專利名稱：強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調器，特別涉及一種為多流路蒸發(fā)器分液用的強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調器。
背景技術：
在空調器上，分液器是重要部件之一，它對換熱器的換熱效率起著關鍵的作用?？照{器的換熱器包括蒸發(fā)器和冷凝器，均由翅片和U型銅管組成，為了提高換熱器的換熱效率，換熱器普遍采用多流路分流的方式，冷媒在進入換熱器之前先經(jīng)過分液器，分液器將冷媒分成多路，再分別進入換熱器的每一路回路中。因此，分液器對冷媒的分配直接影響到空調器換熱器的換熱效率?，F(xiàn)有的空調器對冷媒進行多路分流時，使用的分液器型式基本上以壓降式或者滿液式兩種型式。它們的目的都是為了讓各流路流量一致，保證流量一致是通過分液器內的各分流支路內徑一致來實現(xiàn)的。但是，在實際工程應用中，由于換熱器風場不均勻，導致?lián)Q熱器各部分換熱效率差別較大，換熱器各流路需要的冷媒流量不可能完全一樣。例如，如果蒸發(fā)器各流路內的冷媒量一致，會導致位于換熱效率較高(如位于蒸發(fā)器迎風面)的流路由于冷媒量不足，產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象，而在換熱效率較低(如位于蒸發(fā)器背風面)的流路由于冷媒量過剩，而產(chǎn)生過流的現(xiàn)象，從而直接影響蒸發(fā)器的換熱效率。如何解決這一矛盾，使得分液器能夠按照換熱器各流路需要進行分配冷媒流量，是非常重要的。

實用新型內容本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種可使流量分配按照換熱器各流路需要進行，以提高換熱器換熱效率的強制節(jié)流式分液裝置。本實用新型的另一個目的，在于提供一種換熱效率較高的空調器。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種包括進液頭和分液頭，所述進液頭頂部與所述分液頭相連接，在所述分液頭的內部設置有多條分流支路，所述分流支路的入口與所述進液頭的內腔相連通，每條所述分流支路的出口在所述分液頭的頂部形成一個分液孔，所述分流支路的內徑大小不一致。進一步，所述分流支路的內徑為1. 4-3. 0mm，每條所述分流支路的內徑按照各流路流量大小進行選擇。進一步，所述進液頭的內腔中設置一節(jié)流板，所述節(jié)流板將所述內腔分為連接腔和混合腔兩部分，所述連接腔與進液總管連接，所述混合腔與所述分流支路連通，在所述節(jié)流板上具有至少一個通孔，所述通孔將所述連接腔與混合腔連通。進一步,所述節(jié)流板的厚度為3-4_。進一步，所述通孔為錐形孔，所述錐形孔的收縮端指向所述混合腔。進一步，所述錐形孔收縮端的小圓直徑不小于5mm。[0014]進一步，所述錐形孔的角度為30-60°。進一步，所述節(jié)流板與所述進液頭的內腔采用過盈配合。進一步，在所述連接腔和所述混合腔的連接處設置一用于限定所述節(jié)流板安裝位置的限位臺。本實用新型的另一個技術方案是一種空調器，在制冷系統(tǒng)中安裝有上述的強制節(jié)流式分液裝置。綜上內容，本實用新型所述的強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調器，其多個分流支路的內徑大小不一致，每條分流支路的內徑可以按照各流路流量大小進行選擇，使流量分配按照換熱器各流路需要進行，從而提高換熱器利用率，減少流路過流、過熱現(xiàn)象，有效保證空調器換熱器各路在全流量范圍內高效換熱。

圖1是本實用新型分液裝置結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖。如圖1和圖3所示，進液頭1，分液頭2，分流支路3，內腔4，分液孔5，節(jié)流板6，連接腔7，混合腔8，錐形孔9，限位臺10。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述如圖1所示，本實用新型所述的強制節(jié)流式分液裝置，可安裝于蒸發(fā)器和冷凝器的進液端。強制節(jié)流式分液裝置包括進液頭I和分液頭2，進液頭I頂部與分液頭2相接，如圖2和圖3所示，在分液頭2的內部設置有多條分流支路3，分流支路3的入口與進液頭I的內腔4相連通，每條分流支路3的出口在分液頭2的頂部形成一個分液孔5。分流支路3的數(shù)量與換熱器的流路數(shù)量相一致。如圖3所示，本實施例中，分液頭2內設置有四條分流支路3，四條分流支路3呈樹丫狀分布，四個分液孔5分別連接換熱器四路流路進液管的入口，進液頭I的入口與換熱器的進液總管相連接。因為換熱器各流路的換熱效率不同，所以各流路所需要的冷媒量不同，如對于位于換熱器迎風面的流路需要的冷媒量較多，位于換熱器背風面的流路需要相對較少的冷媒量，本實施例中，四條分流支路3的內徑大小不一致，分流支路3的內徑取值范圍在1. 4-3. Omm之間，每條分流支路3的內徑值按照各流路流量大小進行選擇，通過調節(jié)內徑大小達到控制換熱器各流路流量大小的目的，有效改善空調器在進行制冷和制熱運行時換熱器的分流情況，使流量分配按照換熱器各流路需要進行，這樣可以保證有效提高換熱器的效率，減少流路出現(xiàn)過流或過熱現(xiàn)象，保證換熱器各路在全流量范圍內高效換熱，進而大幅度提高空調器的制冷和制熱效率。在進行制熱運行時，對有結霜工況下，空調器的結霜情況可以大幅改善，各路結霜均勻，有利于空調器在低溫工況下的穩(wěn)定運行。在進液頭I的內腔4中設置一節(jié)流板6，節(jié)流板6將內腔4分為連接腔7和混合腔8兩部分，換熱器的進液總管插入連接腔7內，再焊接固定連接，混合腔8的頂部與分流支路3連通。在節(jié)流板6上具有至少一個通孔，本實施例中，在節(jié)流板6的中心設置一個通孔，通孔采用錐形孔9，錐形孔9將連接腔7與混合腔8連通，錐形孔9的收縮端指向混合腔8，進入進液頭I內腔4中的冷媒穿過節(jié)流板6上的錐形孔9后加快流速，使冷媒加速流入各分流支路3中，進一步保證各分流支路3分流均勻。為了保證冷媒有效加速，并不改變冷媒的相態(tài)，節(jié)流板6的厚度優(yōu)選選擇3-4mm,錐形孔9收縮端的最小圓的直徑不小于5mm,錐形孔9的角度優(yōu)選為30-60°。節(jié)流板6與進液頭I的內腔4之間采用過盈配合，可以避免冷媒從兩者之間的間隙中流過產(chǎn)生異常氣流聲。為了安裝方便，在連接腔7和混合腔8的連接處設置一用于限定節(jié)流板6安裝位置的限位臺10，本實施例中，連接腔7的內徑略大于混合腔8的內徑，這樣，在兩者的連接處自然形成一限位臺10，節(jié)流板6伸入至連接腔7的頂部固定。如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種強制節(jié)流式分液裝置，包括進液頭和分液頭，所述進液頭頂部與所述分液頭相連接，在所述分液頭的內部設置有多條分流支路，所述分流支路的入口與所述進液頭的內腔相連通，每條所述分流支路的出口在所述分液頭的頂部形成一個分液孔，其特征在于所述分流支路的內徑大小不一致。
2.根據(jù)權利要求1所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述分流支路的內徑為1.4-3. 0mm，每條所述分流支路的內徑按照各流路流量大小進行選擇。
3.根據(jù)權利要求1所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述進液頭的內腔中設置一節(jié)流板，所述節(jié)流板將所述內腔分為連接腔和混合腔兩部分，所述連接腔與進液總管連接，所述混合腔與所述分流支路連通，在所述節(jié)流板上具有至少一個通孔，所述通孔將所述連接腔與混合腔連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述節(jié)流板的厚度為3-4mm。
5.根據(jù)權利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述通孔為錐形孔，所述錐形孔的收縮端指向所述混合腔。
6.根據(jù)權利要求5所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述錐形孔收縮端的小圓直徑不小于5mm。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述錐形孔的角度為 30-60。。
8.根據(jù)權利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于所述節(jié)流板與所述進液頭的內腔采用過盈配合。
9.根據(jù)權利要求3所述的強制節(jié)流式分液裝置，其特征在于在所述連接腔和所述混合腔的連接處設置一用于限定所述節(jié)流板安裝位置的限位臺。
10.一種空調器，其特征在于在制冷系統(tǒng)中安裝有如權利要求1-9任一項所述的強制節(jié)流式分液裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種強制節(jié)流式分液裝置及使用該分液裝置的空調器，所述進液頭頂部與所述分液頭相連接，在所述分液頭的內部設置有多條分流支路，所述分流支路的入口與所述進液頭的內腔相連通，每條所述分流支路的出口在所述分液頭的頂部形成一個分液孔，所述分流支路的內徑大小不一致。本實用新型通過調節(jié)各分流支路的內徑大小，使流量分配按照換熱器各流路需要進行，從而提高換熱器利用率，減少流路過流、過熱現(xiàn)象，有效保證空調器換熱器各路在全流量范圍內高效換熱。
文檔編號F25B41/00GK202885369SQ20122061027
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權日2012年11月16日
發(fā)明者李本衛(wèi) 申請人:海信(山東)空調有限公司