一種化工廢氣處理設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工廢氣處理設(shè)備，包括分餾塔，所述分餾塔的頂部連接有不凝氣出管；所述不凝氣出管連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻裝置殼體，所述冷卻裝置殼體內(nèi)有外到內(nèi)依次設(shè)置有冷卻裝置外殼、冷卻裝置中殼、冷卻裝置內(nèi)殼和不凝氣通道，所述不凝氣通道的外壁和冷卻裝置外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有冷卻翅片；本實用新型采用上述技術(shù)方案，不凝氣回流裝置可方便的回流不凝氣，提高原料利用率，原料利用率比傳統(tǒng)的回流裝置提高14%以上，而且換熱效率高，可方便的對不凝氣進(jìn)行進(jìn)一步冷凝。
【專利說明】
一種化工廢氣處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及化工用設(shè)備，尤其涉及一種化工廢氣處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工生產(chǎn)中，需要用到分餾塔，傳統(tǒng)的分餾塔在進(jìn)行分餾工作時，常常有氣體不能凝結(jié)，將氣體排放容易浪費和污染環(huán)境，對不凝氣的回收會大大的增加原料的利用率，提高生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種化工廢氣處理設(shè)備，該化工廢氣處理設(shè)備可方便的回流不凝氣，提高原料利用率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0005]—種化工廢氣處理設(shè)備，包括分餾塔，所述分餾塔的頂部連接有不凝氣出管;所述不凝氣出管連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻裝置殼體，所述冷卻裝置殼體內(nèi)有外到內(nèi)依次設(shè)置有冷卻裝置外殼、冷卻裝置中殼、冷卻裝置內(nèi)殼和不凝氣通道，所述不凝氣通道的外壁和冷卻裝置外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有冷卻翅片；
[0006]所述冷卻翅片穿過冷卻裝置中殼、冷卻裝置內(nèi)殼，所述冷卻翅片包括頂座、第一冷卻部、第二冷卻部、連接部和底座，所述頂座和底座的截面為三角形，所述第一冷卻部的寬度由上到下依次增大，第二冷卻部的寬度由上到下依次減?。?br>[0007]所述第一冷卻部和第二冷卻部的外表面設(shè)置有若干個中部散熱翅板，第一冷卻部和第二冷卻部通過連接部連接;所述中部散熱翅板為半圓形板;所述頂座和底座上設(shè)置有若干個底座散熱翅板，所述底座散熱翅板為三角形板;所述底座散熱翅板垂直于底座的兩斜邊。
[0008]以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述連接部位于冷卻裝置內(nèi)殼上。
[0010]所述冷卻裝置包括冷卻液進(jìn)料腔室和冷卻液出料腔室，冷卻液進(jìn)料腔室連通冷卻液進(jìn)管;冷卻液出料腔室連通冷卻液出管。
[0011 ]所述不凝氣出管連通不凝氣通道，不凝氣通道連通有出料管，出料管連通集液腔室，所述集液腔室的底部為圓錐形，所述圓錐形的底部通過管道連通分餾塔，所述管道上設(shè)置有閥門。
[0012]本實用新型采用上述技術(shù)方案，不凝氣回流裝置可方便的回流不凝氣，提高原料利用率，原料利用率比傳統(tǒng)的回流裝置提高14%以上，而且換熱效率高，可方便的對不凝氣進(jìn)行進(jìn)一步冷凝。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是實施例中冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是冷卻翅板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是中部散熱翅板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是底部散熱翅板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
[0019]1-分餾塔;2-不凝氣出管;3-冷卻液進(jìn)料腔室;4-冷卻液進(jìn)管;5-冷卻液出管;6_冷卻裝置殼體;7-出料管;8-冷卻液出料腔室;9-集液腔室；10-閥門；61-冷卻裝置外殼;62-冷卻裝置中殼;63-冷卻裝置內(nèi)殼;64-不凝氣通道;65-冷卻翅片;651-頂座;652-第一冷卻部;653-第二冷卻部;654-連接部;655-底座;656-中部散熱翅板;657-底座散熱翅板。
【具體實施方式】
[0020]實施例，如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5所示，一種化工廢氣處理設(shè)備，包括分餾塔I，所述分餾塔I的頂部連接有不凝氣出管2;所述不凝氣出管2連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻裝置殼體6，所述冷卻裝置殼體6內(nèi)有外到內(nèi)依次設(shè)置有冷卻裝置外殼61、冷卻裝置中殼62、冷卻裝置內(nèi)殼63和不凝氣通道64，所述不凝氣通道64的外壁和冷卻裝置外殼61的內(nèi)壁之間設(shè)置有冷卻翅片65。
[0021]冷卻裝置外殼61和冷卻裝置中殼62之間形成第一冷凝液通道;冷卻裝置中殼62和冷卻裝置內(nèi)殼63之間第二冷凝液通道;不凝氣通道64和冷卻裝置內(nèi)殼63之間第三冷凝液通道。
[0022]所述冷卻翅片65穿過冷卻裝置中殼62、冷卻裝置內(nèi)殼63，所述冷卻翅片65包括頂座651、第一冷卻部652、第二冷卻部653、連接部654和底座655，所述頂座651和底座655的截面為三角形，所述第一冷卻部652的寬度由上到下依次增大，第二冷卻部653的寬度由上到下依次減小。
[0023]所述第一冷卻部652和第二冷卻部653的外表面設(shè)置有若干個中部散熱翅板656，第一冷卻部652和第二冷卻部653通過連接部654連接;所述中部散熱翅板656為半圓形板；所述頂座651和底座655上設(shè)置有若干個底座散熱翅板657，所述底座散熱翅板657為三角形板;所述底座散熱翅板657垂直于底座655的兩斜邊。
[0024]所述連接部位于冷卻裝置內(nèi)殼63上。
[0025]所述冷卻裝置包括冷卻液進(jìn)料腔室3和冷卻液出料腔室8，冷卻液進(jìn)料腔室3連通冷卻液進(jìn)管4;冷卻液出料腔室8連通冷卻液出管5。
[0026]所述不凝氣出管2連通不凝氣通道64，不凝氣通道64連通有出料管7，出料管7連通集液腔室9，所述集液腔室9的底部為圓錐形，所述圓錐形的底部通過管道連通分餾塔I，所述管道上設(shè)置有閥門。
[0027]本不凝氣回流裝置可方便的回流不凝氣，提高原料利用率，原料利用率比傳統(tǒng)的回流裝置提高14%以上，而且換熱效率高，可方便的對不凝氣進(jìn)行進(jìn)一步冷凝。
【主權(quán)項】
1.一種化工廢氣處理設(shè)備，包括分餾塔，所述分餾塔的頂部連接有不凝氣出管;所述不凝氣出管連接有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻裝置殼體，所述冷卻裝置殼體內(nèi)有外到內(nèi)依次設(shè)置有冷卻裝置外殼、冷卻裝置中殼、冷卻裝置內(nèi)殼和不凝氣通道，所述不凝氣通道的外壁和冷卻裝置外殼的內(nèi)壁之間設(shè)置有冷卻翅片； 所述冷卻翅片穿過冷卻裝置中殼、冷卻裝置內(nèi)殼，所述冷卻翅片包括頂座、第一冷卻部、第二冷卻部、連接部和底座，所述頂座和底座的截面為三角形，所述第一冷卻部的寬度由上到下依次增大，第二冷卻部的寬度由上到下依次減??； 所述第一冷卻部和第二冷卻部的外表面設(shè)置有若干個中部散熱翅板，第一冷卻部和第二冷卻部通過連接部連接;所述中部散熱翅板為半圓形板;所述頂座和底座上設(shè)置有若干個底座散熱翅板，所述底座散熱翅板為三角形板;所述底座散熱翅板垂直于底座的兩斜邊。2.如權(quán)利要求1所述的一種化工廢氣處理設(shè)備，其特征在于:所述連接部位于冷卻裝置內(nèi)殼上； 所述冷卻裝置包括冷卻液進(jìn)料腔室和冷卻液出料腔室，冷卻液進(jìn)料腔室連通冷卻液進(jìn)管;冷卻液出料腔室連通冷卻液出管。3.如權(quán)利要求2所述一種化工廢氣處理設(shè)備，其特征在于: 所述不凝氣出管連通不凝氣通道，不凝氣通道連通有出料管，出料管連通集液腔室，所述集液腔室的底部為圓錐形，所述圓錐形的底部通過管道連通分餾塔，所述管道上設(shè)置有閥門。
【文檔編號】B01D3/32GK205516591SQ201620253225
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】張國華, 姜利新, 耿廣立
【申請人】山東成泰化工有限公司