汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置，汽液分離器包括殼體和出氣管，回油孔位于出氣管上，且出氣管的第一端位于殼體的外部，出氣管的第二端位于殼體的內(nèi)部；檢測(cè)裝置包括：密封裝置，對(duì)出氣管的兩端密封；充氣檢測(cè)裝置，向兩端密封的出氣管的內(nèi)腔充氣并檢測(cè)充氣流量。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)出氣管兩端密封裝置，并向兩端密封的出氣管的中充氣，由于氣體只能從平衡孔和回油孔中進(jìn)入汽液分離器內(nèi)部并與外界連通，當(dāng)回油孔堵塞時(shí)，在一定的氣壓下，從出氣管中進(jìn)入汽液分離器的流量（即充氣流量）顯著減小，依此來(lái)判斷回油孔是否堵塞。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置，對(duì)汽液分離器結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞，能夠有效地降低汽液分離器的售后故障率。
【專利說(shuō)明】汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽液分離器是封閉式的容器，內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)法直接查看，回油孔在汽液分離器內(nèi)部的U型管的底部，回油孔在空調(diào)系統(tǒng)中起到回油的作用，回油孔堵塞可能直接導(dǎo)致壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)潤(rùn)滑油，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸磨損，無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)回油孔是否檢測(cè)只有解剖和內(nèi)窺鏡檢查兩種檢驗(yàn)方法。然而，解剖方法是采用的是打開(kāi)汽液分離器封閉式的結(jié)構(gòu)，效率低，工作強(qiáng)度大，且檢測(cè)后破壞了汽液分離器的整體結(jié)構(gòu)，無(wú)法再投入使用；內(nèi)窺鏡檢查方法雖是無(wú)損檢驗(yàn)，但檢查成本高，而且檢驗(yàn)效率不高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種無(wú)損檢測(cè)的汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置，汽液分離器包括殼體和出氣管，回油孔位于出氣管上，且出氣管的第一端位于殼體的外部，出氣管的第二端位于殼體的內(nèi)部；檢測(cè)裝置包括:密封裝置，對(duì)出氣管的兩端密封；充氣檢測(cè)裝置，向兩端密封的出氣管的內(nèi)腔充氣并檢測(cè)充氣流量。
[0005]進(jìn)一步地，密封裝置包括:第一密封裝置，對(duì)出氣管的第一端密封；第二密封裝置，對(duì)出氣管的第二端密封。
[0006]進(jìn)一步地，第二密封裝置為膨脹密封裝置，膨脹密封裝置從出氣管的第一端延伸到第二端以對(duì)出氣管的第二端密封。
[0007]進(jìn)一步地，膨脹密封裝置包括:膨脹部，膨脹以密封出氣管的第二端；操作部，從出氣管的第一端延伸到第二端，并對(duì)膨脹部操作以使膨脹部膨脹。
[0008]進(jìn)一步地，膨脹部為膨脹氣囊；操作部包括第一連接管；第一連接管的第一端從出氣管的第一端延伸到出氣管第二端，并與膨脹氣囊相連接；第一連接管的第二端用于與第一氣源連通。
[0009]進(jìn)一步地，操作部還包括:第一氣壓表，連接在第一連接管上以控制膨脹氣囊的氣壓。
[0010]進(jìn)一步地，充氣檢測(cè)裝置包括:第二連接管，第二連接管的第一端與出氣管的內(nèi)腔相連通，第二連接管的第二端用于與第二氣源連通；流量計(jì)，連接在第二連接管上以檢測(cè)第二連接管中的氣體流量。
[0011]進(jìn)一步地，充氣檢測(cè)裝置還包括:第二氣壓表，連接在第二連接管上以控制第二連接管中的氣體壓力。
[0012]進(jìn)一步地,流量計(jì)為轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
[0013]進(jìn)一步地，第一密封裝置為密封塞。[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)出氣管兩端密封裝置，并向兩端密封的出氣管的內(nèi)腔充氣以檢測(cè)充氣流量。采用充氣檢測(cè)裝置對(duì)兩端均密封的出氣管中充氣，氣體只能從平衡孔和回油孔中進(jìn)入汽液分離器內(nèi)部并與外界連通，當(dāng)回油孔堵塞時(shí)，在一定的氣壓下，從出氣管中進(jìn)入汽液分離器的流量(即充氣流量)顯著減小，依此來(lái)判斷回油孔是否堵塞。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢測(cè)方法成本低，而且對(duì)汽液分離器結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生破壞，能夠有效地降低汽液分離器的售后故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0018]在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，結(jié)合I所示的汽液分離器10剖視圖來(lái)具體說(shuō)明本實(shí)用新型的汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置。在圖1所示中，汽液分離器10包括殼體11、出氣管12和進(jìn)氣管13，其中，在本實(shí)施例中出氣管12的形狀為U型狀，以下統(tǒng)稱U型管，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要，出氣管12的形狀并不局限于U型狀?；赜涂?2a位于U型管的底部，且U型管的第一端位于殼體11的外部，U型管的第二端位于殼體11的內(nèi)部，一般地，U型管上還設(shè)置有平衡孔12b。
[0019]本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置包括密封裝置20和充氣檢測(cè)裝置30，密封裝置20對(duì)U型管的兩端密封，充氣檢測(cè)裝置30對(duì)兩端密封的U型管中充氣。由于U型管兩端密封，內(nèi)腔中的氣體只能從回油孔12a和平衡孔12b中排出，當(dāng)進(jìn)氣管13敞開(kāi)時(shí)，殼體11內(nèi)部、回油孔12a和平衡孔12b直接與大氣連通。
[0020]當(dāng)回油孔12a堵塞或者部分堵塞時(shí)，U型管的排氣面積減少，在氣壓一定的情況下，相比回油孔12a沒(méi)有堵塞時(shí)，排氣流量(即充氣流量)減少，通過(guò)檢測(cè)充氣流量，并與合格值對(duì)比，即可判斷回油孔12a是否堵塞。一般地，合格值為在相同的壓力下，對(duì)多個(gè)回油孔12a沒(méi)有堵塞汽液分離器10充氣，并檢測(cè)充氣流量的統(tǒng)計(jì)值結(jié)果。當(dāng)充氣流量小于合格值時(shí)，可以認(rèn)為回油孔12a堵塞，從而判斷汽液分離器10不合格，反之，當(dāng)充氣流量大于或者等于合格值時(shí)，則判斷汽液分離器10合格。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置對(duì)汽液分離器10實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)，可有效降低汽液分離器10的售后故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0021]具體地，密封裝置20包括對(duì)U型管第一端密封的第一密封裝置，和對(duì)U型管第二端密封的第二密封裝置，由于U型管的第一端位于殼體的外部，相對(duì)容易操作，第一密封裝置可以直接采用密封塞21。
[0022]第二密封裝置采用膨脹密封裝置，膨脹密封裝置從U型管的第一端延伸到第二端以對(duì)U型管的第二端密封，也即，采用膨脹密封裝置從汽液分離器10的外部對(duì)位于汽液分離器10內(nèi)部的U型管的第二端密封。密封塞21對(duì)U型管的第一端密封，U型管的兩端均密封后，整個(gè)U型管的內(nèi)腔只有回油孔12a和平衡孔12b與外界導(dǎo)通，即采用充氣檢測(cè)裝置30向U型管內(nèi)部充氣時(shí)，氣體只能從回油孔12a和平衡孔12b排出，當(dāng)進(jìn)氣管13敞開(kāi)時(shí)，殼體11內(nèi)部、回油孔12a和平衡孔12b直接與大氣連通。
[0023]具體地，膨脹密封裝置包括膨脹部和操作部，操作部從U型管的第一端延伸到第二端，使膨脹部位于U型管的第二端的末端部或者回油孔12a與第二端的末端部之間，在汽液分離器10外部通過(guò)操作部對(duì)膨脹部操作，使膨脹部膨脹，從而對(duì)U型管的第二端密封。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)中，U型管的第二端并不嚴(yán)格限定為U型管的第二端的末端部，在圖1所示的U型管中，U型管位于回油孔12a右側(cè)的部分，均可認(rèn)為是U型管的第二端。
[0024]更具體的，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，膨脹部為膨脹氣囊22，操作部包括第一連接管23和第一氣源24，膨脹氣囊22連接在第一連接管23的第一端上，連接有膨脹氣囊22的第一連接管23的端部從U型管的第一端延伸到U型管第二端，使膨脹氣囊22位于回油孔12a右側(cè)。第一氣源24與第一連接管23的第二端連通，打開(kāi)第一氣源24對(duì)膨脹氣囊22充氣即可使膨脹氣囊22鼓起，從而對(duì)回油孔12a右側(cè)的部分密封。
[0025]優(yōu)選地，操作部還包括第一氣壓表25，第一氣壓表25連接在第一連接管23上以控制膨脹氣囊22的氣壓，合適的氣壓能夠使膨脹氣囊22可靠地密封U型管的第二端，同時(shí)又不至于壓力太大而導(dǎo)致膨脹氣囊22爆裂。
[0026]具體地，充氣檢測(cè)裝置30包括第二連接管31、第二氣源32、流量計(jì)33。第二連接管31的第一端與U型管的內(nèi)腔相連通，第二氣源32與第二連接管31的第二端連通，從而對(duì)U型管充氣。流量計(jì)33連接在第二連接管31上以檢測(cè)第二連接管31中的氣體流量。第二連接管31的充氣壓力可以通過(guò)第二氣源32直接控制，也可在第二連接管31連接第二氣壓表34，從而更精確地控制第二連接管31中的氣體壓力。優(yōu)選地，流量計(jì)33為轉(zhuǎn)子流量計(jì)，測(cè)量氣流流量更精確。如回油孔12a通透無(wú)異常，則轉(zhuǎn)子流量計(jì)顯示的流量值較大，如回油孔12a堵塞，則氣體只能從平衡孔12b流出，則流量值較小。本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置可以從流量值的大小直觀檢驗(yàn)回油孔12a是否堵塞，操作操作簡(jiǎn)單快捷，可有效提高檢驗(yàn)效率。而且本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置的動(dòng)力來(lái)源均是氣體壓力，無(wú)需任何電器原件，降低能耗，節(jié)約檢驗(yàn)成本。
[0027]優(yōu)選地，為了方便設(shè)置第一連接管23和第二連接管31，密封塞21上設(shè)置有兩個(gè)分別與第一連接管23和第二連接管31配合的通孔，通孔與第一連接管23和第二連接管31的外壁密封連接，保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。
[0028]本實(shí)用新型的汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法主要包括以下步驟:步驟SlO:采用密封裝置密封出氣管12的兩端；步驟S20:采用充氣檢測(cè)裝置30向兩端密封的出氣管12中充入氣體并檢測(cè)充氣流量。由于U型管兩端密封，內(nèi)腔中的氣體只能從回油孔12a和平衡孔12b中排出，當(dāng)進(jìn)氣管13敞開(kāi)時(shí)，殼體11內(nèi)部、回油孔12a和平衡孔12b直接與大氣連通。當(dāng)回油孔12a堵塞或者部分堵塞時(shí)，U型管的排氣面積減少，在氣壓一定的情況下，相比回油孔12a沒(méi)有堵塞時(shí)，排氣流量(即充氣流量)減少，通過(guò)檢測(cè)充氣流量，并與合格值對(duì)比，即可判斷回油孔12a是否堵塞。
[0029]密封U型管的兩端具體包括，首先將第一連接管23和第二連接管31穿設(shè)在密封塞21中的通孔中，并穿過(guò)合適的長(zhǎng)度；然后在第一連接管23的端部連接膨脹氣囊22，并固定可靠，再密封U型管的第二端，最后將穿設(shè)有第一連接管23和第二連接管31的密封塞21塞緊在U型管的第一端，從而使U型管的兩端均密封。[0030]更具體地，密封U型管的第二端包括如下步驟:首先，將第一連接管23連接有膨脹氣囊22的端部從U型管的第一端(位于汽液分離器10外部)延伸到第二端，即將第一連接管23從U型管的汽液分離器10外部伸入，使膨脹氣囊22位于如圖1所示的U型管的回油孔12a的右側(cè)部位。然后，打開(kāi)第一氣源24向膨脹氣囊22中充入氣體以使膨脹氣囊22膨脹，從而密封U型管的第二端，并檢測(cè)膨脹氣囊22是否密封住U型管的第二端；一般地，對(duì)應(yīng)不同的管徑，膨脹氣囊22具有相應(yīng)的氣壓預(yù)設(shè)值時(shí)，當(dāng)?shù)谝粴鈮罕?5達(dá)到相應(yīng)的預(yù)設(shè)值時(shí)，關(guān)閉第一氣源24保壓，從而保證U型管的第二端處于密封狀態(tài)。
[0031]具體的，對(duì)兩端密封的U型管的檢測(cè)包括如下步驟:首先，打開(kāi)第二氣源32，向U型管內(nèi)腔中充氣；然后調(diào)節(jié)第二氣壓表34的氣壓，使充氣壓力達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力值(一般為0.1Mpa);待充氣流量穩(wěn)定后，讀取流量計(jì)33的數(shù)值并與合格值對(duì)比。當(dāng)流量計(jì)33的數(shù)值大于或者等于合格值或者合格范圍即可認(rèn)為汽液分離器合格；當(dāng)流量計(jì)33的數(shù)值小于合格值或者合格范圍時(shí)，則認(rèn)為汽液分離器10不合格。合格值或者合格范圍可以通過(guò)理解計(jì)算，或者通過(guò)直接實(shí)驗(yàn)獲得，即對(duì)采用其他方法檢測(cè)合格的汽液分離器采用本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置檢測(cè)，對(duì)充氣流量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，從而得到合格值。
[0032]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置，過(guò)采用膨脹密封裝置從U型管的第一端延伸到第二端，從而在汽液分離器的外部對(duì)U型管的第二端密封，然后采用密封塞對(duì)U型管的第一端密封，使得U型管兩端均密封。采用充氣檢測(cè)裝置對(duì)兩端均密封的U型管中充氣，氣體只能從平衡孔和回油孔中進(jìn)入汽液分離器內(nèi)部并與外界連通，當(dāng)回油孔堵塞時(shí)，在一定的氣壓下，從U型管中進(jìn)入汽液分離器的流量(即充氣流量)顯著減小，依此來(lái)判斷回油孔是否堵塞。實(shí)現(xiàn)了汽液分離器無(wú)損檢驗(yàn)，可有效降低汽液分離器的售后故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而且檢測(cè)結(jié)果通過(guò)流量值直觀反應(yīng)，檢測(cè)方法操作簡(jiǎn)單快捷，可以有效提高檢測(cè)效率。另外，本實(shí)用新型的檢測(cè)裝置的動(dòng)力來(lái)源均是氣體壓力，無(wú)需任何電器原件，降低能耗，節(jié)約檢驗(yàn)成本。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種汽液分離器的回油孔的檢測(cè)裝置，所述汽液分離器(10)包括殼體(11)和出氣管(12)，所述回油孔(12a)位于所述出氣管(12)上，且所述出氣管(12)的第一端位于所述殼體(11)的外部，所述出氣管(12)的第二端位于所述殼體(11)的內(nèi)部；其特征在于，所述檢測(cè)裝置包括: 密封裝置(20)，對(duì)所述出氣管(12)的兩端密封； 充氣檢測(cè)裝置(30)，向兩端密封的所述出氣管(12)的內(nèi)腔充氣并檢測(cè)充氣流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述密封裝置包括: 第一密封裝置，對(duì)所述出氣管(12)的第一端密封； 第二密封裝置，對(duì)所述出氣管(12)的第二端密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述第二密封裝置為膨脹密封裝置，所述膨脹密封裝置從所述出氣管(12)的第一端延伸到第二端以對(duì)所述出氣管(12)的第二端密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述膨脹密封裝置包括: 膨脹部，膨脹以密封所述出氣管(12)的第二端； 操作部，從所述出氣管(12)的第一端延伸到第二端，并對(duì)所述膨脹部操作以使所述膨脹部膨脹。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢測(cè)裝置，其特征在于， 所述膨脹部為膨脹氣囊(22)； 所述操作部包括第一連接管(23)； 所述第一連接管(23)的第一端從所述出氣管(12)的第一端延伸到所述出氣管(12)第二端，并與所述膨脹氣囊(22)相連接；所述第一連接管(23)的第二端用于與第一氣源(24)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述操作部還包括: 第一氣壓表(25)，連接在所述第一連接管(23)上以控制所述膨脹氣囊(22)的氣壓。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述充氣檢測(cè)裝置(30)包括: 第二連接管(31)，所述第二連接管(31)的第一端與所述出氣管(12)的內(nèi)腔相連通，所述第二連接管(31)的第二端用于與第二氣源(32)連通； 流量計(jì)(33)，連接在所述第二連接管(31)上以檢測(cè)所述第二連接管(31)中的氣體流量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述充氣檢測(cè)裝置(30)還包括: 第二氣壓表(34)，連接在所述第二連接管(31)上以控制所述第二連接管(31)中的氣體壓力。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述流量計(jì)(33)為轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，第一密封裝置為密封塞(21)。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK203443750SQ201320549103
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】顏小林, 余輝, 李海龍, 董明景, 陳曉東 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司