一種電石爐開(kāi)堵眼裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種電石爐開(kāi)堵眼裝置，包括機(jī)座、堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、堵眼裝置、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)眼裝置以及控制裝置，所述機(jī)座分別與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與堵眼裝置聯(lián)接，開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與開(kāi)眼裝置聯(lián)接，所述控制裝置包括液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)眼裝置均與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)接，所述堵眼裝置與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金爐開(kāi)堵眼機(jī)對(duì)電石爐的堵眼效果不佳的問(wèn)題。爐眼容易被打開(kāi)和堵住。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種電石爐開(kāi)堵眼裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電石爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電石爐開(kāi)堵眼裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電石爐的出料作業(yè)是電石生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中小型電石爐普遍采用燒穿器燒開(kāi)爐眼，人工用泥球堵眼的傳統(tǒng)操作方式。大型電石爐由于容量大、產(chǎn)量高，每爐出料多、時(shí)間長(zhǎng)、瞬間流量大，加大了爐前設(shè)備的工作負(fù)荷和爐前操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，傳統(tǒng)操作方式在這種工況下難以保證開(kāi)堵眼的順利進(jìn)行，經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)、堵眼難的情況。
[0003]長(zhǎng)期不正常的爐眼操作造成電極及電能消耗增大，爐眼上抬，嚴(yán)重時(shí)爐門(mén)或爐壁被燒損，造成設(shè)備故障，直接影響到電石爐生產(chǎn)的正常運(yùn)行，甚至造成人員傷亡，給電石企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和不良影響。因此，利用機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行電石爐的開(kāi)堵眼操作具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]近年，一些企業(yè)將鐵合金爐開(kāi)堵眼機(jī)改造后用在電石爐上，但是，這種改造往往并不徹底，不能滿(mǎn)足電石爐開(kāi)堵眼的要求。這是因?yàn)?，具有沖擊和鉆削功能的開(kāi)眼機(jī)的鉆頭鉆桿容易燒損，消耗量大，令企業(yè)難以承受。同時(shí)。以機(jī)械裝置操作電極燒眼存在電耗量大，無(wú)法深捅爐眼的缺點(diǎn)；用機(jī)械方式進(jìn)行堵泥球的堵眼機(jī)設(shè)備笨重，堵的眼難以打開(kāi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種電石爐開(kāi)堵眼裝置。解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金爐開(kāi)堵眼機(jī)對(duì)電石爐的堵眼效果不佳的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種電石爐開(kāi)堵眼裝置，包括機(jī)座、堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、堵眼裝置、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)眼裝置以及控制裝置，所述機(jī)座分別與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與堵眼裝置聯(lián)接，開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與開(kāi)眼裝置聯(lián)接，所述控制裝置包括液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和開(kāi)眼裝置均與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)接，所述堵眼裝置與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
[0008]優(yōu)選地，所述機(jī)座包括上斜支撐面和下斜支撐面，所述上斜支撐面與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，所述下斜支撐面與開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)接，機(jī)座安裝在電石爐的操作平臺(tái)前。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一支座、第一轉(zhuǎn)臂、第一油缸、第一調(diào)整桿和堵眼吊掛，所述第一支座固定在上斜支撐面上，第一支座的中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一支座通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，所述第一油缸的一端與第一支座聯(lián)接，另一端與第一轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，所述第一調(diào)整桿的一端與第一支座聯(lián)接，另一端與第一轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，所述堵眼吊掛與第一轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，堵眼吊掛與堵眼裝置聯(lián)接。
[0010]優(yōu)選地，所述堵眼裝置包括料斗、料倉(cāng)、隔離閥、隔離閥氣缸、噴料控制閥、吹料管和堵嘴，所述料斗與料倉(cāng)聯(lián)通，料斗與料倉(cāng)之間設(shè)有隔離閥，隔離閥與隔離閥氣缸聯(lián)接，所述吹料管與料倉(cāng)聯(lián)通，吹料管的一端與堵嘴聯(lián)接，另一端與噴料控制閥聯(lián)接。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第二支座、第二轉(zhuǎn)臂、第二油缸、第二調(diào)整桿和開(kāi)眼吊掛，所述第二支座安裝在下斜支撐面上，第二支座的中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二支座通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，所述第二油缸的一端與第二支座聯(lián)接，另一端與第二轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，所述第二調(diào)整桿的一端與第二支座聯(lián)接，另一端與第二轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，所述開(kāi)眼吊掛與第二轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，開(kāi)眼吊掛與開(kāi)眼裝置聯(lián)接。
[0012]優(yōu)選地，所述開(kāi)眼裝置包括鏈條機(jī)構(gòu)、小車(chē)、進(jìn)給馬達(dá)、鉆削馬達(dá)、鉆桿、鉆頭以及捅桿，所述進(jìn)給馬達(dá)與鏈條機(jī)構(gòu)聯(lián)接，鏈條機(jī)構(gòu)與小車(chē)聯(lián)接，小車(chē)上的設(shè)有鉆削馬達(dá)。
[0013]小車(chē)與鉆桿聯(lián)接，鉆桿的頭部設(shè)有鉆頭;或者，小車(chē)與捅桿聯(lián)接。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述控制裝置還包括液壓控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
[0015]所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓栗和液壓閥，所述液壓閥至少為四個(gè)，每一個(gè)液壓閥均與液壓栗聯(lián)接，每一個(gè)液壓閥分別與所述第一油缸、第二油缸、進(jìn)給馬達(dá)以及鉆削馬達(dá)聯(lián)接。
[0016]所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣源處理器和氣動(dòng)控制閥，所述氣動(dòng)控制閥至少為三個(gè)，每個(gè)氣動(dòng)控制閥均與氣源處理器聯(lián)接，每個(gè)氣動(dòng)控制閥分別與隔離閥氣缸、吹料管以及鉆頭聯(lián)接。
[0017]所述電氣控制系統(tǒng)包括電源柜、PLC系統(tǒng)控制柜、MCC控制柜、操作臺(tái)和遙控器，所述PLC系統(tǒng)控制柜和MCC控制柜聯(lián)接，所述操作臺(tái)和遙控器通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜分別與液壓栗站、液壓閥臺(tái)、氣動(dòng)控制閥臺(tái)、第一油缸、第二油缸聯(lián)接，所述操作臺(tái)包括就地操作箱和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)，所述電源柜提供電源。
[0018]進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括第一單向節(jié)流閥和液壓鎖，所述第一油缸、第二油缸分別與第一單向節(jié)流閥和液壓鎖串聯(lián)后，再與所述液壓閥聯(lián)接。
[0019]還包括第二單向節(jié)流閥和平衡閥，所述進(jìn)給馬達(dá)、鉆削馬達(dá)分別與第二單向節(jié)流閥和平衡閥串聯(lián)后，再與所述液壓閥聯(lián)接。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一油缸和第二油缸的回油管均設(shè)有冷卻裝置，第一油缸和第二油缸均設(shè)有加熱器。
[0021 ]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述堵眼裝置采用電石渣作為堵口料。
[0022]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0023]本實(shí)用新型的電石爐開(kāi)堵眼裝置，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)鉆開(kāi)和深捅爐眼，耗電量低;通過(guò)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)堵眼，爐眼容易被打開(kāi)和堵住。
[0024]進(jìn)一步地，堵口時(shí)，用壓縮空氣將吹料管中的堵口料吹到爐口進(jìn)行堵?tīng)t眼，并利用氣壓自動(dòng)壓實(shí)，更符合電石爐出料工藝。同時(shí)，鉆頭、鉆桿及捅桿消耗很少。
[0025]進(jìn)一步地，開(kāi)眼時(shí)先利用液壓鉆削、進(jìn)給鉆開(kāi)爐眼的前半段，再換上捅桿把爐眼捅開(kāi)，安全快捷，消耗材料少。在出料不暢時(shí)，可再次深捅爐眼，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鉆頭和鉆桿容易燒損的問(wèn)題。
[0026]進(jìn)一步地，操作人員可以遠(yuǎn)離爐口或在控制室操作，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了安全性。
[0027]進(jìn)一步地，利用一定粒度的電石渣作為堵口料，電石渣取材方便無(wú)費(fèi)用，節(jié)省堵口材料。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型的電石爐開(kāi)堵眼裝置，具有開(kāi)堵眼容易，工作效率高，不會(huì)發(fā)生爐眼彎曲、偏斜的優(yōu)點(diǎn)，有利于保護(hù)爐門(mén)和爐口，減少維修損失和出料過(guò)程的熱損失，避免開(kāi)不開(kāi)爐眼、堵不住爐眼的情況以及重大設(shè)備及人身安全事故的發(fā)生，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型所提供的電石爐開(kāi)堵眼裝置的主視示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型所提供的電石爐開(kāi)堵眼裝置的俯視示意圖；
[0031 ]圖3是本實(shí)用新型所提供的堵眼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型所提供的開(kāi)眼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本實(shí)用新型所提供的控制裝置的總體流程圖；
[0034]圖6是本實(shí)用新型所提供的液壓控制系統(tǒng)的原理圖；
[0035]圖7是本實(shí)用新型所提供的氣動(dòng)控制系統(tǒng)的原理圖；
[0036]圖8是本實(shí)用新型所提供的電氣控制系統(tǒng)的流程圖。
[0037]其中:I為機(jī)座;2為堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3為開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);4為上斜支撐面;5為下斜支撐面;6為第一轉(zhuǎn)臂；7為第一油缸;8為堵眼吊掛;9為第一調(diào)整桿；10為堵嘴；11為第二轉(zhuǎn)臂；12為第二油缸;13為開(kāi)眼吊掛；14為第二調(diào)整桿;15為鉆頭；16為料斗；17為料倉(cāng);18為隔離閥氣缸；19為隔離閥；20為吹料管;21為進(jìn)給馬達(dá);22為小車(chē);23為鉆削馬達(dá);24為鉆桿;25為捅桿；26為第一單向節(jié)流閥；27為液壓鎖；28為第二單向節(jié)流閥；29為平衡閥；30為液壓閥；31為齒輪定量栗;32為加熱器;33為冷卻裝置;34為氣動(dòng)控制閥；35為氣源處理器。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例僅用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0039]本實(shí)施例提供了一種電石爐開(kāi)堵眼裝置，包括機(jī)座1、堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、堵眼裝置、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、開(kāi)眼裝置以及控制裝置，所述機(jī)座I分別與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3聯(lián)接，堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與堵眼裝置聯(lián)接，開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3與開(kāi)眼裝置聯(lián)接，所述控制裝置包括液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和開(kāi)眼裝置均與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)接，所述堵眼裝置與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。
[0040]本實(shí)施例的電石爐開(kāi)堵眼裝置，通過(guò)液壓驅(qū)動(dòng)鉆開(kāi)和深捅爐眼，耗電量低;通過(guò)氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)堵眼，爐眼容易被打開(kāi)和堵住。
[0041]優(yōu)選地，所述機(jī)座I包括上斜支撐面4和下斜支撐面5，所述上斜支撐面4與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2聯(lián)接，所述下斜支撐面5與開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3聯(lián)接，機(jī)座I安裝在電石爐的操作平臺(tái)一側(cè)。底座上安裝有液壓、氣動(dòng)管路。
[0042]具體地，該電石爐開(kāi)堵眼裝置安裝在電石爐爐前平臺(tái)上。待機(jī)時(shí)，處于電石爐擋屏后爐眼正方向的一側(cè)。工作時(shí)，堵眼裝置和帶捅眼功能的開(kāi)眼裝置分別被驅(qū)動(dòng)到爐眼位置工作。
[0043]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括第一支座、第一轉(zhuǎn)臂6、第一油缸7、第一調(diào)整桿9和堵眼吊掛8，所述第一支座固定在上斜支撐面4上，第一支座的中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一支座通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)臂6聯(lián)接，所述第一油缸7的一端與第一支座聯(lián)接，另一端與第一轉(zhuǎn)臂6聯(lián)接，所述第一調(diào)整桿9的一端與第一支座聯(lián)接，另一端與第一轉(zhuǎn)臂6聯(lián)接，所述堵眼吊掛8與第一轉(zhuǎn)臂6聯(lián)接，堵眼吊掛8與堵眼裝置聯(lián)接。
[0044]在這里，第一轉(zhuǎn)臂6在第一油缸7的驅(qū)動(dòng)下，可繞第一轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)。在第一轉(zhuǎn)臂6擺動(dòng)過(guò)程，第一調(diào)整桿9與第一支座、第一轉(zhuǎn)臂6、堵眼吊掛8—起形成四連桿機(jī)構(gòu)，對(duì)堵眼吊掛8的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。堵眼吊掛8帶動(dòng)堵眼裝置的堵眼器往前運(yùn)動(dòng)到達(dá)爐眼跟前，并在四連桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整下，使堵嘴10對(duì)準(zhǔn)爐眼位置，開(kāi)始堵眼工作。堵眼完成后，第一轉(zhuǎn)臂6收回，堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2待機(jī)。
[0045]優(yōu)選地，所述堵眼裝置包括料斗16、用于儲(chǔ)存堵眼料的料倉(cāng)17、隔離閥19、隔離閥氣缸18、噴料控制閥、吹料管20和堵嘴10，所述料斗16與料倉(cāng)17聯(lián)通，料斗16與料倉(cāng)17之間設(shè)有隔離閥19，隔離閥19與隔離閥氣缸18聯(lián)接，所述吹料管20與料倉(cāng)17聯(lián)通，吹料管20的一端與堵嘴1聯(lián)接，另一端與嗔料控制閥聯(lián)接。
[0046]在這里，堵眼裝置為堵眼時(shí)的工作機(jī)構(gòu)，它通過(guò)耳軸和第一小連桿(圖中未示出)與堵眼吊掛8相連。
[0047]不需堵眼時(shí)，隔離閥19打開(kāi)，料斗16與料倉(cāng)17相通，料倉(cāng)17中的堵眼料漏入吹料管20的腹腔，以備堵眼。
[0048]堵眼時(shí)，隔離閥氣缸18啟動(dòng)，封閉隔離閥19，從而將料斗16與料倉(cāng)17隔離；同時(shí)將噴料控制閥打開(kāi)，壓縮空氣將料倉(cāng)17中的堵口料通過(guò)吹料管20和堵嘴1噴入爐眼;在氣壓的作用下，堵口料被自動(dòng)壓實(shí)在爐前段，爐眼被堵住;隨即隔離閥氣缸18復(fù)位，料斗16中的堵眼料自動(dòng)落入料倉(cāng)17，等待下次堵眼和裝料。
[0049]堵眼裝置的主要性能參數(shù)為:料斗16容積50L，料倉(cāng)17容積16L，吹料管20直徑80臟，噴料壓力0.610^。
[0050]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括第二支座、第二轉(zhuǎn)臂11、第二油缸12、第二調(diào)整桿14和開(kāi)眼吊掛13，所述第二支座安裝在下斜支撐面5上，第二支座的中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二支座通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)臂11聯(lián)接，所述第二油缸12的一端與第二支座聯(lián)接，另一端與第二轉(zhuǎn)臂11聯(lián)接，所述第二調(diào)整桿14的一端與第二支座聯(lián)接，另一端與第二轉(zhuǎn)臂11聯(lián)接，所述開(kāi)眼吊掛13與第二轉(zhuǎn)臂11聯(lián)接，開(kāi)眼吊掛13與開(kāi)眼裝置聯(lián)接。
[0051]在這里，第二轉(zhuǎn)臂11在第二油缸12的驅(qū)動(dòng)下，可繞第二轉(zhuǎn)軸在一定角度范圍內(nèi)擺動(dòng)。在第二轉(zhuǎn)臂11擺動(dòng)過(guò)程，第二調(diào)整桿14與第二支座、第二轉(zhuǎn)臂11、開(kāi)眼吊掛13—起形成四連桿機(jī)構(gòu)，對(duì)開(kāi)眼吊掛13的運(yùn)動(dòng)姿態(tài)進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)眼吊掛13帶動(dòng)開(kāi)眼裝置的開(kāi)眼器往前運(yùn)動(dòng)到達(dá)爐眼跟前，并在四連桿機(jī)構(gòu)的調(diào)整下，使鉆頭15對(duì)準(zhǔn)爐眼位置，開(kāi)始開(kāi)眼工作。開(kāi)眼過(guò)程中可以換桿進(jìn)行捅眼。開(kāi)完眼后轉(zhuǎn)臂收回，開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3待機(jī)。
[0052]優(yōu)選地，所述開(kāi)眼裝置包括鏈條機(jī)構(gòu)、小車(chē)22、進(jìn)給馬達(dá)21、鉆削馬達(dá)23、鉆桿24、鉆頭15以及捅桿25，所述進(jìn)給馬達(dá)21與鏈條機(jī)構(gòu)聯(lián)接，鏈條機(jī)構(gòu)與小車(chē)22聯(lián)接，小車(chē)22上的設(shè)有鉆削馬達(dá)23。
[0053]小車(chē)22與鉆桿24聯(lián)接，鉆桿24的頭部設(shè)有鉆頭15;或者，小車(chē)22與捅桿25聯(lián)接。
[0054]開(kāi)眼裝置為開(kāi)眼時(shí)的工作機(jī)構(gòu)，通過(guò)吊掛軸和第二小連桿(圖中未示出)與開(kāi)眼吊掛13相連。
[0055]開(kāi)眼裝置是一個(gè)軌道小車(chē)22的結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，進(jìn)給馬達(dá)21動(dòng)作通過(guò)鏈條機(jī)構(gòu)帶動(dòng)小車(chē)22以設(shè)定的速度前進(jìn)或后退。小車(chē)22上的鉆削馬達(dá)23帶動(dòng)鉆桿24和鉆頭15高速旋轉(zhuǎn)，鉆頭15到達(dá)爐口后即進(jìn)行鉆削，不斷深入鉆出爐眼前半段。
[0056]然后，小車(chē)22快速退回，并將整個(gè)開(kāi)眼裝置退回到待機(jī)位置，將鉆桿24和鉆頭15換成帶有尖頭的捅桿25，整個(gè)開(kāi)眼裝置再次轉(zhuǎn)到工作位置，小車(chē)22快速前進(jìn)后退，帶動(dòng)捅桿25進(jìn)出爐眼，起到通暢爐眼，完全捅開(kāi)爐眼的作用。
[0057]開(kāi)眼裝置的主要性能參數(shù)為:鉆頭15直徑80mm，鉆桿24直徑38mm，鉆削行程1400mm，小車(chē)22前進(jìn)速度0.025m/s，小車(chē)22后退速度lm/s，捅桿25直徑60mm，捅眼行程4000mm，捅桿25前進(jìn)及后退速度lm/s。
[0058]需要說(shuō)明的是，堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2和開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3分別安裝于機(jī)架的上下兩個(gè)斜座上。待機(jī)時(shí)，開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3和堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2都處于收回狀態(tài)，并分別處于高低兩個(gè)位置。工作時(shí)，各自沿著一定的斜面運(yùn)行，最終可到達(dá)同一個(gè)工作位置一爐眼。由于它們分別單獨(dú)工作，不會(huì)互相影響。待機(jī)時(shí)處于收回狀態(tài)的開(kāi)堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2位于電石爐擋屏后，并在爐眼正方向的一側(cè)。
[0059]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述控制裝置還包括電氣控制系統(tǒng)，與液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)組成控制裝置。
[0060]所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓栗和液壓閥30，所述液壓閥30至少為四個(gè)，每一個(gè)液壓閥30均與液壓栗聯(lián)接，每一個(gè)液壓閥30分別與所述第一油缸7、第二油缸12、進(jìn)給馬達(dá)21以及鉆削馬達(dá)23聯(lián)接。
[0061]作為優(yōu)選實(shí)施例，液壓栗為兩臺(tái)齒輪定量栗31，與電動(dòng)機(jī)等部件一起構(gòu)成液壓栗站。
[0062]所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣源處理器35和氣動(dòng)控制閥34，所述氣動(dòng)控制閥34至少為三個(gè)，每個(gè)氣動(dòng)控制閥34均與氣源處理器35聯(lián)接，每個(gè)氣動(dòng)控制閥34分別與隔離閥氣缸18、吹料管20以及鉆頭15聯(lián)接。
[0063]氣源經(jīng)過(guò)汽源處理器35后進(jìn)入開(kāi)堵眼裝置，氣動(dòng)控制閥34接通壓縮空氣，實(shí)現(xiàn)在開(kāi)眼時(shí)對(duì)鉆頭15進(jìn)行吹掃冷卻，在堵眼時(shí)翻轉(zhuǎn)隔離閥19并同時(shí)吹料堵眼。
[0064]所述電氣控制系統(tǒng)包括電源柜、PLC系統(tǒng)控制柜、MCC控制柜、操作臺(tái)和遙控器，所述PLC系統(tǒng)控制柜和MCC控制柜聯(lián)接，所述操作臺(tái)和遙控器通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜分別與液壓栗站、液壓閥臺(tái)、氣動(dòng)控制閥臺(tái)、第一油缸7、第二油缸12聯(lián)接，所述操作臺(tái)包括就地操作箱和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)，所述電源柜提供電源。
[0065]電源柜為所有電氣設(shè)備提供電源?；赑LC程序控制模式，可以通過(guò)就地操作箱、現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)、遙控器對(duì)液壓栗站、第一油缸7和第二油缸12、液壓閥臺(tái)、氣動(dòng)控制閥臺(tái)進(jìn)行操作。
[0066]就地操作箱主要用于在調(diào)試和檢修時(shí)進(jìn)行液壓栗的起停及閥的試動(dòng)作;正常工作時(shí)采用遙控器操作模式;現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)為備用和可選操作模式，液壓栗的運(yùn)行狀態(tài)、液壓系統(tǒng)的壓力、油缸的溫度等即時(shí)信號(hào)都顯示在現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)上。當(dāng)狀態(tài)發(fā)生異常時(shí)，PLC系統(tǒng)會(huì)自行控制調(diào)節(jié)或停栗中止工作。
[0067]該電石爐開(kāi)堵眼裝置的工作流程為:基于PLC系統(tǒng)的操作模式，通過(guò)在操作臺(tái)或遙控器操作，完成對(duì)液壓栗站和閥臺(tái)的控制，為機(jī)械設(shè)備提供液壓及氣壓動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)電石爐眼的開(kāi)眼、捅眼、堵眼功能。
[0068]液壓控制系統(tǒng)的主要性能參數(shù)為:電動(dòng)機(jī)功率為2X 18.5kW;液壓栗排量為2 X63ml/r，額定工作壓力16MPa;油缸有效容積I.2m3。
[0069]作為優(yōu)選實(shí)施例，該電氣控制系統(tǒng)的配置為:一套液壓栗站為一臺(tái)電石爐的四組開(kāi)堵眼機(jī)械設(shè)備提供動(dòng)力；四組液壓閥臺(tái)分別控制設(shè)備上的液壓執(zhí)行元件，液壓執(zhí)行元件是指第一油缸7、第二油缸12、進(jìn)給馬達(dá)21以及鉆削馬達(dá)23。
[0070]三組氣源處理器35提供合適的動(dòng)力氣體，通過(guò)三組氣動(dòng)控制閥臺(tái)控制設(shè)備上的氣動(dòng)執(zhí)行元件，氣動(dòng)執(zhí)行元件是指隔離閥氣缸18、吹料管20以及鉆頭15。在這里，液壓及氣動(dòng)回路的液壓閥采用電磁閥，具體為O型口的電磁閥。
[0071]電氣控制系統(tǒng)包括一套電源柜、一套PLC系統(tǒng)控制柜，一套MCC控制柜，三個(gè)操作臺(tái)和三個(gè)手持式遙控器，可進(jìn)行控制室操作和現(xiàn)場(chǎng)操作。
[0072]進(jìn)一步優(yōu)選地，還包括第一單向節(jié)流閥26和液壓鎖27，所述第一油缸7、第二油缸12分別與第一單向節(jié)流閥26和液壓鎖27串聯(lián)后，再與所述液壓閥30聯(lián)接，起到速度可調(diào)及斜坡停機(jī)的作用。
[0073]還包括第二單向節(jié)流閥28和平衡閥29，所述進(jìn)給馬達(dá)21、鉆削馬達(dá)23分別與第二單向節(jié)流閥28和平衡閥29串聯(lián)后，再與所述液壓閥30聯(lián)接，起到速度可調(diào)及快速平衡換向的作用。
[0074]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一油缸7和第二油缸12的回油管均設(shè)有冷卻裝置33，第一油缸7和第二油缸12均設(shè)有加熱器32，必要時(shí)對(duì)油溫進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
[0075]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述堵眼裝置采用電石渣作為堵口料，取材方便無(wú)費(fèi)用。
[0076]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0077]I)與傳統(tǒng)的人工操作方式有極大的差異，不再是用電極燒開(kāi)爐眼、塞泥球堵住爐眼的，而是通過(guò)液壓、氣動(dòng)的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行開(kāi)眼、捅爐、堵眼，操作人員可以遠(yuǎn)離爐口或在控制室操作，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，增強(qiáng)了安全性。
[0078]2)與現(xiàn)有技術(shù)中改造后的合金爐開(kāi)堵眼機(jī)相比，開(kāi)眼時(shí)不需要完全鉆開(kāi)爐眼，而是先利用液壓鉆削、進(jìn)給鉆開(kāi)爐眼的前半段，再換上捅桿25把爐眼捅開(kāi)，還可以進(jìn)行深捅爐眼功能。堵口時(shí)，不采用泥炮堵眼的方式，而是利用一定粒度的電石渣作為堵口料，用氣動(dòng)噴吹的方法將吹料管20中的堵口料吹到爐口進(jìn)行堵?tīng)t眼功能。鉆頭15、鉆桿24及捅桿25消耗很少，且電石渣取材方便無(wú)費(fèi)用。
[0079]3)利用本實(shí)用新型的電石爐開(kāi)堵眼裝置，減少了燒眼時(shí)的電極消耗、電能消耗和吹氧管消耗，開(kāi)眼過(guò)程順利，堵眼容易，工作效率高，不發(fā)生爐眼彎曲、偏斜，有利于保護(hù)爐門(mén)和爐口，減少維修損失和出料過(guò)程的熱損失，避免開(kāi)不開(kāi)爐眼、堵不住爐眼的情況以及重大設(shè)備及人身安全事故的發(fā)生，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯，適用于33MVA以上的大型電石爐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，包括機(jī)座(I)、堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、堵眼裝置、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)、開(kāi)眼裝置以及控制裝置，所述機(jī)座(I)分別與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)和開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)聯(lián)接，堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)與堵眼裝置聯(lián)接，開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)與開(kāi)眼裝置聯(lián)接，所述控制裝置包括液壓控制系統(tǒng)和氣動(dòng)控制系統(tǒng)，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)、開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)和開(kāi)眼裝置均與液壓控制系統(tǒng)聯(lián)接，所述堵眼裝置與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述機(jī)座(I)包括上斜支撐面(4)和下斜支撐面(5)，所述上斜支撐面(4)與堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)聯(lián)接，所述下斜支撐面(5)與開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)聯(lián)接，機(jī)座(I)安裝在電石爐的操作平臺(tái)前。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述堵眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(2)包括第一支座、第一轉(zhuǎn)臂(6)、第一油缸(7)、第一調(diào)整桿(9)和堵眼吊掛(8)，所述第一支座固定在上斜支撐面(4)上，第一支座的中心設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一支座通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸與第一轉(zhuǎn)臂(6)聯(lián)接，所述第一油缸(7)的一端與第一支座聯(lián)接，另一端與第一轉(zhuǎn)臂(6)聯(lián)接，所述第一調(diào)整桿(9)的一端與第一支座聯(lián)接，另一端與第一轉(zhuǎn)臂(6)聯(lián)接，所述堵眼吊掛(8)與第一轉(zhuǎn)臂(6)聯(lián)接，堵眼吊掛(8)與堵眼裝置聯(lián)接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述堵眼裝置包括料斗(16)、料倉(cāng)(17)、隔離閥(19)、隔離閥氣缸(18)、噴料控制閥、吹料管(20)和堵嘴(10)，所述料斗(16)與料倉(cāng)(17)聯(lián)通，料斗(16)與料倉(cāng)(17)之間設(shè)有隔離閥(19)，隔離閥(19)與隔離閥氣缸(18)聯(lián)接，所述吹料管(20)與料倉(cāng)(17)聯(lián)通，吹料管(20)的一端與堵嘴(1)聯(lián)接，另一端與噴料控制閥聯(lián)接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述開(kāi)眼驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)包括第二支座、第二轉(zhuǎn)臂(11)、第二油缸(12)、第二調(diào)整桿(14)和開(kāi)眼吊掛(13)，所述第二支座安裝在下斜支撐面(5)上，第二支座的中心設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二支座通過(guò)第二轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)臂(11)聯(lián)接，所述第二油缸(12)的一端與第二支座聯(lián)接，另一端與第二轉(zhuǎn)臂(11)聯(lián)接，所述第二調(diào)整桿(14)的一端與第二支座聯(lián)接，另一端與第二轉(zhuǎn)臂(11)聯(lián)接，所述開(kāi)眼吊掛(13)與第二轉(zhuǎn)臂(11)聯(lián)接，開(kāi)眼吊掛(13)與開(kāi)眼裝置聯(lián)接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述開(kāi)眼裝置包括鏈條機(jī)構(gòu)、小車(chē)(22)、進(jìn)給馬達(dá)(21)、鉆削馬達(dá)(23)、鉆桿(24)、鉆頭(15)以及捅桿(25)，所述進(jìn)給馬達(dá)(21)與鏈條機(jī)構(gòu)聯(lián)接，鏈條機(jī)構(gòu)與小車(chē)(22)聯(lián)接，小車(chē)(22)上的設(shè)有鉆削馬達(dá)(23); 小車(chē)(22)與鉆桿(24)聯(lián)接，鉆桿(24)的頭部設(shè)有鉆頭(15);或者，小車(chē)(22)與捅桿(25)聯(lián)接。7.根據(jù)權(quán)利要求1一6任意一項(xiàng)所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述控制裝置還包括電氣控制系統(tǒng)； 所述液壓控制系統(tǒng)包括液壓栗和液壓閥(30)，所述液壓閥(30)至少為四個(gè)，每一個(gè)液壓閥(30)均與液壓栗聯(lián)接，每一個(gè)液壓閥(30)分別與所述第一油缸(7)、第二油缸(12)、進(jìn)給馬達(dá)(21)以及鉆削馬達(dá)(23)聯(lián)接； 所述氣動(dòng)控制系統(tǒng)包括氣源處理器(35)和氣動(dòng)控制閥(34)，所述氣動(dòng)控制閥(34)至少為三個(gè)，每個(gè)氣動(dòng)控制閥(34)均與氣源處理器(35)聯(lián)接，每個(gè)氣動(dòng)控制閥(34)分別與隔離閥氣缸(18)、吹料管(20)以及鉆頭(15)聯(lián)接； 所述電氣控制系統(tǒng)包括電源柜、PLC系統(tǒng)控制柜、MCC控制柜、操作臺(tái)和遙控器，所述PLC系統(tǒng)控制柜和MCC控制柜聯(lián)接，所述操作臺(tái)和遙控器通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜分別與液壓栗站、液壓閥臺(tái)、氣動(dòng)控制閥臺(tái)、第一油缸(7)、第二油缸(12)聯(lián)接，所述操作臺(tái)包括就地操作箱和現(xiàn)場(chǎng)操作臺(tái)，所述電源柜提供電源。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，還包括第一單向節(jié)流閥(26)和液壓鎖(27)，所述第一油缸(7)、第二油缸(12)分別與第一單向節(jié)流閥(26)和液壓鎖(27)串聯(lián)后，再與所述液壓閥(30)聯(lián)接； 還包括第二單向節(jié)流閥(28)和平衡閥(29)，所述進(jìn)給馬達(dá)(21)、鉆削馬達(dá)(23)分別與第二單向節(jié)流閥(28)和平衡閥(29)串聯(lián)后，再與所述液壓閥(30)聯(lián)接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述第一油缸(7)和第二油缸(12)的回油管均設(shè)有冷卻裝置(33)，第一油缸(7)和第二油缸(12)均設(shè)有加熱器(32)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐開(kāi)堵眼裝置，其特征在于，所述堵眼裝置采用電石渣作為堵口料。
【文檔編號(hào)】F27D3/15GK205537145SQ201620231214
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年3月23日
【發(fā)明人】劉建宏, 王永生, 趙軍剛, 同國(guó)慶, 靳懿, 楊勇, 李永剛
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)西安重機(jī)有限公司