本實(shí)用新型涉及電石爐尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保電石爐尾氣處理利用裝置。

背景技術(shù)：

碳化鈣，電石的主要成分，是無機(jī)化合物，白色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。遇水立即發(fā)生激烈反應(yīng)，生成乙炔，并放出熱量。碳化鈣是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣。也用于有機(jī)合成、氧炔焊接等。工業(yè)上一般使用電爐熔煉法與氧熱法，電爐熔煉法是將焦炭與氧化鈣(分子式CaO)置于2200℃左右的電爐中熔煉，生成碳化鈣(分子式CaC2)。氧熱法：即：高爐富氧氧熱法熔煉CaC2(電石)、石灰石中提取炭、高溫低壓煤氣發(fā)生爐。此一爐三使用工藝技術(shù)，使CaC2生產(chǎn)綜合利用了煤氣化過程中的余熱和煤灰，煤灰加配料熔融后生成CaC2和硅鐵(提純CaC2時(shí))；“高溫低壓”煤氣發(fā)生爐，使煤氣的產(chǎn)(發(fā))生自然化。每熔煉一噸80％CaC2，從石灰石中提取純炭168kg左右，產(chǎn)生煤氣(CO在55％—95％)6000—2600m3，可生產(chǎn)4.5噸左右的甲醇。富氧既提高爐溫又提高了煤氣的CO質(zhì)量，氧氣尤為一舉兩用，煤熱能利用后的煤氣，用于煤化工或清潔發(fā)電。此工藝為無消耗能源型和無污染型的CaC2生產(chǎn)和煤氣生產(chǎn)。傳統(tǒng)的電石爐需要將尾氣處理后方能進(jìn)行排放，不僅浪費(fèi)了尾氣中有用的資源，同時(shí)還提高了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)效益。電石爐除塵灰是指在生產(chǎn)電石的過程中用靜電除塵或布袋除塵所收集到的粉塵廢棄物。在專利號(hào)為CN201420461052的專利文件中，公開了一種環(huán)保節(jié)能電石爐，包括電石爐、電極、石灰窯、第一輸送裝置和第二輸送裝置，所述電極末端安裝于電石爐內(nèi)，所述電極上連接有變壓器，電極內(nèi)設(shè)有進(jìn)料通道，所述第一輸送裝置位于電極的上方，所述電石爐上安裝有進(jìn)料斗， 石灰窯通過排煙管與電石爐相連接，石灰窯上安裝有第二輸送裝置，所述第二輸送裝置位于進(jìn)料斗的上方，電石爐底部設(shè)有出料口，出料口前方安裝有送料小車。本實(shí)用新型能夠利用電石廠副產(chǎn)爐尾氣作為燃料來煅燒石灰窯中的石灰石，不僅易自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)率，而且制得生石灰比較柔軟，反應(yīng)性較好，同時(shí)把電極中心做成空心形式，將碳素粉末料通過進(jìn)料通道直接投入電石爐內(nèi)，可以降低電極消耗一半以上。

上述專利文件利用電石廠副產(chǎn)爐尾氣作為燃料來煅燒石灰窯中的石灰石，提高生產(chǎn)率，把電極中心做成空心形式，將碳素粉末料通過進(jìn)料通道直接投入電石爐內(nèi)降低電極消耗。但是對(duì)于如何提供一個(gè)節(jié)能效果好，沉降過程簡單，可徹底清潔處理尾氣的環(huán)保電石爐尾氣處理利用裝置缺少技術(shù)性解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種環(huán)保電石爐尾氣處理利用裝置，用于解決如何提供一個(gè)節(jié)能效果好，沉降過程簡單，可徹底清潔處理尾氣的環(huán)保電石爐尾氣處理利用裝置的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種環(huán)保電石爐尾氣處理利用裝置，包括熱發(fā)電裝置、一級(jí)沉降裝置、二級(jí)沉降裝置、渦流管制冷裝置、過濾裝置和風(fēng)機(jī)；所述一級(jí)沉降裝置包括一級(jí)沉降室、一級(jí)冷凝管、循環(huán)管和一級(jí)儲(chǔ)塵槽，所述二級(jí)沉降裝置包括二級(jí)沉降室、二級(jí)冷凝管、冷風(fēng)管和二級(jí)儲(chǔ)塵槽，所述渦流管制冷裝置包括冷端管、渦流室、分離孔板、噴嘴、熱端管、調(diào)節(jié)閥和空氣壓縮機(jī)，所述過濾裝置包括過濾室、靜電除塵網(wǎng)、防塵透氣膜、氣室和儲(chǔ)塵槽；所述熱發(fā)電裝置分別與所述尾氣管和一級(jí)沉降室相連，所述一級(jí)冷凝管分別與所述二級(jí)冷凝管和循環(huán)管相連，所述二級(jí)沉降室分別與所述一級(jí)沉降室和過濾室相連，所述冷端管、熱端管、噴嘴分別與所述渦流室相連，所述分離孔板設(shè)置在所述冷端管 與所述渦流室之間，所述調(diào)節(jié)閥與所述熱端管相連，所述空氣壓縮機(jī)與所述噴嘴相連，所述冷端管與所述二級(jí)冷凝管相連，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述二級(jí)沉降室與過濾室之間。

優(yōu)選的，所述熱發(fā)電裝置與配電柜相連。

優(yōu)選的，所述一級(jí)冷凝管設(shè)置在所述一級(jí)沉降室內(nèi)，所述二級(jí)冷凝管設(shè)置在所述二級(jí)沉降室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述靜電除塵網(wǎng)、防塵透氣膜均設(shè)置在所述過濾室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述渦流管制冷裝置還包括外殼，所述渦流室設(shè)置在所述外殼內(nèi)。

優(yōu)選的，所述一級(jí)儲(chǔ)塵槽與所述一級(jí)沉降室相連，所述二級(jí)儲(chǔ)塵槽與所述二級(jí)沉降室相連，所述過濾室與所述儲(chǔ)塵槽相連。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型利用熱發(fā)電裝置將尾氣的余熱進(jìn)行利用，余熱所發(fā)的電通過配電柜供應(yīng)電石爐用電，通過熱發(fā)電后的尾氣溫度降低，此時(shí)通過一級(jí)沉降裝置和二級(jí)沉降裝置，進(jìn)行雙重灰塵沉降，渦流管制冷裝置是通過將壓縮空氣送入噴嘴，在噴嘴中膨脹并加速到音速，使高速氣流產(chǎn)生漩渦分離出冷、熱兩股氣流，所得冷氣流作為沉降室冷氣源，過濾裝置通過靜電除塵網(wǎng)對(duì)尾氣內(nèi)剩余的灰塵進(jìn)行最終處理，處理后的尾氣通過防塵透氣膜進(jìn)入氣室，氣室上連有導(dǎo)管可進(jìn)行收集氣體，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種環(huán)保電石爐尾氣處理利用裝置，包括熱發(fā)電裝置2、一級(jí)沉降裝置、二級(jí)沉降裝置、渦流管制冷裝置、過濾裝置和風(fēng)機(jī)18；一級(jí)沉降裝置包括一級(jí)沉降室6、一級(jí)冷凝管5、循環(huán)管4和一級(jí)儲(chǔ)塵槽7，二級(jí)沉降裝置包括二級(jí)沉降室16、二級(jí)冷凝管15、冷風(fēng)管24和二級(jí)儲(chǔ)塵槽17，渦流管制冷裝置包括冷端管8、渦流室9、分離孔板、噴嘴13、熱端管10、調(diào)節(jié)閥11和空氣壓縮機(jī)14，過濾裝置包括過濾室20、靜電除塵網(wǎng)21、防塵透氣膜22、氣室23和儲(chǔ)塵槽19；熱發(fā)電裝置2分別與尾氣管1和一級(jí)沉降室6相連，一級(jí)冷凝管5分別與二級(jí)冷凝管15和循環(huán)管4相連，二級(jí)沉降室16分別與一級(jí)沉降室6和過濾室20相連，冷端管8、熱端管10、噴嘴13分別與渦流室9相連，分離孔板設(shè)置在冷端管8與渦流室9之間，調(diào)節(jié)閥11與熱端管10相連，空氣壓縮機(jī)14與噴嘴13相連，冷端管8與二級(jí)冷凝管15相連，風(fēng)機(jī)18設(shè)置在二級(jí)沉降室16與過濾室20之間。

具體的，熱發(fā)電裝置2與配電柜3相連，一級(jí)冷凝管5設(shè)置在一級(jí)沉降室6內(nèi)，二級(jí)冷凝管15設(shè)置在二級(jí)沉降室16內(nèi)，靜電除塵網(wǎng)21、防塵透氣膜22均設(shè)置在過濾室20內(nèi)，渦流管制冷裝置還包括外殼12，渦流室9設(shè)置在外殼12內(nèi)，一級(jí)儲(chǔ)塵槽7與一級(jí)沉降室6相連，二級(jí)儲(chǔ)塵槽17與二級(jí)沉降室16相連，過濾室20與儲(chǔ)塵槽19相連。

本實(shí)用新型利用熱發(fā)電裝置2將尾氣的余熱進(jìn)行利用，余熱所發(fā)的電通過配電柜3供應(yīng)電石爐用電，通過熱發(fā)電后的尾氣溫度降低，此時(shí)通過一級(jí)沉降裝置和二級(jí)沉降裝置，進(jìn)行雙重灰塵沉降，渦流管 制冷裝置是通過將壓縮空氣送入噴嘴13，在噴嘴13中膨脹并加速到音速，使高速氣流產(chǎn)生漩渦分離出冷、熱兩股氣流，所得冷氣流作為沉降室冷氣源，過濾裝置通過靜電除塵網(wǎng)21對(duì)尾氣內(nèi)剩余的灰塵進(jìn)行最終處理，處理后的尾氣通過防塵透氣膜22進(jìn)入氣室23，氣室23上連有導(dǎo)管可進(jìn)行收集氣體，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。