本實(shí)用新型涉及一種用于清理堆積在軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，屬于軋鋼加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軋鋼加熱爐鋼坯在爐內(nèi)加熱過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮會(huì)掉落堆積在爐底上，氧化鐵皮堆積一定高度會(huì)影響燃料有效燃燒空間，造成燃料消耗增加、影響鋼坯加熱質(zhì)量并進(jìn)一步加劇鋼坯氧化燒損，因此軋鋼加熱爐需要定期對(duì)爐內(nèi)氧化鐵皮進(jìn)行清理。步進(jìn)式加熱爐一般6個(gè)月需要清理一次，推鋼式加熱爐一般3個(gè)月需要清理一次。

加熱爐在檢修時(shí)，爐內(nèi)堆積的氧化鐵皮通常在停爐降溫后由人工進(jìn)爐清理，人工使用鐵鍬、小推車等工具把鐵皮清理運(yùn)輸?shù)綘t門口，再用鐵鍬鏟到爐外裝入斗子，然后用天車吊運(yùn)裝車。部分加熱爐爐底局部設(shè)置漏渣孔，人工使用鐵鍬小推車把爐渣通過(guò)漏渣孔溜到爐底下方設(shè)置料斗內(nèi)（地下-6米至-8米），然后人工或機(jī)械托運(yùn)到吊裝井由天車吊運(yùn)到地面裝車運(yùn)輸。

一般情況下加熱爐檢修時(shí)間都非常緊迫，爐內(nèi)溫度高，粉塵大，給清渣工作帶來(lái)極大難度。每次加熱爐清渣工作需要投入大量的人力，人工成本支出費(fèi)用高。隨著加熱爐不斷大型化發(fā)展趨勢(shì)，加熱爐有效寬度、有效長(zhǎng)度不斷增大，接近爐口（2米內(nèi)）或漏渣孔的鐵皮可較快清理，但遠(yuǎn)離爐口的氧化鐵皮需要人工裝車、推車運(yùn)輸、卸車、裝斗等各環(huán)節(jié)均靠人工，在爐內(nèi)小推車倒運(yùn)3-20米的距離，在爐外還要人工裝斗、天車吊運(yùn)等，爐內(nèi)、爐外工作量都非常大且效率低下。清理一座260平方米爐底積渣1米厚度約800噸的軋鋼加熱爐需要支出人工費(fèi)約10萬(wàn)元，投入人工工時(shí)約500個(gè)工日。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，這種裝置可以省略氧化鐵皮在爐內(nèi)、爐外倒運(yùn)、吊裝運(yùn)輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)，解決現(xiàn)有爐渣清理人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低下的問(wèn)題。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是：

一種清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，它包括清渣管道、噴嘴和閥門，清渣管道為耐熱鋼管，多條清渣管道沿著爐體的長(zhǎng)度方向平行鋪設(shè)在加熱爐爐底，清渣管道位于爐底內(nèi)側(cè)一端用鋼板封堵，在封堵鋼板上安裝噴嘴，噴嘴的噴口朝向清渣管道內(nèi)腔，噴嘴的進(jìn)口端與供水管道相連接，供水管道上安裝閥門，清渣管道的另一端延伸到爐外與車間軋線渣溝相連通，在清渣管道上表面有多個(gè)排渣孔，多個(gè)排渣孔沿著清渣管道的長(zhǎng)度方向均布。

上述清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道的排渣孔的開(kāi)孔上方使用耐火澆注料澆筑下料孔，下料孔的上端面與砌筑爐底連為一體。

上述清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道砌筑在實(shí)基礎(chǔ)爐底加熱爐的爐底耐熱磚內(nèi)部，清渣管道上方鋪設(shè)高溫石棉氈進(jìn)行隔熱，排渣孔上方的下料孔用可以取出的高溫石棉氈封堵。

上述清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道采用架空結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在具有架空鋼結(jié)構(gòu)的加熱爐的爐底鋼板下方。

上述清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，所述相鄰兩條清渣管道之間的距離為7-8米。

上述清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道從后端到前端有向下方的傾斜角度，傾斜角度為0-5度。

上述清理軋鋼加熱爐內(nèi)氧化鐵皮的裝置，所述清渣管道的直徑為350-400mm，排渣孔直徑為240-300mm，相鄰的排渣孔之間的距離為1500-2500mm，下料孔的直徑為300-340mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型在加熱爐爐底沿著爐體的長(zhǎng)度方向平行鋪設(shè)多條清渣管道，清渣管道上分布有多個(gè)排渣孔，清渣管道的后端有噴嘴向清渣管道內(nèi)噴射水流，清渣作業(yè)時(shí)將爐渣從排渣孔送入清渣管道，水流即可將爐渣經(jīng)清渣管道帶入車間軋線的渣溝內(nèi)排出。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、清渣效率大為提高。采用本實(shí)用新型后，爐膛內(nèi)各處爐渣均可通過(guò)爐底布置的排渣孔快速清理到車間渣溝，清渣效率大幅度提高，每班只需要6人作業(yè)就可以達(dá)到原40人的工作效率，人工節(jié)約85%，同時(shí)清渣作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度大幅度降低，清渣管道內(nèi)由于受高速水流引射作用，清渣口附近為負(fù)壓，具有吸入灰塵和碎渣作用，爐內(nèi)作業(yè)環(huán)境得到極大改善。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的 A-A剖視圖；

圖3是噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4 是圖1的B-B剖視圖。

圖中標(biāo)記如下：閥門1、噴嘴2、排渣孔3、清渣管道4、軋線渣溝5、鐵皮6、砌筑爐底7、耐火澆注料8、石棉氈9、下料孔10。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型由清渣管道4、噴嘴2、閥門1組成。

圖中顯示，本實(shí)用新型采用多條清渣管道4沿著爐體的長(zhǎng)度方向平行鋪設(shè)在加熱爐爐底，根據(jù)爐體有效寬度可以安裝1條或多條清渣管道4，每7-8米爐膛有效寬度安裝一條。

圖中顯示，清渣管道4采用耐熱鋼管，清渣管道4位于爐底內(nèi)側(cè)一端用鋼板封堵，在封堵鋼板上安裝噴嘴2，噴嘴2的噴口朝向清渣管道4內(nèi)腔，噴嘴2用于向管道內(nèi)噴射水柱。噴嘴2的進(jìn)口端與供水管道相連接，水壓0.5-0.8Mpa，供水管道上安裝閥門1控制噴嘴供水。清渣管道4的另一端延伸到爐外與車間軋線渣溝5相連通，爐渣經(jīng)清渣管道4依靠高速水流帶入車間軋線渣溝5內(nèi)，爐渣隨軋線渣溝5排入工廠鐵皮沉淀池即完成爐渣清理工作。清渣管道4從后端到前端有向下方的傾斜角度，傾斜角度為0-5度便于爐渣的排出。

圖中顯示，在清渣管道4上表面有多個(gè)排渣孔3，方孔或圓孔均可，多個(gè)排渣孔3沿著清渣管道4的長(zhǎng)度方向均布。清渣管道4的直徑為350-400mm，排渣孔3直徑為240-300mm，相鄰的排渣孔3之間的距離為1500-2500mm。

圖中顯示，清渣管道4的排渣孔3的開(kāi)孔上方使用耐火澆注料8澆筑下料孔10，下料孔10的上端面與砌筑爐底7連為一體，下料孔10的直徑為300-340mm。

本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的排渣孔3的直徑為260mm，下料孔10的直徑為300mm。

圖中顯示，對(duì)于實(shí)基礎(chǔ)爐底加熱爐，清渣管道4砌筑在實(shí)基礎(chǔ)爐底加熱爐的爐底耐熱磚內(nèi)部，清渣管道4上方鋪設(shè)高溫石棉氈9進(jìn)行隔熱，確保清渣管道4在加熱爐鋼坯生產(chǎn)中不被燒損。生產(chǎn)時(shí)排渣孔3上方的下料孔10采用200mm厚度高溫石棉氈9封堵以及松散的氧化鐵皮覆蓋，保證生產(chǎn)中爐氣不會(huì)泄漏，在清渣作業(yè)時(shí)取出或直接破碎排走。

圖中顯示，對(duì)于具有架空鋼結(jié)構(gòu)的加熱爐，清渣管道4采用架空結(jié)構(gòu)鋪設(shè)在的爐底鋼板下方，不需要隔熱。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

（1）打開(kāi)安裝在爐底清渣管道4的水閥門1，0.5-0.8Mpa的水經(jīng)噴嘴2從一端向清渣管道4內(nèi)噴射水柱。

（2）人工使用鐵棍將放置在下料孔10內(nèi)的200mm厚石棉氈搗碎，破碎的石棉氈和覆蓋的氧化鐵皮從下料孔10落入排渣孔3和清渣管道4內(nèi)。

（3）人工將每個(gè)排渣孔3周圍的鐵皮6就近鏟入清渣管道4上方的多個(gè)排渣孔3，爐渣進(jìn)入清渣管道4后由清渣管道4內(nèi)的流水沖到軋線渣溝5，爐渣進(jìn)入鐵皮沉淀池，完成清渣作業(yè)。