一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電石冶煉的尾氣分析【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)，包括十個采樣探頭，與采樣探頭連接的三個樣品預(yù)處理系統(tǒng)，與樣品預(yù)處理系統(tǒng)連接的兩個質(zhì)譜分析儀，以及與樣品預(yù)處理系統(tǒng)連接的紅外分析儀，每個采樣探頭均安裝在工藝管道上，所述質(zhì)譜分析儀和紅外分析儀均安裝在一分析小屋內(nèi)側(cè)，所述樣品預(yù)處理系統(tǒng)安裝在分析小屋外側(cè)。本實用新型具有分析效率高、管道堵塞自診斷、自維護(hù)、且不易阻塞管道的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電石冶煉的尾氣分析【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說，特別涉及一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電石爐尾氣主要是CO，含有少量H2、CH4和惰性氣體；其中的CO是毒性氣體，與O2混合又具有爆炸性，在對電石爐尾氣進(jìn)行采樣的采樣系統(tǒng)中所有部件應(yīng)防止產(chǎn)生火花和泄漏的保護(hù)措施?，F(xiàn)有的分析系統(tǒng)主要存在以下幾個問題:1、采用單點(diǎn)采樣和單個分析儀進(jìn)行分析，使得分析的效率較低；2、氣體在管道輸送過程中容易發(fā)生冷凝，阻塞了管道。因此有必要設(shè)計一種新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種分析效率高并且不易阻塞管道的電石爐尾氣分析系統(tǒng)。
[0004]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)，包括十個采樣探頭，與采樣探頭連接的三個樣品預(yù)處理系統(tǒng)，與樣品預(yù)處理系統(tǒng)連接的兩個質(zhì)譜分析儀，以及與樣品預(yù)處理系統(tǒng)連接的紅外分析儀，每個采樣探頭均安裝在工藝管道上，所述質(zhì)譜分析儀和紅外分析儀均安裝在一分析小屋內(nèi)，所述樣品預(yù)處理系統(tǒng)安裝在分析小屋外側(cè)；
[0005]所述采樣探頭與樣品預(yù)處理系統(tǒng)的連接管道上還設(shè)有電伴熱管纜以及與電伴熱管纜連接的電伴熱探頭；
[0006]每個采樣探頭均包括依次設(shè)置的前置過濾器、風(fēng)冷卻器和探頭過濾器；
[0007]每個樣品預(yù)處理系統(tǒng)均包括樣品預(yù)處理管路，依次設(shè)于樣品預(yù)處理管路上的進(jìn)樣球閥、過濾器、采樣泵和樣品流量計，所述樣品預(yù)處理管路的進(jìn)口處還通過管路與一 N2加熱器連接，該管路上安裝有反吹球閥；所述采樣泵和樣品流量計之間的樣品預(yù)處理管路還通過管路與一樣品返回總管連接，該管路上還依次安裝有旁通流量計和單向閥；所述樣品預(yù)處理管路的出口處與質(zhì)譜分析儀和紅外分析儀連接；
[0008]所述N2加熱器與一 N2總管連接，并且N2加熱器還與前置過濾器連接。
[0009]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述質(zhì)譜分析儀和紅外分析儀還與一設(shè)置在分析小屋外側(cè)的信號接線箱連接，所述信號接線箱還與一現(xiàn)場控制室連接。
[0010]根據(jù)本實用新型的一優(yōu)選實施例:所述N2加熱器包括設(shè)有加熱筒底和加熱筒蓋的加熱筒，設(shè)于加熱筒上的第一和第二接頭，設(shè)于加熱筒內(nèi)的電加熱棒和測溫管，安裝于加熱筒蓋上的防水盒，設(shè)于防水盒內(nèi)的第三接頭和陶瓷接線端子，所述第三接頭與加熱棒的端部連接，所述陶瓷接線端子連接鉬電阻和加熱棒；所述防水盒和加熱筒蓋之間還設(shè)有橡膠石棉板。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:[0012]1、本實用新型采用多點(diǎn)采樣和二個質(zhì)譜分析儀結(jié)合紅外分析儀進(jìn)行分析，提高了分析的效率；
[0013]2、本實用新型采用前置過濾器、風(fēng)冷卻器和探頭過濾器結(jié)合形式的采樣探頭，同時配以N2加熱器吹入的N2進(jìn)行吹掃，防止了氣體在管路中發(fā)生冷凝，避免了管道的阻塞；
[0014]3、本實用新型采用電伴熱管纜和電伴熱探頭的形式，進(jìn)一步防止了氣體在管道輸送過程中發(fā)生冷凝現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1.為本實用新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)的框架圖。
[0016]圖2.為本實用新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)中第一至第十采樣探頭的框架圖。
[0017]圖3.為本實用新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)中樣品預(yù)處理系統(tǒng)的框架圖。
[0018]圖4.為本實用新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)中第一個樣品預(yù)處理系統(tǒng)與采樣探頭連接的具體結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖5.為本實用新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)中第二和第三個樣品預(yù)處理系統(tǒng)與采樣探頭連接的具體結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6.為本實用新型的電石爐尾氣分析系統(tǒng)中N2加熱器的具體結(jié)構(gòu)圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1、采樣探頭，2、樣品預(yù)處理系統(tǒng)，3、質(zhì)譜分析儀，4、紅外分析儀，5、信號接線箱，6、現(xiàn)場控制室，7、前置過濾器，8、風(fēng)冷卻器，9、探頭過濾器，10、N2加熱器，11、反吹球閥，12、進(jìn)樣球閥，13、過濾器，14、采樣泵，15、樣品流量計，16、旁通流量計，17、單向閥，18、N2總管，19、樣品返回總管，20、電伴熱探頭，21、電伴熱管纜，22、加熱筒，23、加熱筒底，24、加熱筒蓋，25、第一接頭，26、第二接頭，27、第三接頭，28、加熱棒，29、測溫管，30、防水盒，31、支架，32、螺釘，33、橡膠石棉板，34、鉬電阻，35、陶瓷接線端子。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0023]參閱圖1?圖5所示，本實用新型提供一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)，包括十個采樣探頭1，與采樣探頭I連接的三個樣品預(yù)處理系統(tǒng)2，與樣品預(yù)處理系統(tǒng)2連接的兩個質(zhì)譜分析儀3，以及與樣品預(yù)處理系統(tǒng)2連接的紅外分析儀4，每個采樣探頭I均安裝在工藝管道上，所述質(zhì)譜分析儀3和紅外分析儀4均安裝在一分析小屋內(nèi)，所述樣品預(yù)處理系統(tǒng)2安裝在分析小屋外側(cè)；所述采樣探頭I與樣品預(yù)處理系統(tǒng)2的連接管道上還設(shè)有電伴熱管纜21以及與電伴熱管纜21連接的電伴熱探頭20 ;每個采樣探頭I均包括依次設(shè)置的前置過濾器7、風(fēng)冷卻器8和探頭過濾器9 ;每個樣品預(yù)處理系統(tǒng)2均包括樣品預(yù)處理管路，依次設(shè)于樣品預(yù)處理管路上的進(jìn)樣球閥12、過濾器13、采樣泵14和樣品流量計15，所述樣品預(yù)處理管路的進(jìn)口處還通過管路與一 N2加熱器10連接，該管路上安裝有反吹球閥11 ;所述采樣泵14和樣品流量計15之間的樣品預(yù)處理管路還通過管路與一樣品返回總管19連接，該管路上還依次安裝有旁通流量計16和單向閥17 ;所述樣品預(yù)處理管路的出口處與質(zhì)譜分析儀3和紅外分析儀4連接；所述N2加熱器10與一 N2總管18連接，并且N2加熱器10還與前置過濾器7連接以實現(xiàn)外吹功能。[0024]本實施例中采樣探頭1、樣品預(yù)處理系統(tǒng)2、質(zhì)譜分析儀3、和紅外分析儀4的具體連接方式為(如圖1所示)，其中一個樣品預(yù)處理系統(tǒng)2與兩個采樣探頭I連接，該樣品預(yù)處理系統(tǒng)2與兩個質(zhì)譜分析儀3均連接；另外兩個樣品預(yù)處理系統(tǒng)2均與四個采樣探頭I連接，這兩個樣品預(yù)處理系統(tǒng)2與兩個質(zhì)譜分析儀3以及紅外分析儀4均連接。
[0025]在本實用新型中，所述的質(zhì)譜分析儀3和紅外分析儀4還與一設(shè)置在分析小屋外側(cè)的信號接線箱5連接，所述的信號接線箱5還與一現(xiàn)場控制室6連接，這樣可以方便現(xiàn)場控制。
[0026]參閱圖6所示，所述的N2加熱器10包括設(shè)有加熱筒底23和加熱筒蓋24的加熱筒22，設(shè)于加熱筒22上的第一和第二接頭(25，26)，設(shè)于加熱筒22內(nèi)的電加熱棒28和測溫管29，安裝于加熱筒蓋24上的防水盒30，設(shè)于防水盒30內(nèi)的第三接頭27和陶瓷接線端子35，所述第三接頭27與加熱筒22的端部連接，所述陶瓷接線端子35連接鉬電阻34加熱棒28 ;所述防水盒30和加熱筒蓋24之間還設(shè)有橡膠石棉板33。
[0027]本實用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、采用多點(diǎn)采樣和二臺質(zhì)譜分析儀(熱備)結(jié)合紅外分析儀進(jìn)行分析，提高了分析的效率；2、采用前置過濾器、風(fēng)冷卻器和探頭過濾器結(jié)合形式的采樣探頭，同時配以N2加熱器吹入的N2進(jìn)行吹掃，防止了樣品在管路中發(fā)生冷凝，避免了管道的阻塞；3、采用電伴熱管道和電伴熱探頭的形式，進(jìn)一步防止了氣體在管道輸送過程中發(fā)生冷凝現(xiàn)象。
[0028]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電石爐尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于:包括十個采樣探頭(I)，與采樣探頭(I)連接三個樣品預(yù)處理系統(tǒng)(2)，與樣品預(yù)處理系統(tǒng)(2)連接的兩個質(zhì)譜分析儀(3)，以及與樣品預(yù)處理系統(tǒng)(2)連接的紅外分析儀(4)，每個采樣探頭(I)均安裝在工藝管道上，所述質(zhì)譜分析儀(3)和紅外分析儀(4)均安裝在一分析小屋內(nèi)，所述樣品預(yù)處理系統(tǒng)(2)安裝在分析小屋外側(cè)； 所述采樣探頭(I)與樣品預(yù)處理系統(tǒng)(2 )的連接管道上還設(shè)有電伴熱管纜(21)以及與電伴熱管纜(21)連接的電伴熱探頭(20)； 每個采樣探頭(I)均包括依次設(shè)置的前置過濾器(7 )、風(fēng)冷卻器(8 )和探頭過濾器(9 ); 每個樣品預(yù)處理系統(tǒng)(2)均包括樣品預(yù)處理管路，依次設(shè)于樣品預(yù)處理管路上的進(jìn)樣球閥(12)、過濾器(13)、采樣泵(14)和樣品流量計(15)，所述樣品預(yù)處理管路的進(jìn)口處還通過管路與一 N2加熱器(10)連接，該管路上安裝有反吹球閥(11);所述采樣泵(14)和樣品流量計(15)之間的樣品預(yù)處理管路還通過管路與一樣品返回總管(19)連接，該管路上還依次安裝有旁通流量計(16)和單向閥(17);所述樣品預(yù)處理管路的出口處與質(zhì)譜分析儀(3)和紅外分析儀(4)連接； 所述N2加熱器(10)與一 N2總管(18)連接，并且N2加熱器(10)還與前置過濾器(7)連接以實現(xiàn)外吹功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于:所述質(zhì)譜分析儀(3)和紅外分析儀(4)還與一設(shè)置在分析小屋外側(cè)的信號接線箱(5)連接，所述信號接線箱(5)還與一現(xiàn)場控制室(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐尾氣分析系統(tǒng)，其特征在于:所述N2加熱器(10)包括設(shè)有加熱筒底(23)和加熱筒蓋(24)的加熱筒(22)，設(shè)于加熱筒(22)上的第一和第二接頭(25，26 )，設(shè)于加熱筒(22 )內(nèi)的電加熱棒(28 )和測溫管(29 )，安裝于加熱筒蓋(24 )上的防水盒(30 )，設(shè)于防水盒(30 )內(nèi)的第三接頭(27 )和陶瓷接線端子(35 )，所述第三接頭(27 )與加熱棒(28)的端部連接，所述陶瓷接線端子(35)連接鉬電阻(34)和加熱棒(28);所述防水盒(30 )和加熱筒蓋(24 )之間還設(shè)有橡膠石棉板(33 )。
【文檔編號】G01N27/62GK203616282SQ201320850931
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月22日
【發(fā)明者】李強(qiáng), 鄧加富, 蔡亮 申請人:南京世舟分析儀器有限公司