節(jié)能型天然氣加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能型天然氣加熱爐，屬于煉鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，中線加熱爐噸鋼綜合氣耗高達(dá)62m3/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同行業(yè)的燃耗標(biāo)準(zhǔn)，造成溫室氣體排放較高，企業(yè)加工成本高，產(chǎn)品缺乏競爭優(yōu)勢，而造成燃耗偏高的原因主要是:熱輻射是以電磁波即熱射線的形式傳播的，但目前一般在中、高溫工業(yè)加熱爐的爐膛內(nèi)，國內(nèi)外均沒有對(duì)“漫反射”狀的熱射線采取調(diào)控措施，也就是說，熱源發(fā)出的輻射能沒有完全直接被工件吸收，這正是加熱爐節(jié)能難以突破的重要原因。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了節(jié)能型天然氣加熱爐，其目的在于:提高能源利用率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)原料(鋼坯)節(jié)能高效加熱。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]節(jié)能型天然氣加熱爐，其特征在于:天然氣加熱爐主要由預(yù)熱段、加熱段、均熱段三大部分組成，燒嘴分布安裝在均熱段和加熱段爐頂和爐壁，預(yù)熱段無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛內(nèi)壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件，所述黑體元件安裝在加熱段和均熱段內(nèi)部，爐膛和黑體元件一起構(gòu)成紅外加熱系統(tǒng)，降低爐墻熱損失，所述黑體元件粘結(jié)在爐膛均熱段和加熱段的爐頂和爐壁上，所述爐壁和爐頂上設(shè)置有內(nèi)部中空的容納空間，所述容納空間為孔形或槽形結(jié)構(gòu)，其輻射面指向爐膛中央，所述黑體元件與所述容納空間通過連接鉚釘連接，完成黑體元件固定，所述連接鉚釘外部設(shè)置耐火材料，在爐頂和爐壁內(nèi)部涂裝紅外涂層。
[0006]所述爐膛預(yù)熱段排煙口處平鋪有粘土磚。
[0007]所述爐膛均熱段和加熱段內(nèi)部設(shè)置下測溫孔。
[0008]所述下測溫孔在爐膛均熱段和加熱段設(shè)置多處。
[0009]所述耐火材料為耐高溫粘合劑。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]本實(shí)用新型通過將黑體元件通過連接鉚釘安裝于爐膛內(nèi)壁及頂部適當(dāng)部位，連接鉚釘外部設(shè)置耐火材料，其與爐頂和爐壁之間還涂有耐高溫粘合劑，在爐頂和爐壁內(nèi)部涂裝紅外涂層，既增大傳熱面積，又提高爐膛的抗老化性能，更能對(duì)爐膛內(nèi)的熱射線進(jìn)行有效的調(diào)控，使之從漫射的無序狀態(tài)調(diào)控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強(qiáng)化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果，綜合對(duì)比分析，通過使用本實(shí)用新型后，噸鋼綜合電耗降低到50 m3/t，加熱爐整體節(jié)能率在10%_20%左右。
[0012]此外，本實(shí)用新型通過合理調(diào)整了加熱爐爐型結(jié)構(gòu)，使燃料熱值利用率最優(yōu)化，提高煙氣余熱利用率，優(yōu)化控制系統(tǒng)，使系統(tǒng)的總供熱能力由3780 m3/h，降低為2980 m3 /h，但原料加熱能力并未降低。
【附圖說明】
[0013]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]圖2:本實(shí)用新型上黑體元件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1預(yù)熱段2加熱段3均熱段4爐頂黑體元件5爐壁黑體元件6連接鉚釘7爐膛8耐高溫粘合劑9粘土磚10下測溫孔11容納空間。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1至2所示的節(jié)能型天然氣加熱爐，天然氣加熱爐主要由預(yù)熱段1、加熱段2、均熱段3三大部分組成，燒嘴分布安裝在均熱段3和加熱段2爐頂和爐壁，預(yù)熱段I無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛7內(nèi)壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件4，所述黑體元件4安裝在加熱段2和均熱段3內(nèi)部，爐膛7和黑體元件4 一起構(gòu)成紅外加熱系統(tǒng)，降低爐墻熱損失，所述黑體元件4粘結(jié)在爐膛7均熱段3和加熱段2的爐頂和爐壁上，所述爐壁和爐頂上設(shè)置有內(nèi)部中空的容納空間11，所述容納空間11為孔形或槽形結(jié)構(gòu)，其輻射面指向爐膛7中央，所述黑體元件4與所述容納空間11通過連接鉚釘6連接，完成黑體元件4固定，所述連接鉚釘6外部設(shè)置耐火材料，在爐頂和爐壁內(nèi)部涂裝紅外涂層。
[0018]所述爐膛7預(yù)熱段I排煙口處平鋪有粘土磚9，可強(qiáng)化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果。
[0019]所述爐膛7均熱段3和加熱段2內(nèi)部設(shè)置下測溫孔10，所述下測溫孔10在爐膛7均熱段3和加熱段2設(shè)置多處，實(shí)現(xiàn)對(duì)爐膛內(nèi)部溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控。
[0020]所述耐火材料為耐高溫粘合劑8，可強(qiáng)化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果。
[0021]所述黑體元件工作溫度范圍:600-1790°C，黑體元件的高發(fā)射率具有很高的穩(wěn)定性，在不超過1790°C的高溫狀態(tài)下基本不老化。利用黑體技術(shù)，在熱流的源頭調(diào)控爐內(nèi)熱射線，實(shí)現(xiàn)定向傳熱，把熱能迅速輻射到工件，加快傳熱速度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能加熱，均勻加熱的效果O
[0022]本實(shí)用新型通過將黑體元件通過連接鉚釘安裝于爐膛內(nèi)壁及頂部適當(dāng)部位，連接鉚釘外部設(shè)置耐火材料，其與爐頂和爐壁之間還涂有耐高溫粘合劑，在爐頂和爐壁內(nèi)部涂裝紅外涂層，既增大傳熱面積，又提高爐膛的抗老化性能，更能對(duì)爐膛內(nèi)的熱射線進(jìn)行有效的調(diào)控，使之從漫射的無序狀態(tài)調(diào)控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強(qiáng)化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果，綜合對(duì)比分析，通過使用本實(shí)用新型后，噸鋼綜合電耗降低到50 m3/t，加熱爐整體節(jié)能率在10%-20%左右。
[0023]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.節(jié)能型天然氣加熱爐，其特征在于:天然氣加熱爐主要由預(yù)熱段、加熱段、均熱段三大部分組成，燒嘴分布安裝在均熱段和加熱段爐頂和爐壁，預(yù)熱段無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛內(nèi)壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件，所述黑體元件安裝在加熱段和均熱段內(nèi)部，爐膛和黑體元件一起構(gòu)成紅外加熱系統(tǒng)，降低爐墻熱損失，所述黑體元件粘結(jié)在爐膛均熱段和加熱段的爐頂和爐壁上，所述爐壁和爐頂上設(shè)置有內(nèi)部中空的容納空間，所述容納空間為孔形或槽形結(jié)構(gòu)，其輻射面指向爐膛中央，所述黑體元件與所述容納空間通過連接鉚釘連接，完成黑體元件固定，所述連接鉚釘外部設(shè)置耐火材料，在爐頂和爐壁內(nèi)部涂裝紅外涂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述爐膛預(yù)熱段排煙口處平鋪有粘土磚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述爐膛均熱段和加熱段內(nèi)部設(shè)置下測溫孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述下測溫孔在爐膛均熱段和加熱段設(shè)置多處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型天然氣加熱爐，其特征在于:所述耐火材料為耐高溫粘合劑。
【專利摘要】節(jié)能型天然氣加熱爐，天然氣加熱爐主要由預(yù)熱段、加熱段、均熱段組成，燒嘴分布安裝在均熱段和加熱段爐頂和爐壁，預(yù)熱段無燒嘴，天然氣加熱爐爐膛內(nèi)壁通過粘合方式貼有耐火保溫黑體元件，所述黑體元件安裝在加熱段和均熱段內(nèi)部，爐膛和黑體元件一起構(gòu)成紅外加熱系統(tǒng)，降低爐墻熱損失，通過將黑體元件通過連接鉚釘安裝于爐膛內(nèi)壁及頂部適當(dāng)部位，連接鉚釘外部設(shè)置耐火材料，其與爐頂和爐壁之間還涂有耐高溫粘合劑，在爐頂和爐壁內(nèi)部涂裝紅外涂層，既增大傳熱面積，又提高爐膛的抗老化性能，更能對(duì)爐膛內(nèi)的熱射線進(jìn)行有效的調(diào)控，使之從漫射的無序狀態(tài)調(diào)控到有序，直接射向鋼坯，提高熱射線的到位率，強(qiáng)化輻射傳熱，取得顯著的節(jié)能效果。
【IPC分類】F27B3/04, F27B3/20
【公開號(hào)】CN204787763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520397572
【發(fā)明人】吳旭春, 張進(jìn)進(jìn), 馬進(jìn)喜, 沈?yàn)闃?biāo)
【申請(qǐng)人】宿遷南鋼金鑫軋鋼有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年6月11日