本實用新型涉及磁性材料燒結(jié)爐，確切地說是用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置。

背景技術：

燒結(jié)爐在燒結(jié)磁性材料時會產(chǎn)生大量的熱，磁性粉末在燒結(jié)時的溫度在1500攝氏度左右，爐壁的溫度也達到300攝氏度左右，現(xiàn)有技術的冷卻結(jié)構(gòu)是通過下方注入冷卻水，冷卻水通過爐壁后從上方將加熱后的冷卻水排出，通過水冷的方式進行冷卻。

上述冷卻過程存在的問題是，單純的水冷過程中，冷卻效率低，燒結(jié)爐需要等待較長時間才能達到設定的冷卻溫度要求；另外，冷卻過程需要大量的水進行循環(huán)，需要配備體積較大的冷卻水箱，進行儲水，空間占用大。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置，該裝置能在爐體溫度超過設定時迅速對爐體進行冷卻，減少冷卻時間，提高冷卻效率，保障燒結(jié)爐正常工作。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術手段：

用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置，包括爐體，設置在爐體外部的冷卻腔體，冷卻腔體下端密封，上端開口，冷卻腔的底部設有風嘴，風嘴與風機通過管道連接；冷卻腔體內(nèi)繞爐體外側(cè)壁設有水冷管，水冷管的內(nèi)側(cè)與爐體連接，水冷管與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管設有進水口、出水口處均設有控制閥。

本實用新型通過在爐體外側(cè)設置冷卻腔體，冷卻腔體內(nèi)設有水冷管，利用 水對爐體進行降溫，在水冷的同時，冷卻腔體與水冷管之間的間隔作為風冷通道，進一步對爐體進行冷卻，且風冷的設置方式為底部進空氣，頂部出氣，在冷卻過程中，熱空氣會自動上流，有利于風冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時應用水冷及風冷對爐體進行冷卻，冷卻效果好。

進一步的優(yōu)選技術方案如下：

所述的冷卻腔體的底部設有風冷盤，風冷盤呈環(huán)狀，風冷盤的上端面上間隔設置風嘴。通過設置風冷盤，可以進一步提高風冷的均勻性，提高風冷的效果。

所述的爐體的頂部設有溫度顯示器。通過在爐體的頂部設置溫度顯示器，利用溫度顯示器顯示爐體的即時溫度，便于對爐體的溫度進行監(jiān)測及控制。

所述的水冷管的出水口通過管道與第一冷卻罐連通，第一冷卻罐的底部設有排渣口、排渣閥；第一冷卻罐通過管道與儲水罐連通；儲水罐通過進水管與水冷管連通，進水管上設有加壓泵。

通過設置第一冷卻罐，利用第一冷卻罐對水冷后流出的溫度較高的水進行冷卻降溫，第一冷卻罐內(nèi)的水通過管道流向儲水罐，通過儲水罐、加壓泵向水冷管供水，可以進一步提高本裝置的水冷效果。

第一冷卻罐的底部設有排渣口，用于排出冷卻過程中的水中的污垢，雜質(zhì)等；第一冷卻罐與儲水罐連接的水管的進水口處設有濾網(wǎng)，進一步提高水冷管內(nèi)的水的質(zhì)量，提高冷卻效果。

所述的水冷管上設有金屬肋片，金屬肋片的中部與水冷管連接。通過設置金屬肋片，金屬肋片可以將爐體的熱量傳遞給水冷管內(nèi)的水或傳遞給冷卻腔體內(nèi)向上流動的空氣，同時提高了風冷及水冷的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中風冷盤的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中水冷管的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：1－爐體；2－溫度顯示器；3－控制閥；4－加壓泵；5－水冷管；6－第一冷卻罐；7－儲水罐；8－風冷盤；9－進風管；10－排渣口；11－風機；12－濾網(wǎng)；13－空氣濾化器；14－風嘴；15－金屬肋片。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，進一步說明本實用新型。

參見圖1可知，本實用新型的用于磁性材料真空燒結(jié)爐的超溫控制裝置，由爐體1，設置在爐體1外部的冷卻腔體組成，冷卻腔體下端密封，上端開口，冷卻腔的底部設有風嘴14，風嘴14與風機11通過管道連接；冷卻腔體內(nèi)繞爐體1外側(cè)壁設有水冷管5，水冷管5的內(nèi)側(cè)與爐體1連接，水冷管5與冷卻腔體的外層之間有間隔，水冷管5設有進水口、出水口處均設有控制閥3。

風機11通過管道與空氣濾化器13連接，可以提高冷卻風的純度，保持冷卻腔體內(nèi)的清潔度，提高冷卻效果。

所述的冷卻腔體的底部設有風冷盤8，風冷盤8呈環(huán)狀，風冷盤8的上端面上間隔設置風嘴14。通過設置風冷盤8，可以進一步提高風冷的均勻性，提高風冷的效果。

所述的爐體1的頂部設有溫度顯示器2。通過在爐體1的頂部設置溫度顯示器2，利用溫度顯示器2顯示爐體1的即時溫度，便于對爐體1的溫度進行監(jiān)測及控制。

所述的水冷管5的出水口通過管道與第一冷卻罐6連通，第一冷卻罐6的底部設有排渣口10、排渣閥；第一冷卻罐6通過管道與儲水罐7連通；儲水罐7通過進水管與水冷管5連通，進水管上設有加壓泵4。

通過設置第一冷卻罐6，利用第一冷卻罐6對水冷后流出的溫度較高的水 進行冷卻降溫，第一冷卻罐6內(nèi)的水通過管道流向儲水罐7，通過儲水罐7、加壓泵4向水冷管5供水，可以進一步提高本裝置的水冷效果。

第一冷卻罐6的底部設有排渣口10，用于排出冷卻過程中的水中的污垢，雜質(zhì)等；第一冷卻罐6與儲水罐7連接的水管的進水口處設有濾網(wǎng)12，進一步提高水冷管5內(nèi)的水的質(zhì)量，提高冷卻效果。

所述的水冷管5上設有金屬肋片15，金屬肋片15的中部與水冷管5連接。通過設置金屬肋片15，可以將爐體1的熱量傳遞給水冷管5內(nèi)的水或傳遞給冷卻腔體內(nèi)向上流動的空氣，同時提高了風冷及水冷的效果。

本實施例通過在爐體1外側(cè)設置冷卻腔體，冷卻腔體內(nèi)設有水冷管5，利用水對爐體1進行降溫，在水冷的同時，冷卻腔體與水冷管5之間的間隔作為風冷通道，進一步對爐體1進行冷卻，且風冷的設置方式為底部進空氣，頂部出氣，在冷卻過程中，熱空氣會自動上流，有利于風冷散熱；本裝置的冷卻腔體同時應用水冷及風冷對爐體1進行冷卻，冷卻效果好。

由于以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護不限于此，任何本技術領域的技術人員所能想到本技術方案技術特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。