一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)體前端面固定設(shè)置有控制臺(tái)，控制臺(tái)上設(shè)置有液晶顯示屏和若干個(gè)操作按鈕，機(jī)體內(nèi)設(shè)置有兩組鎢絲快卡機(jī)構(gòu)，鎢絲快卡機(jī)構(gòu)包括上夾體和下夾體，上夾體和下夾體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，上夾體前端下部一側(cè)開(kāi)設(shè)有穿絲孔，穿絲孔內(nèi)嵌入式安裝有耐高溫橡膠管，上夾體前端位于穿絲孔下方位置一體設(shè)置有凸塊，凸塊下端一體設(shè)置有壓塊，壓塊下端面中部開(kāi)設(shè)有第一弧形定位槽，下夾體對(duì)準(zhǔn)壓塊下端面位置開(kāi)設(shè)有卡接槽，該卡接槽底面中部開(kāi)設(shè)有第二弧形定位槽，上夾體通過(guò)壓塊壓緊鎢絲。上述技術(shù)方案，可以快速拆換鎢絲，提高生產(chǎn)效率和鎢絲使用壽命。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空鍍鋁機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍招機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展，對(duì)車(chē)燈照明的要求也越來(lái)越高，其中，車(chē)燈反射鏡的質(zhì)量直接影響汽車(chē)的照明效果。目前車(chē)燈反射鏡為提高反射率多以鍍鋁作為反射膜。鍍膜工藝有多種，其中車(chē)燈行業(yè)多采用真空鍍膜技術(shù)。汽車(chē)燈具真空鍍膜技術(shù)是一種以BMC、ABS、PC等注塑成型材料作為鍍膜基底材料的反射鏡以及裝飾圈在真空條件下鍍鋁與鍍保護(hù)膜一次完成的工藝。鍍鋁過(guò)程中，基本上采用真空工藝，使鋁片或鋁絲在電加熱熔化后的蒸汽能夠均勻吸附在車(chē)燈反射表面，形成極薄的鋁層。蒸發(fā)鍍膜與其他真空鍍膜方法相比，具有較高的沉積速率。目前蒸發(fā)鍍膜是以電阻加熱源作為蒸發(fā)源，采用難熔金屬鎢絲，在接通電源后，通過(guò)電流加熱蒸發(fā)掛在金屬鎢絲上面的蒸發(fā)物質(zhì)鋁片，當(dāng)鋁片熔化后的蒸汽沉積在待鍍工件上。但在采用電阻加熱蒸發(fā)鍍鋁膜工藝中，鎢絲的放置也很重要，其直接影響鋁片的蒸發(fā)速率及鍍膜的厚度均勻性。但因鎢絲在使用中需要經(jīng)常更抽象，所以其固定安裝方式會(huì)影響生產(chǎn)效率。目前是將鎢絲的兩端通過(guò)兩個(gè)螺栓擰緊的方式進(jìn)行固定，在換鎢絲時(shí)，需要拆裝螺栓，操作比較繁瑣又費(fèi)時(shí)。再則通過(guò)螺栓緊固，易造成鎢絲的固定部分應(yīng)力增加，而降低鎢絲的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以實(shí)現(xiàn)快速拆換鎢絲，提高生產(chǎn)效率和鎢絲使用壽命的具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，包括機(jī)體、所述機(jī)體前端面固定設(shè)置有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)上設(shè)置有液晶顯示屏和若干個(gè)操作按鈕，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)置有兩組鎢絲快卡機(jī)構(gòu)，所述的鎢絲快卡機(jī)構(gòu)包括上夾體和下夾體，所述上夾體和下夾體中部鉸接，且上夾體和下夾體之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述上夾體前端下部一側(cè)開(kāi)設(shè)有穿絲孔，所述穿絲孔內(nèi)嵌入式安裝有耐高溫橡膠管，所述上夾體前端位于穿絲孔下方位置一體設(shè)置有凸塊，所述凸塊下端一體設(shè)置有壓塊，壓塊下端面中部開(kāi)設(shè)有第一弧形定位槽，所述下夾體對(duì)準(zhǔn)壓塊下端面位置開(kāi)設(shè)有卡接槽，該卡接槽底面中部開(kāi)設(shè)有第二弧形定位槽，且所述第一弧形定位槽和第二弧形定位槽對(duì)稱(chēng)，所述耐高溫橡膠管內(nèi)穿設(shè)有鎢絲，鎢絲外端向外延伸后插入第二弧形定位槽內(nèi)，上夾體通過(guò)壓塊壓緊鎢絲，所述上夾體頭部上端設(shè)置卡槽，所述下夾體頭部開(kāi)設(shè)有通孔，該通孔內(nèi)穿設(shè)有鎖緊繩。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鎢絲穿入耐高溫橡膠管后由于耐高溫管自身帶有彈性，因此鎢絲進(jìn)行第一次卡緊；當(dāng)鎢絲插入第二弧形定位槽內(nèi)，上夾體通過(guò)壓塊壓緊鎢絲進(jìn)行第二次卡緊；當(dāng)上夾體壓塊卡緊后通過(guò)鎖緊繩鎖緊上夾體和下夾體，即鎢絲的第三次卡緊，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以快速拆換鎢絲，提高生產(chǎn)效率和鎢絲使用壽命。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述下夾體尾部焊接有擋板，所述擋板中部焊接有螺桿。通過(guò)本設(shè)置，擋板可以使得下夾體位置固定準(zhǔn)確，螺桿連接方便。
[0007]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述上夾體和下夾體中部通過(guò)銷(xiāo)軸構(gòu)成鉸接，且所述復(fù)位彈簧為由高溫合金材質(zhì)制作的耐高溫彈簧。通過(guò)本設(shè)置，上夾體和下夾體連接可靠，復(fù)位彈簧耐高溫性能好。
[0008]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述鎖緊繩為由高溫合金材質(zhì)制作的彈性繩。通過(guò)本設(shè)置，鎖緊繩耐高溫性能好。
[0009]本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為:所述上夾體頭部位于卡槽外端部分設(shè)置成弧形凸面。通過(guò)本設(shè)置，弧形凸面設(shè)置合理，鎖緊繩與卡槽卡接和分離操作更加方便。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，鎢絲穿入耐高溫橡膠管后由于耐高溫管自身帶有彈性，因此鎢絲進(jìn)行第一次卡緊；當(dāng)鎢絲插入第二弧形定位槽內(nèi)，上夾體通過(guò)壓塊壓緊鎢絲進(jìn)行第二次卡緊；當(dāng)上夾體壓塊卡緊后通過(guò)鎖緊繩鎖緊上夾體和下夾體，即鎢絲的第三次卡緊，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以快速拆換鎢絲，提高生產(chǎn)效率和鎢絲使用壽命。
[0011]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖2中I部的放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型公開(kāi)的一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，包括機(jī)體01、所述機(jī)體01前端面固定設(shè)置有控制臺(tái)02，所述控制臺(tái)02上設(shè)置有液晶顯示屏03和若干個(gè)操作按鈕04，所述機(jī)體01內(nèi)設(shè)置有兩組鎢絲快卡機(jī)構(gòu)05，所述的鎢絲快卡機(jī)構(gòu)05包括上夾體I和下夾體2，所述上夾體I和下夾體2中部鉸接，且上夾體I和下夾體2之間設(shè)置有復(fù)位彈簧3，復(fù)位彈簧3上下兩端分別與上夾體I和下夾體2焊接固定，所述上夾體I前端下部一側(cè)開(kāi)設(shè)有穿絲孔11，所述穿絲孔11內(nèi)嵌入式安裝有耐高溫橡膠管4，所述上夾體I前端位于穿絲孔11下方位置一體設(shè)置有凸塊12，所述凸塊12下端一體設(shè)置有壓塊13，壓塊13下端面中部開(kāi)設(shè)有第一弧形定位槽131，所述下夾體2對(duì)準(zhǔn)壓塊13下端面位置開(kāi)設(shè)有卡接槽21，該卡接槽21底面中部開(kāi)設(shè)有第二弧形定位槽211，且所述第一弧形定位槽131和第二弧形定位槽211對(duì)稱(chēng)，所述耐高溫橡膠管4內(nèi)穿設(shè)有鎢絲5，鎢絲5外端向外延伸后插入第二弧形定位槽211內(nèi)，上夾體I通過(guò)壓塊13壓緊鎢絲，所述上夾體I頭部上端設(shè)置卡槽14，所述下夾體2頭部開(kāi)設(shè)有通孔22，該通孔22內(nèi)穿設(shè)有鎖緊繩6。
[0016]為使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述下夾體2尾部焊接有擋板7，所述擋板7中部焊接有螺桿8。
[0017]所述上夾體I和下夾體2中部通過(guò)銷(xiāo)軸構(gòu)成鉸接，且所述復(fù)位彈簧3為由高溫合金材質(zhì)制作的耐高溫彈簧。所述鎖緊繩6為由高溫合金材質(zhì)制作的彈性繩。[0018]所述上夾體I頭部位于卡槽14外端部分設(shè)置成弧形凸面15。
[0019]本實(shí)施例所述的控制臺(tái)02、液晶顯示屏03和若干個(gè)操作按鈕04的技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本實(shí)施例就不再加以敘述。
[0020]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，鎢絲穿入耐高溫橡膠管后由于耐高溫管自身帶有彈性，因此鎢絲進(jìn)行第一次卡緊；當(dāng)鎢絲插入第二弧形定位槽內(nèi)，上夾體通過(guò)壓塊壓緊鎢絲進(jìn)行第二次卡緊；當(dāng)上夾體壓塊卡緊后通過(guò)鎖緊繩鎖緊上夾體和下夾體，即鎢絲的第三次卡緊，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，可以快速拆換鎢絲，提高生產(chǎn)效率和鎢絲使用壽命。
[0021]上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的具體描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，包括機(jī)體(01)、所述機(jī)體(Ol)前端面固定設(shè)置有控制臺(tái)(02)，所述控制臺(tái)(02)上設(shè)置有液晶顯示屏(03)和若干個(gè)操作按鈕(04)，其特征在于:所述機(jī)體(01)內(nèi)設(shè)置有兩組鎢絲快卡機(jī)構(gòu)(05)，所述的鎢絲快卡機(jī)構(gòu)(05)包括上夾體(I)和下夾體(2)，所述上夾體(I)和下夾體(2)中部鉸接，且上夾體(I)和下夾體(2)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(3)，所述上夾體(I)前端下部一側(cè)開(kāi)設(shè)有穿絲孔(11)，所述穿絲孔(11)內(nèi)嵌入式安裝有耐高溫橡膠管(4 )，所述上夾體(I)前端位于穿絲孔(11)下方位置一體設(shè)置有凸塊(12)，所述凸塊(12)下端一體設(shè)置有壓塊(13)，壓塊(13)下端面中部開(kāi)設(shè)有第一弧形定位槽(131)，所述下夾體(2)對(duì)準(zhǔn)壓塊(13)下端面位置開(kāi)設(shè)有卡接槽(21)，該卡接槽(21)底面中部開(kāi)設(shè)有第二弧形定位槽(211)，且所述第一弧形定位槽(131)和第二弧形定位槽(211)對(duì)稱(chēng)，所述耐高溫橡膠管(4)內(nèi)穿設(shè)有鎢絲(5)，鎢絲(5)外端向外延伸后插入第二弧形定位槽(211)內(nèi)，上夾體(I)通過(guò)壓塊(13 )壓緊鎢絲，所述上夾體(I)頭部上端設(shè)置卡槽(14 )，所述下夾體(2 )頭部開(kāi)設(shè)有通孔(22 )，該通孔(22 )內(nèi)穿設(shè)有鎖緊繩(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，其特征在于:所述下夾體(2 )尾部焊接有擋板(7 )，所述擋板(7 )中部焊接有螺桿(8 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，其特征在于:所述上夾體(I)和下夾體(2)中部通過(guò)銷(xiāo)軸構(gòu)成鉸接，且所述復(fù)位彈簧(3)為由高溫合金材質(zhì)制作的耐高溫彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，其特征在于:所述鎖緊繩(6)為由高溫合金材質(zhì)制作的彈性繩。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有鎢絲快卡機(jī)構(gòu)的真空鍍鋁機(jī)，其特征在于:所述上夾體(I)頭部位于卡槽(14)外端部分設(shè)置成弧形凸面(15)。
【文檔編號(hào)】C23C14/20GK203782223SQ201420159940
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】張寶平 申請(qǐng)人:溫州晨輝包裝材料有限公司