本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷高效的蓄熱式推鋼爐外泄廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著燃燒技術(shù)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，高效蓄熱式燃燒技術(shù)已經(jīng)普遍使用在冶金行業(yè)。在軋鋼領(lǐng)域中，加熱爐的結(jié)構(gòu)形式主要有步進(jìn)梁式和推鋼式，高效蓄熱式燃燒技術(shù)在不同的爐型結(jié)構(gòu)中使用各有優(yōu)缺點(diǎn)。推鋼式連續(xù)加熱爐的裝料與出料方式主要有：端進(jìn)端出、端進(jìn)側(cè)出、側(cè)進(jìn)側(cè)出幾種方式，其中主要是前兩種，側(cè)進(jìn)側(cè)出的推鋼爐較少見(jiàn)，由于進(jìn)料方式為端進(jìn)，因此進(jìn)料端需要設(shè)計(jì)為敞開(kāi)式，在燃燒換向過(guò)程中，預(yù)熱段的進(jìn)料端敞開(kāi)時(shí)會(huì)出現(xiàn)部分煙氣、火焰和廢氣外溢現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致預(yù)熱段進(jìn)鋼區(qū)域溫度較高；特別在換向的瞬間由于內(nèi)外壓差變化會(huì)造成煙氣和火焰的外泄，通常情況下通過(guò)在進(jìn)料端安裝防火擋墻及加大預(yù)熱段燒嘴的傾角來(lái)防止外泄，但效果均不理想。而外溢的煙氣和火焰會(huì)使進(jìn)鋼輥道或推鋼設(shè)備處于一種高溫的工作環(huán)境，長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)現(xiàn)場(chǎng)存有一定安全隱患。

為此，研究開(kāi)發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷高效的蓄熱式推鋼爐外泄廢氣處理裝置，具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷高效的蓄熱式推鋼爐外泄廢氣處理裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括引風(fēng)總管、調(diào)節(jié)閥、支撐分管、排氣管、收集罩，所述的引風(fēng)總管經(jīng)調(diào)節(jié)閥與支撐分管相連；所述的收集罩設(shè)置于推鋼爐進(jìn)料端的上方，并經(jīng)排氣管與支撐分管相連。

本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)閥與收集罩的組合結(jié)構(gòu)，解決了生產(chǎn)過(guò)程中外泄廢氣處理的問(wèn)題。同時(shí)也避免了進(jìn)鋼輥道或推鋼設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間處于高溫作業(yè)的狀態(tài)，以及可能因進(jìn)鋼區(qū)域存外泄混合氣體而帶來(lái)的安全隱患。同時(shí)在推鋼爐穩(wěn)定工作的工況條件下，爐氣沿著爐膛長(zhǎng)度方向由爐頭向爐尾方向流動(dòng)，通過(guò)爐尾安裝該裝置，加快了爐氣由爐頭向爐尾流動(dòng)速度，有效地提高了鋼坯的加熱質(zhì)量，保證了推鋼爐高產(chǎn)量、優(yōu)質(zhì)量、低燃耗的運(yùn)用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作快捷高效。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視示意圖；

圖中：1-引風(fēng)總管，2-調(diào)節(jié)閥，3-支撐分管，4-排氣管，5-收集罩，6-推鋼爐，7-擋板，8-鋼坯，9-進(jìn)鋼輥道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不以任何方式對(duì)本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或改進(jìn)，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1~2所示，本實(shí)用新型包括引風(fēng)總管1、調(diào)節(jié)閥2、支撐分管3、排氣管4、收集罩5，所述的引風(fēng)總管1經(jīng)調(diào)節(jié)閥2與支撐分管3相連；所述的收集罩5設(shè)置于推鋼爐6進(jìn)料端的上方，并經(jīng)排氣管4與支撐分管3相連。

所述的支撐分管3與引風(fēng)總管1管徑之比為1:1~3。

所述的調(diào)節(jié)閥2的出入口與氣動(dòng)裝置或液壓裝置相連接。

所述的排氣管4中部設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。

所述的收集罩5經(jīng)多個(gè)天圓地方結(jié)構(gòu)的薄板罩相互固接構(gòu)成。

所述的薄板罩的數(shù)量為2~5個(gè)。

所述的收集罩5上端固接有多個(gè)排氣管4。

所述的收集罩5高于推鋼爐6頂端的距離為100mm~600mm。

所述的收集罩5的兩側(cè)寬于推鋼爐6兩側(cè)的距離為100mm~300mm。

所述的收集罩5伸出推鋼爐6的進(jìn)料端端面的距離為100mm~200mm

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：

本實(shí)用新型采用調(diào)節(jié)閥與收集罩的組合結(jié)構(gòu)。在蓄熱式推鋼爐的進(jìn)料端上方安裝一收集罩，收集罩可根據(jù)推鋼爐大小分段設(shè)置，各段收集罩出口連接成一根支撐分管，在收集罩與支撐分管相連接的排氣管上可根據(jù)需要安裝調(diào)節(jié)閥。各段收集罩出口連接成的支撐分管與空煙風(fēng)機(jī)引風(fēng)總管的進(jìn)口相連接，通過(guò)空煙風(fēng)機(jī)的負(fù)壓將外泄廢氣和熱量吸走，負(fù)壓的大小通過(guò)安裝在引風(fēng)總管上的調(diào)節(jié)閥控制。