本實(shí)用新型涉及冷凝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低溫低阻力冷凝器。

背景技術(shù)：

氣體在使用時(shí)，需要對(duì)氣體進(jìn)行冷凝操作，傳統(tǒng)的冷凝器，無法很好的對(duì)氣體進(jìn)行降溫，容易出現(xiàn)氣體溫度不達(dá)標(biāo)這種情況，從而降低了工作效率，在氣體流速過大時(shí)，容易出現(xiàn)由于氣壓過大而導(dǎo)致的冷凝裝置炸裂這種情況，為冷凝操作帶來安全隱患的同時(shí)增加了冷凝操作對(duì)冷凝器的損害，從而縮短了冷凝器的使用壽命，增加成本的同時(shí)為使用者帶來不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低溫低阻力冷凝器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種低溫低阻力冷凝器，包括內(nèi)板，所述內(nèi)板的左右兩側(cè)分別設(shè)置有出氣口和入氣口，所述內(nèi)板上設(shè)置有U型管，所述U型管之間設(shè)置有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖外殼，所述緩沖外殼內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有緩沖電機(jī)，所述緩沖電機(jī)的輸出軸上連接有緩沖風(fēng)扇，所述出氣口和入氣口均連接有冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝外殼，所述冷凝外殼的左右兩側(cè)分別貫穿設(shè)置有入氣管和出氣管，所述冷凝裝置的一端與U型管連接，所述內(nèi)板的左右兩側(cè)均設(shè)置有降溫板，所述降溫板包括板體，所述板體的左側(cè)從上往下依次設(shè)置有第一水泵和第二水泵，所述板體上環(huán)繞設(shè)置有導(dǎo)水管。

優(yōu)選的，所述冷凝外殼中設(shè)置有冷凝液，所述入氣管和出氣管均為L(zhǎng)型管，所述入氣管的右端處于冷凝液的液面的下方，且入氣管的管口朝下，所述出氣管的左端處于冷凝液的液面的上方，且出氣管的管口朝上。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)水管的兩端分別與第一水泵的出水口和第二水泵的入水 口連通，所述第一水泵的入水口通過水管與第二水泵的出水口連通，且導(dǎo)水管中設(shè)置有冷卻液。

優(yōu)選的，所述U型管的數(shù)量為十個(gè)，且均勻分布于內(nèi)板上。

優(yōu)選的，所述緩沖風(fēng)扇的扇葉數(shù)量為四個(gè)，且緩沖風(fēng)扇的扇葉為勺型扇葉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該低溫低阻力冷凝器，通過降溫板、U型管和冷凝裝置的配合使用，很好的對(duì)氣體進(jìn)行降溫操作，降低了氣體溫度不達(dá)標(biāo)這種情況的發(fā)生概率，從而提升了工作效率，緩沖裝置的使用，防止了由于氣壓過大而導(dǎo)致的冷凝裝置炸裂這種情況的發(fā)生，保障了冷凝操作安全的同時(shí)減少了冷凝操作對(duì)冷凝器的損害，從而延長(zhǎng)了冷凝器的使用壽命，降低成本的同時(shí)方便了使用者的使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型內(nèi)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型降溫板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1內(nèi)板、2出氣口、3入氣口、4冷凝裝置、41入氣管、42冷凝外殼、43出氣管、5U型管、6緩沖裝置、61緩沖外殼、62緩沖電機(jī)、63緩沖風(fēng)扇、7降溫板、71第一水泵、72導(dǎo)水管、73第二水泵、74板體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本 實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種低溫低阻力冷凝器，包括內(nèi)板1，內(nèi)板1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有出氣口2和入氣口3，內(nèi)板1上設(shè)置有U型管5，U型管5之間設(shè)置有緩沖裝置6，緩沖裝置6包括緩沖外殼61，緩沖外殼61內(nèi)腔的左右兩側(cè)均設(shè)置有緩沖電機(jī)62，緩沖電機(jī)62的輸出軸上連接有緩沖風(fēng)扇63，緩沖風(fēng)扇63的扇葉數(shù)量為四個(gè)，且緩沖風(fēng)扇63的扇葉為勺型扇葉，緩沖裝置6的使用，防止了由于氣壓過大而導(dǎo)致的冷凝裝置炸裂這種情況的發(fā)生，保障了冷凝操作安全的同時(shí)減少了冷凝操作對(duì)冷凝器的損害，從而延長(zhǎng)了冷凝器的使用壽命，降低成本的同時(shí)方便了使用者的使用，出氣口2和入氣口3均連接有冷凝裝置4，冷凝裝置4包括冷凝外殼42，冷凝外殼42中設(shè)置有冷凝液，入氣管41和出氣管43均為L(zhǎng)型管，入氣管41的右端處于冷凝液的液面的下方，且入氣管41的管口朝下，出氣管43的左端處于冷凝液的液面的上方，且出氣管43的管口朝上，冷凝外殼42的左右兩側(cè)分別貫穿設(shè)置有入氣管41和出氣管43，冷凝裝置4的一端與U型管5連接，U型管5的數(shù)量為十個(gè)，且均勻分布于內(nèi)板1上，內(nèi)板1的左右兩側(cè)均設(shè)置有降溫板7，降溫板7包括板體74，板體74的左側(cè)從上往下依次設(shè)置有第一水泵71和第二水泵73，板體74上環(huán)繞設(shè)置有導(dǎo)水管72，導(dǎo)水管72的兩端分別與第一水泵71的出水口和第二水泵73的入水口連通，第一水泵71的入水口通過水管與第二水泵73的出水口連通，且導(dǎo)水管72中設(shè)置有冷卻液，通過降溫板7、U型管5和冷凝裝置4的配合使用，很好的對(duì)氣體進(jìn)行降溫操作，降低了氣體溫度不達(dá)標(biāo)這種情況的發(fā)生概率，從而提升了工作效率。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)氣體進(jìn)行冷凝操作時(shí)，將氣體從入氣口3充入冷凝器，接通冷凝器的電源使得冷凝器開始工作，緩沖電機(jī)62開始轉(zhuǎn)動(dòng)，緩沖電機(jī)62的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)緩沖風(fēng)扇63的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而對(duì)氣體進(jìn)行緩沖操作，第一水泵71和第二水泵73開始工作，使得冷卻液在導(dǎo)水管72中流動(dòng)，從而進(jìn)行第一 冷凝操作，從而使得氣體通過41進(jìn)入冷凝裝置4中，氣體經(jīng)過冷凝液的第二冷凝操作后從出氣管43進(jìn)入U(xiǎn)型管5，最后從出氣口2離開冷凝器。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。