一種汽液分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽液分離技術，尤其是涉及一種汽液分離器。
【背景技術】
[0002]目前，在工業(yè)生產中使用的汽體，比如壓縮空氣，通常都含有水和油。為得到純度較高的汽體，通常需要對汽體進行汽液分離處理，將氣體內的水份和油份排出。
[0003]現(xiàn)有的汽液分離器中主要通過設置干燥劑來吸收水份和油份，汽液分離效果較差，需要配合冷干機和油水過濾器等輔助設備來再次排出水份和油份，才能得到純度較高的汽體。冷干機和油水過濾器等輔助設備的存在增加了生產成本，且需要消耗電能，環(huán)保性較差，另外冷干機和油水過濾器的濾芯需要經常更換，維修保養(yǎng)不便。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種汽液分離器，該汽液分離器不需要配合冷干機和油水過濾器等輔助設備，即可排出汽體內的水份和油份，得到純度較高的汽體，不消耗電能，節(jié)能環(huán)保，且維修保養(yǎng)方便。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種汽液分離器，為圓筒形罐體結構，包括筒體、上封頭和下封頭，所述的上封頭上設置有出汽管，所述的下封頭上設置有排水器和進汽管，所述的筒體內設置有η級旋風汽液分離裝置和m級汽體旋風集散裝置，所述的旋風汽液分離裝置用于將所述的筒體內的汽體以旋風方式向所述的筒體內壁四周排放，η級旋風汽液分離裝置從下向上依次間隔排列，m級汽體旋風集散裝置分布在η級旋風汽液分離裝置之間，其中η彡2且為整數(shù)，m彡2且為整數(shù)。
[0006]所述的旋風汽液分離裝置包括散汽封頭和設置在所述的散汽封頭上的多個旋風出汽管，所述的散汽封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，所述的散汽封頭和所述的下封頭均為橢圓球面且兩者的弧度相同，所述的散汽封頭與所述的筒體內壁固定連接，所述的旋風出汽管靠近所述的筒體內壁，所述的旋風出汽管的出汽管口朝所述的筒體內壁斜向伸出，所述的旋風出汽管伸出所述的散汽封頭上下各2?5cm。該結構具有導向、攔截液體、冷卻液體的優(yōu)點。
[0007]所述的散汽封頭上均勻間隔設置有4?8個旋風出汽管，所述的旋風出汽管截面為所述的出汽管截面的1.2?1.8倍。該結構具有保證汽體暢通、減少壓降的優(yōu)點。
[0008]所述的氣體旋風集散裝置包括集汽封頭和設置在所述的集汽封頭上的集散管，所述的集汽封頭的凸起方向與所述的下封頭的凸起方向相反，所述的集汽封頭和所述的下封頭均為橢圓球面且兩者的弧度相同，所述的集汽封頭與所述的筒體內壁固定連接，所述的集散管沿豎直方向設置在所述的集汽封頭的中部且伸出所述的集汽封頭上下方各2?5cm。該結構具有導向、引流、攔截液體的優(yōu)點。
[0009]n = m+1，每相鄰兩級所述的旋風汽液分離裝置之間設置有一級所述的汽體旋風集散裝置；第I級所述的旋風汽液分離裝置的旋風出汽管的出汽管口端面與第I級所述的氣體旋風集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;第2級所述的旋風汽液分離裝置的旋風出汽管的出汽管口端面與第2級所述的氣體旋風集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;以此類推，第m級所述的旋風汽液分離裝置的旋風出汽管的出汽管口端面與第m級所述的氣體旋風集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm。該結構可以使汽體在特定的沖力下與氣體旋風集散裝置中集汽封頭接觸，在提高旋風汽液分離效果的同時，可以避免在在汽液分離器內產生壓差。
[0010]n = m-1，每相鄰兩級所述的汽體旋風集散裝置之間設置有一級所述的旋風汽液分離裝置；第I級所述的旋風汽液分離裝置的旋風出汽管的出汽管口端面與第2級所述的氣體旋風集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;第2級所述的旋風汽液分離裝置的旋風出汽管的出汽管口端面與第3級所述的氣體旋風集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm ;以此類推，第η級所述的旋風汽液分離裝置的旋風出汽管的出汽管口端面與第m級所述的氣體旋風集散裝置中集汽封頭的下端面之間的間距為1.5cm?5cm。該結構可以使汽體在特定的沖力下與氣體旋風集散裝置中集汽封頭接觸，在提高旋風汽液分離效果的同時，可以避免在在汽液分離器內產生壓差。
[0011]所述的集散管截面為所述的出汽管截面的1.2?1.8倍。該結構具有汽流暢通、減少壓降的優(yōu)點。
[0012]所述的筒體內設置有油水過濾芯，所述的油水過濾芯與所述的出汽管的進汽口連接。該結構進一步攔截未能被旋風分離裝置分離出的較小顆粒的油份和水成，提高汽液分離的效果。
[0013]所述的上封頭上設置有安全閥和用于監(jiān)測所述的汽液分離器內部壓力的壓力表，所述的筒體上設置有取樣口，所述的取樣口通過取樣管與所述的出汽管連通。
[0014]所述的筒體內可以設置排汽孔板，使汽流分布更均勻；所述的排氣孔板位于η級旋風汽液分離裝置的上方。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于通過η級旋風汽液分離裝置將進入筒體內汽體以旋風方式與筒體內壁進行至少二次充分接觸，汽體在與筒體內壁接觸過程中汽體內含有的水份和油份等液體沿筒體內壁向下排放最終經由排水器排出，而分布在η級旋風汽液分離裝置之間的m級汽體旋風集散裝置保證汽體從筒體下部向上部行進的過程中保持具有一定的沖力，同樣產生旋風，但是又不會產生壓力差，增強η級旋風汽液分離裝置的旋風排液效應，由此實現(xiàn)精密汽液分離，不需要配合冷干機和油水過濾器等輔助設備，即可排出汽體內的水份和油份，得到純度較高的汽體，不消耗電能，節(jié)能環(huán)保，且維修保養(yǎng)方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0019]實施例:如圖所示，一種汽液分離器，為圓筒形罐體結構，包括筒體1、上封頭2和下封頭3，上封頭2上設置有出汽管4，下封頭3上設置有排水器5和進汽管6，筒體I內設置有η級旋風汽液分離裝置7和m級汽體旋風集散裝置8，旋風汽液分離裝置7用于將筒體I內的汽體以旋風方式向筒體I內壁四周排放，η級旋風汽液分離裝置7從下向上依次間隔排列，m級汽體旋風集散裝置8分布在η級旋風汽液分離裝置7之間，其中η多2且為整數(shù)，m彡2且為整數(shù)。
[0020]本實施例中，旋風汽液分離裝置7包括散汽封頭71和設置在散汽封頭7上的多個旋風出汽管72，散汽封頭7的凸起方向與下封頭3的凸起方向相反，散汽封頭71和下封頭3均為橢圓球面且且兩者的弧度相同，散汽封頭71與筒體I內壁固定連接，旋風出汽管72靠近筒體I內壁