本實(shí)用新型涉及燒結(jié)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種鎳鐵節(jié)能燒結(jié)機(jī)。

背景技術(shù)：

鎳鐵在煉鋼工業(yè)中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強(qiáng)度和硬度，在鑄鐵中可使其結(jié)構(gòu)均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。鎳鐵礦在冶煉過程中需要廣泛應(yīng)用到燒結(jié)機(jī)。

燒結(jié)機(jī)適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成分，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

燒結(jié)機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生大量的高溫廢煙，這些高溫廢煙直接排放會(huì)出現(xiàn)環(huán)境污染和熱能浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供了一種鎳鐵節(jié)能燒結(jié)機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，在出煙口設(shè)置引風(fēng)機(jī)提高排煙效率，同時(shí)將出煙口與熱交換裝置連接，熱交換裝置內(nèi)的熱交換管通過水介質(zhì)將排煙管內(nèi)高溫廢煙中的熱能吸收，存儲(chǔ)到水箱中二次使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，且節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣闊。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種鎳鐵節(jié)能燒結(jié)機(jī)，包括爐體，所述的爐體上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)、支腿和出煙口，所述的出煙口位置設(shè)有引風(fēng)機(jī)，所述的出煙口外部連接有熱交換裝置，所述的熱交換裝置包括排煙管和熱交換管，所述的排煙管一端與出煙口連接，另一端延伸至熱交換裝置底部，所述的熱交換管內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)。

進(jìn)一步，所述的傳熱介質(zhì)為水。

進(jìn)一步，所述的熱交換管二端均與儲(chǔ)水箱連接，所述的熱交換管與儲(chǔ)水箱連接管上設(shè)有水泵。

進(jìn)一步，所述的引風(fēng)機(jī)設(shè)置在爐體內(nèi)部。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下：

本實(shí)用新型所述一種鎳鐵節(jié)能燒結(jié)機(jī)，在出煙口設(shè)置引風(fēng)機(jī)提高排煙效率，同時(shí)將出煙口與熱交換裝置連接，熱交換裝置內(nèi)的熱交換管通過水介質(zhì)將排煙管內(nèi)高溫廢煙中的熱能吸收，存儲(chǔ)到水箱中二次使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低，且節(jié)能環(huán)保，適用范圍廣闊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明不僅限于這些實(shí)例，在為脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所為任何改進(jìn)均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種鎳鐵節(jié)能燒結(jié)機(jī)，包括爐體1，所述 的爐體1上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、下料機(jī)構(gòu)3、風(fēng)機(jī)4、支腿11和出煙口12，所述的出煙口12位置設(shè)有引風(fēng)機(jī)5，所述的出煙口12外部連接有熱交換裝置6，所述的熱交換裝置6包括排煙管61和熱交換管62，所述的排煙管61一端與出煙口12連接，另一端延伸至熱交換裝置6底部，所述的熱交換管62內(nèi)設(shè)有傳熱介質(zhì)；所述的傳熱介質(zhì)為水；所述的熱交換管62二端均與儲(chǔ)水箱7連接，所述的熱交換管62與儲(chǔ)水箱7連接管上設(shè)有水泵8；所述的引風(fēng)機(jī)5設(shè)置在爐體1內(nèi)部。