本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)過程中余熱回收利用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種陶瓷生產(chǎn)線的余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

節(jié)能減排是我國經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的保證，節(jié)能是解決我國能源問題的根本途徑，是當前經(jīng)濟工作的一項緊迫性任務(wù)。在傳統(tǒng)的高能耗的陶瓷生產(chǎn)過程中，節(jié)能減排顯得尤為重要，特別是在陶瓷燒制過程中，其燒制溫度在1200℃左右，燒成帶是陶瓷壞體借助燃料燃燒所釋放的熱量完成坯體的燒制過程，預(yù)熱帶則是利用燒成帶燃燒后的余熱將坯體逐漸加熱的過程，冷卻帶是通過從窯尾鼓入冷風(fēng)將高溫?zé)傻闹破防鋮s的過程，由于高溫尾氣經(jīng)過預(yù)熱帶和冷卻帶后熱風(fēng)溫度仍能達到500-700℃，這部分熱量如果不加以利用，其能量就白白浪費掉了，而且由于一般抽風(fēng)機最多承受250℃的溫度，對這一高溫?zé)o法承受，也不能對其熱量進行有效抽取，如此同時采用向內(nèi)鼓冷風(fēng)又會使窯爐增加正向壓力，增加了爐窯承壓負荷，不利于爐窯的正常使用。 另一方面，陶瓷坯體原料經(jīng)過研磨攪拌成泥漿制成坯體后需要進入干燥設(shè)備中進行干燥，使坯體干燥定型后再進入窯內(nèi)燒制，在這種干燥設(shè)備中，又需要額外配備熱風(fēng)爐或燃燒燃油來加熱常溫空氣，這樣浪費了大量的能源。如果能將預(yù)熱帶和燒成帶的余熱通過管道和抽風(fēng)機引入到干燥設(shè)備中加以再利用，這樣既有效地利用了爐窯尾氣的余熱，減少了尾氣排放量，節(jié)約了能源，又減小了高溫?zé)煔鈱Τ轱L(fēng)機的燒損，有利于延長抽風(fēng)機的使用壽命。因此，研制一種既能有效利用爐窯尾氣的余熱，減小尾氣排放量，節(jié)約能源，又有利于延長抽風(fēng)設(shè)備及爐窯壽命的陶瓷生產(chǎn)線的余熱回收利用系統(tǒng)是客觀需要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種既能有效利用爐窯尾氣的余熱，減小尾氣排放量，節(jié)約能源，又有利于延長抽風(fēng)設(shè)備及爐窯壽命的陶瓷生產(chǎn)線的余熱回收利用系統(tǒng)。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括爐窯、鏈式干燥機以及連接爐窯和鏈式干燥機的高溫廢氣總管，爐窯包括從左至右依次順序連接的爐窯進口、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶和爐窯出口，在爐窯的燒成帶設(shè)置有若干個燒嘴，在爐窯預(yù)熱帶和冷卻帶均設(shè)置有高溫廢氣出口管，高溫廢氣出口管與高溫廢氣總管連通，在鏈式干燥機的一側(cè)設(shè)置有分氣管，分氣管通過高溫廢氣進口管與高溫廢氣總管相連，分氣管上設(shè)置有3～7根進氣支管，進氣支管的另一端伸進鏈式干燥機的內(nèi)部；鏈式干燥機的另一側(cè)還設(shè)置有排氣支管，排氣支管連接排氣總管，排氣總管的出口連接高溫廢氣總管的末端。

本實用新型通過在燒成帶設(shè)置燒嘴，在預(yù)熱帶和冷卻帶設(shè)置高溫廢氣出口管，高溫廢氣出口管與高溫廢氣總管相連，高溫廢氣總管通過高溫廢氣進口管和分氣管與鏈式干燥機相連，這樣便能將燒成帶產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過高溫廢氣總管進入到鏈式干燥機中將陶瓷坯體烘干，烘干后冷卻下來的煙氣又通過排氣支管和總管匯總到高溫廢氣總管內(nèi)進行下一步的處理。這樣既充分利用了窯爐尾氣的余熱，減小了尾氣的排放量，節(jié)約了能源，又減小了高溫?zé)煔鈱Τ轱L(fēng)設(shè)備的燒損，有利于延長抽風(fēng)設(shè)備以及爐窯的壽命。本實用新型采用新技術(shù)，以節(jié)能、降耗為重點，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，提高能源、資源的利用效率，減少環(huán)境污染，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，是一項切實可行的陶瓷生產(chǎn)線的余熱回收利用系統(tǒng)，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-鏈式干燥機，2-進氣支管，3-分氣管，4-排氣支管，5-排氣總管，6-高溫廢氣進口管，7-高溫廢氣總管，8-電動翻板閥，9-爐窯進口，10-預(yù)熱帶，11-燒成帶，12-燒嘴，13-冷卻帶，14-爐窯出口，15-高溫廢氣出口管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進，均屬于本實用新型的保護范圍。

如圖1所示，本實用新型包括爐窯、鏈式干燥機1以及連接爐窯和鏈式干燥機1的高溫廢氣總管7，爐窯包括從左至右依次順序連接的爐窯進口9、預(yù)熱帶10、燒成帶11、冷卻帶13和爐窯出口14，在爐窯的燒成帶11設(shè)置有若干個燒嘴12，在爐窯預(yù)熱帶10和冷卻帶13均設(shè)置有高溫廢氣出口管15，高溫廢氣出口管15與高溫廢氣總管7連通，在鏈式干燥機1的一側(cè)設(shè)置有分氣管3，分氣管3通過高溫廢氣進口管6與高溫廢氣總管7相連，分氣管3上設(shè)置有3～7根進氣支管2，進氣支管2的另一端伸進鏈式干燥機1的內(nèi)部；鏈式干燥機1的另一側(cè)還設(shè)置有排氣支管4，排氣支管4連接排氣總管5，排氣總管5的出口連接高溫廢氣總管7的末端。

進一步地，為了方便調(diào)節(jié)和控制進入到各臺鏈式干燥機1的高溫廢氣的流量和流速，高溫廢氣總管7在與排氣總管5連接處的前端設(shè)置有電動翻板閥8。

進一步地，各根進氣支管2上均勻開設(shè)有若干個噴氣孔。高溫廢氣從噴氣孔噴出，與低溫的陶瓷坯體接觸進行熱交換，完成坯體干燥的過程。

進一步地，在高溫廢氣總管7、高溫廢氣進口管6、高溫廢氣出口管15、分氣管3的外圍均敷設(shè)有保溫材料。一方面有利于加強高溫廢氣的保溫，另一方面可以防止操作人員被燙傷，有利于強化安全生產(chǎn)。

本實用新型是這樣工作的，首先高溫煤氣或燃氣通過燒嘴12進入爐窯燒成帶11與空氣進行燃燒，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈱⑻沾膳黧w燒制成型后，尾氣通過冷卻帶13和預(yù)熱帶10后從高溫廢氣出口管15進入到高廢氣總管7，再由高溫廢氣進口管6進入到分氣管3，由分氣管3將氣體分配后通過進氣支管2進入鏈式干燥機1內(nèi)，將待干燥的陶瓷坯體進行烘干后再通過排氣支管4進行入排氣總管5，最后匯合到高溫廢氣總管7后進行下一步的處理。本實用新型采用了新型節(jié)能技術(shù)，提高了能源的綜合利用效率，達到了節(jié)能降耗的目的。