汽液分離裝置及稠油儲(chǔ)油裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種汽液分離裝置及稠油儲(chǔ)油裝置。該汽液分離裝置包括：桶體結(jié)構(gòu)，桶體結(jié)構(gòu)的周向側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽連通口，桶體結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)封堵板，周向側(cè)壁兩端的開口中的至少一個(gè)開口處設(shè)置有封堵板以封閉對(duì)應(yīng)的開口；攔截部，攔截部繞蒸汽連通口的外圍設(shè)置，以對(duì)由蒸汽連通口噴出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋。上述汽液分離裝置能夠使蒸汽攜帶的油滴經(jīng)過封堵板的緩沖作用后，再經(jīng)攔截部實(shí)現(xiàn)汽液分離，從而解決了蒸汽攜帶油滴造成的地面、周圍設(shè)備及環(huán)境污染的問題。
【專利說明】
汽液分離裝置及稠油儲(chǔ)油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及稠油存儲(chǔ)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種汽液分離裝置及稠油儲(chǔ)油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在稠油生產(chǎn)中，儲(chǔ)油罐是一種最常見的必不可少的一種儲(chǔ)油容器，由于原油粘度高、在開采時(shí)要不斷地向油層注入蒸汽，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的混合液伴有大量蒸汽，各單井來液匯集后進(jìn)入儲(chǔ)油罐，而大量的高溫、高壓蒸汽就會(huì)攜帶大量小油滴從儲(chǔ)油罐的罐口沖出后飄散出大量的油點(diǎn)，造成罐體、管線以及地面污染?，F(xiàn)場班組每半年要對(duì)罐體及管線進(jìn)行油污清理，費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、工作量大且存在高空不安全因素，同時(shí)浪費(fèi)大量清洗油及綿紗成本及車輛的成本費(fèi)用。
[0003]因此，如何減少蒸汽攜帶油滴造成的污染及降低后續(xù)油污的清理成本，成為一個(gè)亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種汽液分離裝置及稠油儲(chǔ)油裝置，以減少蒸汽攜帶油滴造成的地面、周圍設(shè)備及環(huán)境的污染。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種汽液分離裝置，該汽液分離裝置包括:桶體結(jié)構(gòu)，桶體結(jié)構(gòu)的周向側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽連通口，桶體結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)封堵板，周向側(cè)壁兩端的開口中的至少一個(gè)開口處設(shè)置有封堵板以封閉所對(duì)應(yīng)的開口；攔截部，攔截部繞蒸汽連通口的外圍設(shè)置，以對(duì)由蒸汽連通口噴出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋。
[0006]進(jìn)一步地，桶體結(jié)構(gòu)包括裸露于儲(chǔ)油罐外側(cè)的第一子桶體，第一子桶體包括第一封堵端面、與第一封堵端面相對(duì)應(yīng)的第一開口以及設(shè)置在第一封堵端面與第一開口之間的第一周向側(cè)壁，第一周向側(cè)壁上設(shè)置有至少一個(gè)第一蒸汽出口，其中，第一蒸汽出口作為蒸汽連通口，第一周向側(cè)壁作為周向側(cè)壁，第一封堵端面作為封堵板。
[0007]進(jìn)一步地，桶體結(jié)構(gòu)還包括嵌設(shè)在儲(chǔ)油罐內(nèi)的第二子桶體，第二子桶體包括第二封堵端面、與第二封堵端面相對(duì)的第二開口以及設(shè)置在第二封堵端面與第二開口之間的第二周向側(cè)壁，第二周向側(cè)壁上至少設(shè)置有一個(gè)第二蒸汽出口，其中，第一蒸汽出口和第二蒸汽出口均作為蒸汽連通口，第一周向側(cè)壁和第二周向側(cè)壁均作為周向側(cè)壁，第一封堵端面和第二封堵端面均作為封堵板，第一子桶體與第二子桶體可拆卸地連接，且第一子桶體與第二子桶體裝配后，第二開口與第一開口對(duì)接。
[0008]進(jìn)一步地，第二子桶體還包括回流孔，回流孔設(shè)置在第二周向側(cè)壁上。
[0009]進(jìn)一步地，回流孔相對(duì)于第二蒸汽出口遠(yuǎn)離第一子桶體設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，汽液分離裝置還包括濾網(wǎng)，濾網(wǎng)嵌設(shè)在第一子桶體和第二子桶體內(nèi)，且濾網(wǎng)與蒸汽連通口疊置。
[0011]進(jìn)一步地，攔截部包括:用于對(duì)第一蒸汽出口排出的蒸汽所攜帶的油滴進(jìn)行收集的圍擋結(jié)構(gòu)；以及用于對(duì)圍擋結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐的連接桿。
[0012]進(jìn)一步地，圍擋結(jié)構(gòu)呈喇叭狀，圍擋結(jié)構(gòu)的縮口端與第一子桶體密封連接，圍擋結(jié)構(gòu)的縮口端相對(duì)于圍擋結(jié)構(gòu)的擴(kuò)口端靠近第一子桶體的進(jìn)氣端。
[0013]進(jìn)一步地，第一周向側(cè)壁在靠近第一開口的一端具有沿徑向方向向外伸出的第一凸緣，第一子桶體通過第一凸緣設(shè)置在儲(chǔ)油罐上。
[0014]進(jìn)一步地，第一周向側(cè)壁在靠近第一開口的一端具有沿徑向方向向外伸出的第一凸緣，第二子桶體的第二周向側(cè)壁在靠近第二開口的一端具有沿徑向向外伸出的第二凸緣，第一凸緣通過第二凸緣與儲(chǔ)油罐可拆卸地連接。
[0015]根據(jù)本本實(shí)用新型的另一方面，還提供了一種稠油儲(chǔ)油裝置，該稠油儲(chǔ)油裝置包括:儲(chǔ)油罐以及設(shè)置在儲(chǔ)油罐上的汽液分離裝置，其中，汽液分離裝置為上述任一種汽液分離裝置，汽液分離裝置設(shè)置在儲(chǔ)油罐的罐口處，且汽液分離裝置的桶體結(jié)構(gòu)上的蒸汽連通口與罐口連通。
[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，通過在桶體結(jié)構(gòu)的周向側(cè)壁上設(shè)置蒸汽連通口以使蒸汽排出，而在周向側(cè)壁兩端的至少一個(gè)開口處設(shè)置封堵板以封閉對(duì)應(yīng)的開口，以使蒸汽遇到封堵板時(shí)改變流動(dòng)方向進(jìn)而從蒸汽連通口排出；而攔截部的設(shè)置以對(duì)從蒸汽連通口排出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋，進(jìn)而使蒸汽遇空氣冷凝結(jié)成液滴而被攔截在攔截部內(nèi)，從而避免蒸汽攜帶油滴噴濺污染周圍設(shè)備及環(huán)境。上述汽液分離裝置能夠使蒸汽攜帶的油滴經(jīng)過封堵板的緩沖作用后，再經(jīng)攔截部實(shí)現(xiàn)汽液分離，從而解決了儲(chǔ)油罐及站區(qū)被油汽混合物污染的問題。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中汽液分離裝置的第一子桶體的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中汽液分離裝置的攔截部的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖3示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中汽液分離裝置的第一子桶體與攔截部的組合圖；
[0021]圖4示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中汽液分離裝置的第二子桶體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中汽液分離裝置的濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中儲(chǔ)油罐的汽液分離裝置的整體結(jié)構(gòu)圖；以及
[0024]圖7示出了本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中汽液分離裝置安裝于儲(chǔ)油罐上后的稠油儲(chǔ)油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0026]1、第一子桶體；11、第一封堵端面；12、第一周向側(cè)壁；121、第一蒸汽出口 ；122、第一凸緣;2、第二子桶體;21、第二封堵端面;22、第二周向側(cè)壁;221、第二蒸汽出口； 222、回流孔;223、第二凸緣;3、儲(chǔ)油罐;4、攔截部;41、圍擋結(jié)構(gòu);42、連接桿;5、濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0028]如【背景技術(shù)】所提到的，現(xiàn)有技術(shù)中的儲(chǔ)油罐存在高壓蒸汽攜帶油滴從罐口噴濺而污染周圍設(shè)備及環(huán)境的缺陷，為了改善這一缺陷，在本申請(qǐng)一種典型的實(shí)施方式中，如圖1、圖2、圖3以及圖6所示，提供了一種汽液分離裝置，該汽液分離裝置包括:桶體結(jié)構(gòu)，桶體結(jié)構(gòu)的周向側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽連通口，桶體結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)封堵板，周向側(cè)壁兩端的開口中的至少一個(gè)開口處設(shè)置有封堵板以使對(duì)應(yīng)的開口封閉；攔截部4，攔截部4繞蒸汽連通口的外圍設(shè)置，以對(duì)由蒸汽連通口噴出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋。
[0029]上述汽液分離裝置，通過在桶體結(jié)構(gòu)的周向側(cè)壁上設(shè)置蒸汽連通口以使蒸汽排出，而在周向側(cè)壁兩端的至少一個(gè)開口處設(shè)置封堵板以封閉對(duì)應(yīng)的開口，以使蒸汽遇到封堵板時(shí)改變流動(dòng)方向進(jìn)而從蒸汽連通口排出；而攔截部4的設(shè)置以對(duì)從蒸汽連通口排出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋，進(jìn)而使蒸汽遇空氣冷凝結(jié)成液滴而被攔截在攔截部4內(nèi)，從而避免蒸汽攜帶油滴噴濺污染周圍設(shè)備及環(huán)境。上述汽液分離裝置能夠使蒸汽攜帶的油滴經(jīng)過封堵板的緩沖作用后，再經(jīng)攔截部4實(shí)現(xiàn)汽液分離，從而解決了儲(chǔ)油罐及站區(qū)被油汽混合物污染的問題。
[0030]上述包括上述桶體結(jié)構(gòu)和攔截部4的汽液分離裝置已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)汽液進(jìn)行分離防止油汽混合物導(dǎo)致周圍環(huán)境污染的問題。其中的桶體結(jié)構(gòu)只要能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)從高溫高壓蒸汽進(jìn)行緩沖并使其從蒸汽連通口排出然后經(jīng)過攔截部4被攔截而實(shí)現(xiàn)汽液分離即可解決隨蒸汽噴濺導(dǎo)致污染的問題，至于桶體結(jié)構(gòu)的具體形狀或構(gòu)造可以在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行合理調(diào)整或改進(jìn)，但調(diào)整或改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)仍在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0031]在一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1所示，上述桶體結(jié)構(gòu)包括裸露于儲(chǔ)油罐3外側(cè)的第一子桶體I，第一子桶體I包括第一封堵端面11、與第一封堵端面11相對(duì)應(yīng)的第一開口以及設(shè)置在第一封堵端面11與第一開口之間的第一周向側(cè)壁12，第一周向側(cè)壁12上設(shè)置有至少一個(gè)第一蒸汽出口 121，其中，第一蒸汽出口 121作為蒸汽連通口，第一周向側(cè)壁12作為周向側(cè)壁，第一封堵端面11作為封堵板。
[0032]上述優(yōu)選的實(shí)施例中，高溫高壓蒸汽從第一開口排出遇到與第一開口相對(duì)的第一封堵端面11時(shí)，收到緩沖改變流動(dòng)方向進(jìn)而從設(shè)置在第一子桶體I的第一周向側(cè)壁12上的第一蒸汽出口 121將蒸汽排出，進(jìn)而經(jīng)過攔截部4而被攔截和止擋實(shí)現(xiàn)汽液分離。
[0033]在本申請(qǐng)另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4和圖6所示，上述桶體結(jié)構(gòu)在包括上述第一子桶體I的基礎(chǔ)上，還包括嵌設(shè)在儲(chǔ)油罐3內(nèi)的第二子桶體2，第二子桶體2包括第二封堵端面21、與第二封堵端面21相對(duì)的第二開口以及設(shè)置在第二封堵端面21與第二開口之間的第二周向側(cè)壁22，第二周向側(cè)壁22上至少設(shè)置有一個(gè)第二蒸汽出口221，其中，第一蒸汽出口 121和第二蒸汽出口 221均作為蒸汽連通口，第一周向側(cè)壁12和第二周向側(cè)壁22均作為周向側(cè)壁，第一封堵端面11和第二封堵端面21均作為封堵板，第一子桶體I與第二子桶體2可拆卸地連接，且第一子桶體I與第二子桶體2裝配后，第二開口與第一開口對(duì)接。
[0034]上述優(yōu)選的實(shí)施例中，通過將上述汽液分離裝置中的桶體結(jié)構(gòu)設(shè)置為包括第一子桶體I和第二子桶體2的結(jié)構(gòu)，第一子桶體I和第二子桶體2分別以第一封堵端面11和第二封堵端面21作為封堵板，并且裝配后第一子桶體I的第一開口與第二子桶體2的第二開口對(duì)接，使得高溫高壓蒸汽經(jīng)過上述桶體結(jié)構(gòu)時(shí)的流動(dòng)方向如下:從儲(chǔ)油罐3內(nèi)排出時(shí)經(jīng)過嵌設(shè)在儲(chǔ)油罐3內(nèi)的第二子桶體2的第二封堵端面21改進(jìn)流動(dòng)方向，從第二子桶體2的第二周向側(cè)壁22上至少設(shè)置有一個(gè)第二蒸汽出口 221進(jìn)入第二子桶體2內(nèi)，然后經(jīng)過第二開口和對(duì)接的第一開口進(jìn)入第一子桶體I內(nèi)，受到第一子桶體I的第一封堵端面11的封堵作用，高溫高壓蒸汽改變流動(dòng)方向從第一蒸汽出口 121排出。上述桶體結(jié)構(gòu)使得蒸汽的流動(dòng)方向至少發(fā)生兩次改變，從而對(duì)蒸汽的噴濺起到緩沖作用，進(jìn)而從第一蒸汽出口 121排出后經(jīng)攔截部4攔截和止擋，實(shí)現(xiàn)汽液分離，避免噴濺污染。
[0035]在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖4所示，上述包括第一子桶體I和第二子桶體2的汽液分離裝置中，第二子桶體2還包括回流孔222，回流孔222設(shè)置在第二周向側(cè)壁22上。回流孔222的設(shè)置便于從攔截部4攔截及止擋后實(shí)現(xiàn)汽液分離后的攜帶油滴的液體重新回流至儲(chǔ)油罐3中。
[0036]上述回流孔222在第二周向側(cè)壁22上的具體位置可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，只要能夠使回流的油滴流入儲(chǔ)油罐3中即可。在本申請(qǐng)另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，回流孔222相對(duì)于第二蒸汽出口 221遠(yuǎn)離第一子桶體I設(shè)置。即將回流孔222設(shè)置在第二周向側(cè)壁22上相對(duì)于第二蒸汽出口 221遠(yuǎn)離第一子桶體I的位置，利于回流的油滴從該回流孔222流入儲(chǔ)油罐3內(nèi)。
[0037]上述汽液分離裝置通過設(shè)置對(duì)高溫高壓蒸汽的流動(dòng)起到緩沖作用的桶體結(jié)構(gòu)與攔截部4配合已經(jīng)能夠有效實(shí)現(xiàn)汽液分離。在本申請(qǐng)的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖5所示，上述汽液分離裝置還包括濾網(wǎng)5，濾網(wǎng)5嵌設(shè)在第一子桶體I和第二子桶體2內(nèi)，且濾網(wǎng)5與蒸汽連通口疊置。
[0038]上述優(yōu)選的實(shí)施例中，濾網(wǎng)5的設(shè)置使得高溫高壓蒸汽從第二子桶體2的第二蒸汽出口 221進(jìn)入第二子桶體2時(shí)，受到濾網(wǎng)5的緩沖作用，使蒸汽中攜帶的油滴部分附著于濾網(wǎng)5上，將油滴與蒸汽進(jìn)行部分分離。上述濾網(wǎng)5在第一子桶體I和第二子桶體2內(nèi)的設(shè)置高度可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理調(diào)整。優(yōu)選濾網(wǎng)5的高度能夠與第一子桶體I的第一蒸汽出口121和第二子桶體2的第二蒸汽出口 221部分或全部重疊，更優(yōu)選全部重疊，全部重疊更有利于實(shí)現(xiàn)油汽水混合物的汽液分離。
[0039]上述汽液分離裝置中攔截部4的具體結(jié)構(gòu)和形狀可以根據(jù)其功能進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，只要能對(duì)蒸汽連通口排出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋即可。在本申請(qǐng)一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2所示，上述攔截部4包括用于對(duì)第一蒸汽出口 121排出的蒸汽所攜帶的油滴進(jìn)行收集的圍擋結(jié)構(gòu)41;以及用于對(duì)圍擋結(jié)構(gòu)41進(jìn)行支撐的連接桿42。
[0040]上述優(yōu)選的實(shí)施例中，攔截部4通過設(shè)置圍擋結(jié)構(gòu)41對(duì)第一蒸汽出口121排出的蒸汽所攜帶的油滴進(jìn)行收集，那么圍擋結(jié)構(gòu)41的具體設(shè)置形式可以通過連接桿42與第一子桶體I焊接到一起。
[0041 ]在本申請(qǐng)另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，上述圍擋結(jié)構(gòu)41呈喇叭狀，圍擋結(jié)構(gòu)41的縮口端與第一子桶體I密封連接，圍擋結(jié)構(gòu)41的縮口端相對(duì)于圍擋結(jié)構(gòu)41的擴(kuò)口端靠近第一子桶體I的進(jìn)氣端。具體地，當(dāng)攔截部4與第一子桶體I裝配并處于豎直位置時(shí)，圍擋結(jié)構(gòu)41的縮口端與第一子桶體I第一蒸汽出口 121的最低處平齊進(jìn)行焊接，便于液體流入第一子桶體I內(nèi)進(jìn)而進(jìn)入儲(chǔ)油罐3內(nèi)。
[0042]優(yōu)選地，上述汽液分離裝置中，如圖3所示，第一周向側(cè)壁12在靠近第一開口的一端具有沿徑向方向向外伸出的第一凸緣122，第一子桶體I通過第一凸緣122設(shè)置在儲(chǔ)油罐3上。通過設(shè)置第一凸緣122便于實(shí)現(xiàn)第一子桶體I與儲(chǔ)油罐3的連接。
[0043]在另一種優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖5和圖6所不，第一周向側(cè)壁12在靠近第一開口的一端具有沿徑向方向向外伸出的第一凸緣122，第二子桶體2的第二周向側(cè)壁22在靠近第二開口的一端具有沿徑向向外伸出的第二凸緣223，第一凸緣122通過第二凸緣223與儲(chǔ)油罐3可拆卸地連接。利用凸緣便于實(shí)現(xiàn)與儲(chǔ)油罐3可拆卸地連接，具體連接方式可以通過法蘭連接。
[0044]在本申請(qǐng)另一種典型的實(shí)施方式中，還提供了一種稠油儲(chǔ)油裝置，如圖7所示，該稠油儲(chǔ)油裝置包括:儲(chǔ)油罐3以及設(shè)置在儲(chǔ)油罐3上的汽液分離裝置，其中，汽液分離裝置為上述任一種汽液分離裝置，其中，汽液分離裝置設(shè)置在儲(chǔ)油罐3的罐口處，且汽液分離裝置的桶體結(jié)構(gòu)上的蒸汽連通口與罐口連通。該稠油儲(chǔ)油裝置通過在儲(chǔ)油罐3的罐口處安裝上述任一種汽液分離裝置，使得罐口沖出的大量油汽混合物經(jīng)過汽液分離裝置的多級(jí)緩沖后，再實(shí)現(xiàn)汽液分離，從而解決了儲(chǔ)油罐及站區(qū)被油汽混合物污染的問題。
[0045]在本申請(qǐng)一種最優(yōu)選的實(shí)施例中，稠油儲(chǔ)油裝置的安裝步驟及蒸汽的流動(dòng)方向具體如下:如圖7所示，將汽液分離裝置安裝在儲(chǔ)油罐3頂部的罐口處，使上升的蒸汽混合物遇到第一道屏障第二子桶體2時(shí)改變方向，使蒸汽混合物中濕的部分液滴初次分離，當(dāng)蒸汽混合物由第二子桶體2的第二蒸汽出口 221進(jìn)入時(shí)，再次遇到第二道屏障濾網(wǎng)5(濾網(wǎng)為多層)，濕的小液滴粘附在濾網(wǎng)5上，部分上升的蒸汽混合物上升到第一子桶體I時(shí)再次遇到第三道屏障第一子桶體I的第一封堵端面11，蒸汽混合物再次改變方向進(jìn)行分離，部分從第一子桶體I的第一蒸汽出口 121出來的蒸汽混合物在空氣中遇冷空氣后小的液滴落入圍擋結(jié)構(gòu)41中，匯集后的液滴最后經(jīng)第二子桶體2的回流孔222流入儲(chǔ)油罐3內(nèi)。
[0046]上述稠油儲(chǔ)油裝置有效的解決了稠油開采中蒸汽沖頂?shù)挠推旌衔镌斐傻墓摅w、管線及站區(qū)地面環(huán)保污染所造成的安全隱患，減輕了員工清除油污的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了站區(qū)環(huán)境的清潔，減少了環(huán)境污染。
[0047]由此可見，通過將蒸汽攜帶的小油滴進(jìn)行分離作為改進(jìn)方向，本申請(qǐng)的汽液分離裝置通過使大量的油汽混合物經(jīng)過多級(jí)緩沖遇阻及濾網(wǎng)可將蒸汽中攜帶的小油滴分離出來，使油滴順圍擋結(jié)構(gòu)下滑進(jìn)入第二子桶體內(nèi)，經(jīng)回流孔流入儲(chǔ)油罐內(nèi)，從而有效防止環(huán)境污染。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽液分離裝置，其特征在于，所述汽液分離裝置包括: 桶體結(jié)構(gòu)，所述桶體結(jié)構(gòu)的周向側(cè)壁上開設(shè)有蒸汽連通口，所述桶體結(jié)構(gòu)具有至少一個(gè)封堵板，所述周向側(cè)壁兩端的開口中的至少一個(gè)開口處設(shè)置有所述封堵板以封閉對(duì)應(yīng)的所述開口； 攔截部(4)，所述攔截部(4)繞所述蒸汽連通口的外圍設(shè)置，以對(duì)從所述蒸汽連通口噴出的蒸汽進(jìn)行攔截和止擋。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述桶體結(jié)構(gòu)包括裸露于儲(chǔ)油罐(3)外側(cè)的第一子桶體(I)，所述第一子桶體(I)包括第一封堵端面(11)、與所述第一封堵端面(11)相對(duì)應(yīng)的第一開口以及設(shè)置在所述第一封堵端面(11)與所述第一開口之間的第一周向側(cè)壁(12)，所述第一周向側(cè)壁(12)上設(shè)置有至少一個(gè)第一蒸汽出口(121)，其中，所述第一蒸汽出口(121)作為所述蒸汽連通口，所述第一周向側(cè)壁(12)作為所述周向側(cè)壁，所述第一封堵端面(11)作為所述封堵板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述桶體結(jié)構(gòu)還包括嵌設(shè)在儲(chǔ)油罐(3)內(nèi)的第二子桶體(2)，所述第二子桶體(2)包括第二封堵端面(21)、與所述第二封堵端面(21)相對(duì)的第二開口以及設(shè)置在所述第二封堵端面(21)與所述第二開口之間的第二周向側(cè)壁(22)，所述第二周向側(cè)壁(22)上至少設(shè)置有一個(gè)第二蒸汽出口(221)，其中，所述第一蒸汽出口(121)和所述第二蒸汽出口(221)均作為所述蒸汽連通口，所述第一周向側(cè)壁(12)和所述第二周向側(cè)壁(22)均作為所述周向側(cè)壁，所述第一封堵端面(11)和所述第二封堵端面(21)均作為所述封堵板，所述第一子桶體(I)與所述第二子桶體(2)可拆卸地連接，且所述第一子桶體(I)與所述第二子桶體(2)裝配后，所述第二開口與所述第一開口對(duì)接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述第二子桶體(2)還包括回流孔(222)，所述回流孔(222)設(shè)置在所述第二周向側(cè)壁(22)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述回流孔(222)相對(duì)于所述第二蒸汽出口(221)遠(yuǎn)離所述第一子桶體(I)設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述汽液分離裝置還包括濾網(wǎng)(5)，所述濾網(wǎng)(5)嵌設(shè)在所述第一子桶體(I)和所述第二子桶體(2)內(nèi)，且所述濾網(wǎng)(5)與所述蒸汽連通口疊置。7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述攔截部(4)包括: 用于對(duì)所述第一蒸汽出口(121)排出的蒸汽所攜帶的油滴進(jìn)行收集的圍擋結(jié)構(gòu)(41);以及 用于對(duì)所述圍擋結(jié)構(gòu)(41)進(jìn)行支撐的連接桿(42)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述圍擋結(jié)構(gòu)(41)呈喇叭狀，所述圍擋結(jié)構(gòu)(41)的縮口端與所述第一子桶體(I)密封連接，所述圍擋結(jié)構(gòu)(41)的縮口端相對(duì)于所述圍擋結(jié)構(gòu)(41)的擴(kuò)口端靠近所述第一子桶體(I)的進(jìn)氣端。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述第一周向側(cè)壁(12)在靠近所述第一開口的一端具有沿徑向方向向外伸出的第一凸緣(122)，所述第一子桶體(I)通過所述第一凸緣(122)設(shè)置在所述儲(chǔ)油罐(3)上。10.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的汽液分離裝置，其特征在于，所述第一周向側(cè)壁(12)在靠近所述第一開口的一端具有沿徑向方向向外伸出的第一凸緣(122)，所述第二子桶體(2)的所述第二周向側(cè)壁(22)在靠近所述第二開口的一端具有沿徑向向外伸出的第二凸緣(223)，所述第一凸緣(122)通過所述第二凸緣(223)與所述儲(chǔ)油罐(3)可拆卸地連接。11.一種稠油儲(chǔ)油裝置，其特征在于，所述稠油儲(chǔ)油裝置包括:儲(chǔ)油罐(3)以及設(shè)置在所述儲(chǔ)油罐(3)上的汽液分離裝置，其中，所述汽液分離裝置為權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的汽液分離裝置，所述汽液分離裝置設(shè)置在所述儲(chǔ)油罐(3)的罐口處，且所述汽液分離裝置的桶體結(jié)構(gòu)上的蒸汽連通口與所述罐口連通。
【文檔編號(hào)】B01D46/10GK205516592SQ201620051158
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】卡德爾·阿布都拉, 劉春萍, 魏新春, 甄建, 劉江林, 張文軍, 李都, 方斌, 賀軍, 張玉華
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司