視示意圖。
[0021]附圖中標記如下:
[0022]I為第一噴水腔、2為第二噴水腔、3為第一噴水孔組、4為第二噴水孔組、5為石墨潤滑層、6為結晶腔、7為側壁滑移緊固裝置、8為可調(diào)刻度尺。
【具體實施方式】
[0023]本實用新型實施例公開了一種鋁合金扁錠鑄造結晶，以提高鋁合金扁錠鑄造結晶裝置生產(chǎn)出的鑄錠的質(zhì)量。
[0024]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]請參閱圖1、圖2，分別為本實用新型實施例提供的鋁合金扁錠鑄造結晶裝置半體的側視剖面示意圖和俯視示意圖。
[0026]鋁合金扁錠鑄造結晶裝置，包括供熔融鋁液結晶的設置于結晶裝置主體內(nèi)的結晶腔6和用于對鑄錠冷卻的噴水裝置；噴水裝置包括互相獨立的第一噴水腔I和第二噴水腔2，第一噴水腔I設有向鑄錠噴水的第一噴水孔組3，第二噴水腔2設有向鑄錠噴水的第二噴水孔組4，第一噴水孔組3內(nèi)的噴水孔與第二噴水孔組4內(nèi)的噴水孔的噴出角度不同。其中，第一噴水腔I和第二噴水腔2管路結構上相互獨立分成兩個單獨的通水管路，另外需要說明的是，兩噴水腔在工作上也是相互獨立的，就是說進行噴水冷卻動作的時序也是相互獨立的。
[0027]本實用新型提供的噴水裝置包含兩組獨立工作的噴水腔，而現(xiàn)有技術中的結晶裝置只有一組噴水腔，采用這種可獨立運作的多噴水腔的設計，可以進行更加精確的噴水冷卻操作，每套噴水腔可以采用兩種不同的水量進行噴水操作，這樣，噴水裝置就可以進行四種水量或噴射角度不同的噴水冷卻動作，相對現(xiàn)行的裝置單一噴水角度和水量的噴水動作無疑可以進行更為精密準確的噴水冷卻，使鋁合金熔融液在更為合適的溫度環(huán)境下發(fā)生結晶，以生產(chǎn)出表面殼層更薄、質(zhì)地更加均勻、塑性和伸長率更優(yōu)的質(zhì)量更高的鋁合金鑄錠；另外由于本實用新型增加噴水腔數(shù)量，也在一定程度上加速了冷卻結晶速度，使鑄造的速度相對現(xiàn)有技術提高了約40 %至60 %。
[0028]實用新型人根據(jù)對鋁合金結晶原理的分析做出的這種新型設計，經(jīng)分析和實踐總結:本實用新型提供的結晶裝置鑄造出的鑄錠相對現(xiàn)有技術生產(chǎn)的鑄錠，晶粒平均尺寸更加小，枝晶間距更小，而且鑄錠中心部與邊部的質(zhì)地相比差別不大；此外，新型結晶裝置鑄造的鑄錠其晶界和枝晶上低熔點共晶比普通結晶裝置鑄造的要少一些，而且分布得薄而均勻一些。由此決定了使用本實用新型的結晶裝置生產(chǎn)出的鑄錠的塑性更好，伸長率更高，以5083鋁合金為例，使用新型結晶裝置產(chǎn)出的鑄錠，伸長率相對采用現(xiàn)有技術產(chǎn)出的鑄錠能高出近20% ;另外，本實用新型提供的新型結晶裝置鑄造的鑄錠表層粗晶帶深度更小，表面殼層較薄，從而減少了后續(xù)加工軋制步驟之前的銑削量，提高了軋制成品率。
[0029]為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上，噴水裝置還設有控制第一噴水腔I的第一控制器和控制第二噴水腔2的第二控制器，第一控制器和第二控制器對各自噴水腔的控制相互獨立。即采用兩套相互獨立的控制器來控制兩組噴水腔的工作。
[0030]采用這種相互獨立的控制器來控制噴水腔的工作，主要是出于以下考慮，因為出于對冷卻環(huán)境精密操控的需要，所以要求兩組噴水腔的工作要能夠相對獨立的進行，以創(chuàng)造出盡可能不同的適合合金結晶的溫度環(huán)境，所以出于獨立工作的需要，此實施例中優(yōu)選采用不同的控制器來控制不同的工作，減少由采用統(tǒng)一控制器引起誤操作的可能。
[0031]為進一步優(yōu)化上述技術方案，在上述實施例的基礎上，第一控制器和第二控制器均包括設置于各自噴水腔的管路上的自動閥門，和控制自動閥門開閉的主控設備。其中，自動閥門是指由主控設備控制的電動或氣動或采用其他自動驅(qū)動方式的管路閥門。