本實(shí)用新型涉及窯爐煙氣綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

窯爐高溫?zé)煔馔ǔ：懈鞣N性質(zhì)的粉塵和腐蝕性氣體，且含濕量和顯熱通常較高。為了適應(yīng)高溫、高濕狀況，目前窯爐煙氣一般采用濕式旋風(fēng)除塵、水膜除塵和電除塵等工藝或采用上述幾種工藝串聯(lián)運(yùn)行。上述除塵方式一方面除塵效率低，難以達(dá)標(biāo)排放，另一方面還需投入大量的后續(xù)水處理設(shè)備，另外，多級除塵還存在阻力高、不節(jié)能和運(yùn)行維護(hù)麻煩等問題。傳統(tǒng)的布袋除塵工藝雖然能解決部分高溫?zé)煔獾某龎m問題，但由于其濾料受溫度和濕度的影響，在許多場合，其前端不得不采用自熱冷卻或摻冷風(fēng)冷卻的方式來控制煙氣溫度，這一方面冷卻效果難以控制，可能會造成布袋的燒穿或結(jié)露，另一方面冷風(fēng)的摻入還會增加系統(tǒng)額外的運(yùn)行負(fù)荷，煙氣的顯熱也未能合理利用。目前，有部分窯爐企業(yè)采用余熱鍋爐降溫的方式，回收顯熱，用于發(fā)電或送熱水，但許多工況下由于缺乏配套技術(shù)，熱能的利用并不充分，系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性有待于進(jìn)一步加強(qiáng)，因而如何合理進(jìn)行高溫、高濕煙氣的除塵，充分回收煙氣熱能，是目前許多爐窯冶煉企業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種除塵效率高、占地面 積小、煙氣余熱能充分利用的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)包括窯爐、除塵器、余熱鍋爐、引風(fēng)機(jī)、煙囪、高溫?zé)煿?，還包括回?zé)嵫b置，所述窯爐、除塵器、余熱鍋爐依次通過所述高溫?zé)煿苓B接，所述回?zé)嵫b置設(shè)于所述余熱鍋爐的出口端，所述引風(fēng)機(jī)一端通過所述高溫?zé)煿苓B接所述回?zé)嵫b置，另一端連接所述煙囪。

在本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述除塵器為內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器，其濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，所述除塵器內(nèi)壁設(shè)有多層保溫層。

在本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，在所述除塵器內(nèi)還設(shè)有在線監(jiān)測裝置，用于監(jiān)測壁溫以及煙氣阻力。

在本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，在所述窯爐煙氣出口和所述引風(fēng)機(jī)入口的所述高溫?zé)煿苌暇O(shè)有煙氣檢測裝置，用于檢測煙氣溫度、濕度、化學(xué)成分以及含塵濃度。

在本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的一種較佳實(shí)施例中，所述高溫?zé)煿転閹в信蛎浌?jié)的高溫?zé)煿堋?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的有益效果是：

一、本實(shí)用新型在所述除塵器后設(shè)置所述余熱鍋爐以及所述回?zé)嵫b置，將高溫?zé)煔獬龎m后，再利用所述余熱鍋爐降溫?fù)Q熱，然后通過所述回?zé)嵫b置回收余熱，使煙氣溫度降到合理狀態(tài)，從而達(dá)到煙氣系統(tǒng)節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的目的；

二、采用帶有膨脹節(jié)的所述高溫?zé)煿?，縮短了煙管的長度，減少熱損失，節(jié)約系統(tǒng)占地面積；

三、所述除塵器的濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，可確保系 統(tǒng)耐腐蝕、耐高溫、并具有良好的抗熱震性、穩(wěn)定性和過濾效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，是本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)1包括窯爐11、除塵器12、余熱鍋爐13、引風(fēng)機(jī)14、煙囪15、回?zé)嵫b置16、高溫?zé)煿?7、煙氣檢測裝置18。

所述窯爐11、除塵器12、余熱鍋爐13依次通過所述高溫?zé)煿?7連接，所述回?zé)嵫b置16設(shè)于所述余熱鍋爐13的出口端，所述引風(fēng)機(jī)14一端通過所述高溫?zé)煿?7連接所述回?zé)嵫b置16，另一端連接所述煙囪15，所述煙氣檢測裝置18設(shè)于所述窯爐11煙氣出口和 所述引風(fēng)機(jī)14入口的所述高溫?zé)煿?7上，用于檢測煙氣溫度、濕度、化學(xué)成分以及含塵濃度。

所述除塵器12為內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器，其濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，所述除塵器12內(nèi)壁設(shè)有多層保溫層121。

在所述除塵器12內(nèi)還設(shè)有在線監(jiān)測裝置122，用于監(jiān)測壁溫以及煙氣阻力。

所述高溫?zé)煿?7為帶有膨脹節(jié)的高溫?zé)煿堋?/p>

具體實(shí)施時，所述窯爐11產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過所述除塵器12實(shí)現(xiàn)高溫?zé)煔獾母咝С龎m，并能充分利用煙氣顯熱，消除或減少冷風(fēng)配入，控制有效煙氣量，降低所述引風(fēng)機(jī)14功率，然后通過所述余熱鍋爐13、回?zé)嵫b置16進(jìn)行煙氣余熱的回收利用，最后通過所述引風(fēng)機(jī)14排出所述煙囪15。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的煙氣除塵余熱回收系統(tǒng)的有益效果是：

一、本實(shí)用新型在所述除塵器12后設(shè)置所述余熱鍋爐13以及所述回?zé)嵫b置16，將高溫?zé)煔獬龎m后，再利用所述余熱鍋爐13降溫?fù)Q熱，然后通過所述回?zé)嵫b置16回收余熱，使煙氣溫度降到合理狀態(tài)，從而達(dá)到煙氣系統(tǒng)節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境的目的；

二、采用帶有膨脹節(jié)的所述高溫?zé)煿?7，縮短了煙管的長度，減少熱損失，節(jié)約系統(tǒng)占地面積；

三、所述除塵器12的濾料采用金屬間化合物膜過濾材料，可確保系統(tǒng)耐腐蝕、耐高溫、并具有良好的抗熱震性、穩(wěn)定性和過濾效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。