一種電石爐尾氣的凈化方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電石爐尾氣的凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電石生產(chǎn)一般在電石爐中進行，通過電弧產(chǎn)生高溫，氧化鈣與碳發(fā)生反生成碳化鈣(電石)和一氧化碳。密閉式電石爐尾氣中除含有大量的一氧化碳之外還含有大量的粉塵，例如每生產(chǎn)一噸電石可副產(chǎn)尾氣量400立方米左右，電石爐尾氣中主要含有CO、H2等，其中85%以上都是CO氣體。對于電石爐尾氣的處理，大多數(shù)企業(yè)都是火炬燃燒掉，這樣即污染環(huán)境又浪費了一氧化碳資源，而一氧化碳可以用于制造甲酸鈉、乙二醇等產(chǎn)品，具有很高的商業(yè)價值，應該得以有效的利用。如果需要利用電石爐尾氣中的CO，則必須對電石爐尾氣中含有的大量的粉塵進行處理，去除顆粒污染物之后得到潔凈的CO為主的排氣，然后再加以利用。目前已知的粉塵處理方式主要包括濕法處理和干法處理，這兩種手段都具有各自的優(yōu)缺點，現(xiàn)有的技術(shù)難以高效的去除電石爐尾氣中的粉塵顆粒物，因此急需開發(fā)一種更為有效的技術(shù)手段以對尾氣進行處理得到潔凈的排氣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種有效的工藝，去除電石爐尾氣中的固體顆粒物，實現(xiàn)尾氣的清潔排放。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電石爐尾氣的凈化方法，包括濕法吸收步驟和干法除塵步驟，其特征在于:尾氣首先進入吸收塔1，吸收塔氣體入口 2進入吸收塔I之后變?yōu)槎鄠€分支入口 6，分支入口 6從上至下沿斜線均勻分布在吸收塔內(nèi)，最上方的分支入口距離氣體入口 2最近，最下方的分支入口距離氣體入口 2最遠；在各個分支入口的上部均設有一對應的噴霧器5，各噴霧器5距離相對應的分支入口的距離為0.5-2m ；噴霧器噴射的水捕捉電石爐尾氣中的粉塵顆粒物后落入吸收塔底部，底部的水在循環(huán)泵7的作用下循環(huán)回噴霧器繼續(xù)吸收除塵；
[0005]從吸收塔I排出的尾氣隨后進入除塵器10內(nèi)，尾氣首先從除塵器入口 11進入除塵器，尾氣正面沖擊在分流罩12上，分流罩為圓錐形體，大部分尾氣經(jīng)過漸擴段16進入除塵器擴充段17內(nèi)的流動腔33，尾氣經(jīng)過流動腔33之后同濾芯支撐架29內(nèi)的濾芯30接觸，氣體穿過濾芯30過濾后進入排氣腔32排出除塵器；
[0006]—小部分尾氣撞擊分流罩12之后沿著分流罩12向下流動，撞擊到濾芯支撐架29上部頂板39上固定的3-10片葉片28，濾芯支撐架29內(nèi)壁上設有螺旋滑道36，螺旋滑道36與環(huán)形內(nèi)擋板15外壁的第二螺旋滑道配合，尾氣撞擊葉片28，葉片28帶動濾芯支撐架29沿著第二螺旋滑道一邊轉(zhuǎn)動一邊向下運動，支撐架29底部的底板40上連接有緩沖部件27，緩沖部件27的另一端固定在集灰腔內(nèi)壁19上的支撐塊20上；支撐架29連同濾芯30旋轉(zhuǎn)向下運動，濾芯30下端進入集灰腔34內(nèi)，環(huán)形集灰腔外壁18內(nèi)靠近集灰腔34入口端對應設置有刮刀22，刮刀22下方設有毛刷23，毛刷23對面的集灰腔內(nèi)壁19內(nèi)對應位置設有噴嘴24用以向濾芯30背面噴吹反吹氣體；在刮刀22、毛刷23和噴嘴24的共同作用下去除濾芯30吸附過濾的顆粒物，濾芯30得以再生。
[0007]作為優(yōu)選，分支入口的數(shù)量為4-8個。
[0008]作為優(yōu)選，噴霧器距離分支入口的距離為1-1.5m。
[0009]作為優(yōu)選，除塵器的濾芯為活性碳濾芯、聚丙烯纖維、金屬纖維、玻璃纖維。
[0010]作為優(yōu)選，葉片的數(shù)量為7片。
[0011]作為優(yōu)選，緩沖部件為阻尼桿、液壓桿或者彈簧，其數(shù)量可以是2-8個。
[0012]作為優(yōu)選，分流罩上設有泄流口。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]1、吸收塔布氣手段獨特，極大的提高了氣體分布效果以及氣液接觸效率，大幅提升了凈化效果。
[0015]2、除塵器在工作中濾芯能夠不斷的旋轉(zhuǎn)運動進行再生循環(huán)使用，并且再生操作不需額外的運行動力，僅依靠尾氣自身的動能就能實現(xiàn)濾芯的運動，節(jié)能低耗。
[0016]3、通過將濕法除塵和干法除塵手段相結(jié)合，高效的去除電石爐尾氣中的固體顆粒物，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的工藝路線圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的濕法吸收塔的示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明的除塵器的主視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明的除塵器的AA剖視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明的除塵器的分流罩的示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明的除塵器的支撐架的透視圖。
[0023]附圖標記與其所對應的部件說明如下:
[0024]1、吸收塔；2、吸收塔氣體入口 ；3、吸收塔氣體出口 ；4、除霧器；5、噴霧器；6、分支入口 ；7、循環(huán)泵；10、除塵器；11、除塵器入口 ；12、分流罩；13、泄流口 ；14、環(huán)形外擋板；15、環(huán)形內(nèi)擋板；16、漸擴段；17、擴充段；19、下?lián)醢澹?0、支撐塊；21、密封環(huán)；22、刮刀；23、毛刷；24、噴嘴；25、反吹閥；26、卸灰閥；27、緩沖部件；28、葉片；29、支撐架；30、濾芯；31濾板；32、排氣腔；33、流動腔；34、集灰腔；35、泄流腔；36、螺旋滑道；38、緊固環(huán)；39、頂板；40、底板
【具體實施方式】
[0025]以下實施例用于對本發(fā)明的說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0026]本發(fā)明是一種電石爐尾氣的凈化方法，它包括濕法吸收步驟和干法除塵步驟。從電石爐來的尾氣溫度約600°C，尾氣首先進入吸收塔內(nèi)，尾氣從吸收塔的氣體入口進入，與霧化的水接觸反應，尾氣釋放熱量降溫，水分迅速蒸發(fā)；尾氣中的顆粒物與霧化水充分接觸，離開吸收塔的尾氣中的含塵量在40mg/Nm3以下，溫度小于45°C。吸收的粉塵隨吸收液一同落入吸收塔底部。
[0027]經(jīng)過吸收塔處理的尾氣隨后進入除塵器中，經(jīng)過除塵器的濾芯，有效的去除尾氣中剩余的固體顆粒物，由于尾氣中的大量粉塵已經(jīng)在吸收塔中去除，因此，除塵器中的濾芯選擇更為精細的級別，進一步去除細微的粉塵。經(jīng)過凈化后的尾氣可經(jīng)引風機等機構(gòu)排放大氣中。
[0028]實施例:
[0029]如圖1、圖2所示，電石爐尾氣溫度約600°C，尾氣中含有CO、粉塵等。尾氣首先進入吸收塔1，吸收塔氣體入口 2進入吸收塔I之后變?yōu)?個分支入口 6，分支入口 6從上至下沿斜線均勻分布在吸收塔內(nèi)，最上方的分支入口距離氣體入口 2最近，最下方的分支入口距離氣體入口2最遠。4個分支入口基本能夠?qū)崿F(xiàn)氣體的均勻分布。在各個分支入口的上部均設有一對應的噴霧器5，噴霧器5距離分支入口 lm。由于氣體入口分成若干個分支入口，這樣即可以通過在各分支入口處設置對應噴霧器以提高捕捉效率，又可以提高尾氣在吸收塔內(nèi)的分布程度。除了對應設置的噴霧器5，在吸收塔的頂部同樣設置有常規(guī)的噴霧器，以進一步提高氣液接觸效率。霧化水充分捕捉粉塵后落入吸收塔底部，底部的吸收液在循環(huán)泵7的作用下循環(huán)回噴霧器繼續(xù)參與吸收。通過這種強烈的傳質(zhì)過程，尾氣中的大部分粉塵得以充分的去除。在吸收塔的頂端設有除霧器4，含濕尾氣經(jīng)過除霧器4后從吸收塔氣體出口 3排出吸收塔。通過吸收塔后的尾氣中，粉塵去除率可達到90%以上，尾氣的溫度降至60°C以下。
[0030]從吸收塔I排出的尾氣隨后進入除塵器10內(nèi)，尾氣首先從除塵器入口 11進入除塵器，尾氣首先正面沖擊在分流罩12上，分流罩為圓錐形體，在分流罩12的作用下，大部分尾氣經(jīng)過漸擴段進入除塵器擴充段內(nèi)的流動腔33，除塵器的擴充段器壁同內(nèi)部的環(huán)形外擋板14構(gòu)成了流動腔33，尾氣經(jīng)過流動腔33之后同濾芯支撐架29內(nèi)的濾芯30接觸，濾芯30為玻璃纖維濾芯。環(huán)形外擋板14連同環(huán)形內(nèi)擋板15與集灰腔外壁18和集灰腔內(nèi)壁19共同構(gòu)成了濾芯30上的氣體流動通路，濾芯30與集灰腔外壁18之間設有密封環(huán)21，用以防止氣體未經(jīng)濾芯30而進入集灰腔34。氣體中的顆粒物被濾芯30吸附過濾，凈化后的氣體經(jīng)過濾芯30過濾后進入排氣腔32排出除塵器。環(huán)形的濾芯30在過濾期間會在濾芯的表面沉積一層過濾的顆粒物，沉