本實用新型涉及冶金爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指冶金爐余熱循環(huán)利用裝置。
背景技術(shù)：
冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進行熱工處理的工業(yè)爐。熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程，例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等。鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。歷史上，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)的革新，產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量的提高，都同舊冶金爐的改革和新冶金爐的應(yīng)用緊密相關(guān)?，F(xiàn)有冶金爐在工作后的煙氣大多都是直接排入空氣中，給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來極大的破壞，同時煙氣具有很高的余熱，直接排放造成了較大的能量損耗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、有利于環(huán)保的冶金爐余熱循環(huán)利用裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：冶金爐余熱循環(huán)利用裝置，它包括有爐架以及安裝在爐架上的爐體，爐體頂部設(shè)有下大上小的梯形狀煙氣罩，煙氣罩頂部設(shè)有煙氣管，煙氣管出口與中轉(zhuǎn)箱頂部相連接，中轉(zhuǎn)箱內(nèi)設(shè)有“人”字形的導(dǎo)塵板，導(dǎo)塵板位于煙氣管出口正下方，導(dǎo)塵板下方設(shè)有循環(huán)管，循環(huán)管另一端穿過中轉(zhuǎn)箱與供風(fēng)機上的出風(fēng)管相連接，出風(fēng)管出口與爐體相連接；中轉(zhuǎn)箱底部設(shè)有傾斜的集塵槽，集塵槽出口與集塵管一端相連接，集塵管另一端垂直向下延伸至除塵池內(nèi)，除塵池內(nèi)注有水，集塵管出口位于水內(nèi)形成水封。
所述的出風(fēng)管與爐體的連接處設(shè)有冷風(fēng)入口。
所述的循環(huán)管入口垂直向上，該入口位于導(dǎo)塵板下方。
本實用新型在采用上述方案后，通過煙氣罩將爐體產(chǎn)生的多余煙氣收集，再通過煙氣管進入中轉(zhuǎn)箱，煙氣中的灰塵在自重下落至導(dǎo)塵板上，再通過導(dǎo)塵板導(dǎo)向進入集塵槽，最后通過集塵管排入除塵池進行沉淀；除塵后的煙氣余熱在循環(huán)管和供風(fēng)機的作用下被再次送入爐體；采用本方案后爐體工作時不會再產(chǎn)生煙氣，不會污染環(huán)境，有利于環(huán)保，同時余熱再次利用，大大降低了爐體能耗，從而減少生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合所有附圖對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例為：參見附圖1，本實施例所述的冶金爐余熱循環(huán)利用裝置包括有爐架1以及安裝在爐架1上的爐體2，爐體2頂部設(shè)有下大上小的梯形狀煙氣罩3，煙氣罩3頂部設(shè)有煙氣管4，煙氣管4出口與中轉(zhuǎn)箱5頂部相連接，中轉(zhuǎn)箱5內(nèi)設(shè)有“人”字形的導(dǎo)塵板7，導(dǎo)塵板7位于煙氣管4出口正下方，導(dǎo)塵板7下方設(shè)有循環(huán)管6，所述的循環(huán)管6入口垂直向上，該入口位于導(dǎo)塵板7下方，循環(huán)管6另一端穿過中轉(zhuǎn)箱5與供風(fēng)機8上的出風(fēng)管9相連接，出風(fēng)管9出口與爐體2相連接，所述的出風(fēng)管9與爐體2的連接處設(shè)有冷風(fēng)入口10；中轉(zhuǎn)箱5底部設(shè)有傾斜的集塵槽11，集塵槽11出口與集塵管12一端相連接，集塵管12另一端垂直向下延伸至除塵池13內(nèi)，除塵池13內(nèi)注有水，集塵管12出口位于水內(nèi)形成水封。本實施例通過煙氣罩將爐體產(chǎn)生的多余煙氣收集，再通過煙氣管進入中轉(zhuǎn)箱，煙氣中的灰塵在自重下落至導(dǎo)塵板上，再通過導(dǎo)塵板導(dǎo)向進入集塵槽，最后通過集塵管排入除塵池進行沉淀；除塵后的煙氣余熱在循環(huán)管和供風(fēng)機的作用下被再次送入爐體；采用本實施例后爐體工作時不會再產(chǎn)生煙氣，不會污染環(huán)境，有利于環(huán)保，同時余熱再次利用，大大降低了爐體能耗，從而減少生產(chǎn)成本。
以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。