本實用新型涉及不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紅土鎳礦焙燒余熱節(jié)能回收裝置。

背景技術(shù)：

采用紅土鎳礦冶煉不銹鋼鎳鐵合金的RKEF冶煉工藝（回轉(zhuǎn)窯-礦熱爐工藝）是國家鼓勵發(fā)展的新工藝，冶煉時需要把紅土鎳礦經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯高溫還原成鎳礦高溫焙砂，然后再經(jīng)過礦熱爐冶煉成鎳鐵合金。

在利用回轉(zhuǎn)窯制備高溫焙砂時需要消耗大量的熱能，其中有大量的熱量隨著回轉(zhuǎn)窯的尾氣被排走，為了有效回收利用資源，需要將回轉(zhuǎn)窯尾氣中的熱能進行回收利用，降低生產(chǎn)過程燃料的使用量，以進一步提高經(jīng)濟效益，也更加節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠有效回收利用熱能、能夠節(jié)能增效的紅土鎳礦焙燒余熱節(jié)能回收裝置。

本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種紅土鎳礦焙燒余熱節(jié)能回收裝置，包括與紅土鎳礦焙燒生產(chǎn)線中的回轉(zhuǎn)窯出口相連的尾氣余熱回收管道，所述尾氣余熱回收管道連接一個余熱利用鍋爐，所述余熱利用鍋爐中設(shè)有能夠利用尾氣余熱生產(chǎn)蒸汽的尾氣換熱冷卻器，所述余熱利用鍋爐中設(shè)有蒸汽管道與凝汽式汽輪機相連，所述凝汽式汽輪機的輸出端連接有發(fā)電儲能裝置和動力輸出裝置，所述動力輸出裝置與設(shè)于回轉(zhuǎn)窯上的進氣風機中的輸入軸控制相連，所述進氣風機的輸入軸還連接有一個能夠離合操縱的輔助啟動電機；當利用尾氣余熱產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動凝汽式汽輪機時，凝汽式汽輪機連接的動力輸出裝置能夠驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯進氣風機運轉(zhuǎn)，進氣風機輸入軸端的輔助啟動電機能夠自動斷開不再消耗電能，也能夠利用尾氣余熱生產(chǎn)蒸汽進行發(fā)電或輸出的動能驅(qū)動更多的動力設(shè)備，更加節(jié)能。

所述尾氣回收管道中設(shè)有能夠預除塵的旋風除塵裝置。

所述尾氣換熱冷卻器中設(shè)有螺旋纏繞設(shè)置的換熱管道。

本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，通過在紅土鎳礦焙燒生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯出口設(shè)置尾氣余熱回收管道，尾氣余熱回收管道連接有余熱利用鍋爐，余熱利用鍋爐再連接一個凝汽式汽輪機，凝汽式汽輪機再連接發(fā)電儲能裝置和動力輸出裝置，動力輸出裝置與回轉(zhuǎn)窯進氣風機的輸入軸控制相連，能夠利用尾氣余熱生產(chǎn)蒸汽進行發(fā)電或輸出動能，能夠利用余熱制備的電能或動能驅(qū)動生產(chǎn)線上的動力設(shè)備，能夠節(jié)能增效，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型紅土鎳礦焙燒余熱節(jié)能回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳細說明。

請參閱圖1所示，本實用新型紅土鎳礦焙燒余熱節(jié)能回收裝置包括與高鎳礦生產(chǎn)線中的回轉(zhuǎn)窯出口相連的尾氣余熱回收管道1，所述尾氣余熱回收管道1連接一個余熱利用鍋爐2，所述余熱利用鍋爐2中設(shè)有能夠利用尾氣余熱生產(chǎn)蒸汽的尾氣換熱冷卻器21，所述余熱利用鍋爐2中設(shè)有蒸汽管道22與凝汽式汽輪機3相連，所述凝汽式汽輪機3的輸出端連接有發(fā)電儲能裝置4和動力輸出裝置5，所述動力輸出裝置5與設(shè)于回轉(zhuǎn)窯上的進氣風機6中的輸入軸控制相連，所述進氣風機6的輸入軸還連接有一個能夠離合操縱的輔助啟動電機7。

所述尾氣余熱回收管道1中設(shè)有能夠預除塵的旋風除塵裝置8。

所述尾氣換熱冷卻器21中設(shè)有螺旋纏繞設(shè)置的換熱管道211。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。