本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐低阻力一次風(fēng)道。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐具有污染物低、燃料適應(yīng)性廣的優(yōu)點，近三十年來在國內(nèi)外得到快速發(fā)展。截至2015年底，我國已投產(chǎn)400t/h以上容量等級循環(huán)流化床鍋爐370多臺，循環(huán)流化床發(fā)電的裝機容量已占我國燃煤火力發(fā)電總裝機容量的15％。

受燃用煤質(zhì)、設(shè)備選型及運行條件的影響，循環(huán)流化床鍋爐的能耗指標偏高，特別對于某些早期投產(chǎn)的循環(huán)流化床鍋爐而言，由于經(jīng)驗欠缺及降低基建成本的考慮，一次風(fēng)道采用直角過渡，流場不均勻，沿程阻力大，致使一次風(fēng)機耗電量在廠用電指標中顯著偏高，部分機組一次風(fēng)道阻力超過2kPa。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)流化床鍋爐低阻力一次風(fēng)道，相鄰風(fēng)道之間均通過轉(zhuǎn)向風(fēng)道和漸變風(fēng)道連接，使一次風(fēng)阻力減小、流場均勻；導(dǎo)流板和分流板將流道分隔成幾個流道，使氣體在各個流道內(nèi)的均勻性，減少氣體在各流道內(nèi)流動脫速產(chǎn)生的渦流，同時也能減少流道截面變化量，降低壓力脈動量，消除了局部渦流。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種循環(huán)流化床鍋爐低阻力一次風(fēng)道，包括連接在一次風(fēng)機PAF出口的一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD，與一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD連接的冷一次風(fēng)道CPAD，通過空氣預(yù)熱器AH與冷一次風(fēng)道CPAD連接的熱一次風(fēng)道HPAD，與熱一次風(fēng)道HPAD連接的流化風(fēng)道FAD，所述流化風(fēng)道FAD連接風(fēng)室AD；所述的一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD與冷一次風(fēng)道CPAD之間、冷一次風(fēng)道CPAD與空氣預(yù)熱器AH之間、空氣預(yù)熱器AH與熱一次風(fēng)道HPAD之間、熱一次風(fēng)道HPAD與流化風(fēng)道FAD之間以及流化風(fēng)道FAD與風(fēng)室AD之間通過轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD和漸變風(fēng)道GD連接；所述一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD、冷一次風(fēng)道CPAD、轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD、漸變風(fēng)道GD、熱一次風(fēng)道HPAD、流化風(fēng)道FAD內(nèi)部或在其壁面上布置有分流板1和導(dǎo)流板2；

具體流程：空氣由一次風(fēng)機PAF增壓輸送成為一次冷風(fēng)經(jīng)由一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD進入冷一次風(fēng)道CPAD，經(jīng)過空氣預(yù)熱器AH加熱后成為一次熱風(fēng)，經(jīng)由熱一次風(fēng)道HPAD和流化風(fēng)道FAD作為流化風(fēng)送入風(fēng)室AD，供給循環(huán)流化床鍋爐運行用風(fēng)。

所述轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD和漸變風(fēng)道GD的連接結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD通過漸變風(fēng)道GD分別與相鄰的風(fēng)道、空氣預(yù)熱器AH或風(fēng)室AD連接。

所述的分流板1和導(dǎo)流板2布置數(shù)量為1-6片，分流板1和導(dǎo)流板2為直線形或弧線形，分流板1和導(dǎo)流板2的厚度為2～15mm，彼此間距為200-500mm。

所述的一次風(fēng)道沿程阻力為0.5～2.5kPa，一次冷風(fēng)溫度-20～50℃，一次熱風(fēng)溫度120～280℃。

所述的一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD、冷一次風(fēng)道CPAD、熱一次風(fēng)道HPAD和流化風(fēng)道FAD為圓形風(fēng)道或矩形風(fēng)道。

所述的轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD采用圓弧過渡或直線過渡，漸變風(fēng)道GD的平均直徑是其所連接風(fēng)道直徑的0.8～1.5倍。

本實用新型系統(tǒng)簡單，由于在不同風(fēng)道區(qū)域加裝了導(dǎo)流板和分流板可以降低一次風(fēng)道的沿程阻力，具有顯著的節(jié)能功效，投資費用低，廣泛適用于新建鍋爐配套及已有鍋爐的節(jié)能改造。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型還具有以下突出優(yōu)點：

1.相鄰風(fēng)道之間均通過轉(zhuǎn)向風(fēng)道和漸變風(fēng)道連接，使一次風(fēng)阻力減小、流場均勻；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，顯著降低了一次風(fēng)道阻力；

2.降低了循環(huán)流化床鍋爐流化風(fēng)的周期性脈動，能夠減輕風(fēng)道振動；

3.消除了一次風(fēng)的局部渦流，提高風(fēng)量測量元件的準確性；

4.設(shè)備投資低，可以適用于不同容量等級的新建機組及在役機組節(jié)能減排。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種循環(huán)流化床鍋爐低阻力一次風(fēng)道流程圖。

圖2為本實用新型的一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD通過漸變風(fēng)道GD、轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD與冷一次風(fēng)道CPAD連接示意圖。

圖3為本實用新型風(fēng)道連接方式(左)與傳統(tǒng)連接方式(右)的比較示意圖。

圖4為本實用新型分流板和導(dǎo)流板的直線形和弧線形結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型分流板和導(dǎo)流板在矩形風(fēng)道內(nèi)部布置(左)和壁面上布置(右)示意圖。

圖6為本實用新型分流板和導(dǎo)流板在圓形風(fēng)道內(nèi)部布置(左)和壁面上布置(右)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1。參照圖1～圖5，某在役300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，一次風(fēng)機PAF出口至風(fēng)室AD之間的一次風(fēng)道共有彎頭6組直角彎頭(圖3右圖結(jié)構(gòu))，實測風(fēng)道沿程阻力3.5kPa。

采用本實用新型方式將6組直角彎頭由圖3右圖結(jié)構(gòu)改造為圖3左圖結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD內(nèi)布置了2組弧線形導(dǎo)流板，在漸變風(fēng)道GD內(nèi)布置了2組直線形分流板1，導(dǎo)流板和分流板厚度為6mm。改造后風(fēng)道沿程阻力下降至1.5kPa，一次風(fēng)機電耗下降約10％。

實施例2。參照圖1～圖6，某新建350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，一次風(fēng)機出口風(fēng)道PAFD與冷一次風(fēng)道CPAD之間，冷一次風(fēng)道CPAD與空氣預(yù)熱器AH之間，空氣預(yù)熱器AH與熱一次風(fēng)道HPAD之間，熱一次風(fēng)道HPAD與流化風(fēng)道FAD之間共有采用5組本實用新型方式的轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD和漸變風(fēng)道GD(圖3左圖結(jié)構(gòu))連接，各風(fēng)道及轉(zhuǎn)向風(fēng)道SD、漸變風(fēng)道GD內(nèi)設(shè)置有3層導(dǎo)流板2和分流板1，風(fēng)道采用圓形風(fēng)道，實測風(fēng)道沿程阻力1.2kPa。

實施例3。參照圖1～圖5，某在役135MW超高壓循環(huán)流化床鍋爐，運行期間一次風(fēng)道沿程阻力4.2kPa，且風(fēng)道振動嚴重。

進行改造時，在各風(fēng)道加裝了本實用新型方式的導(dǎo)流板2和分流板1，導(dǎo)流板2和分流板1安裝在風(fēng)道壁面上(圖5右圖)，改造后風(fēng)道振動消除，一次風(fēng)道沿程阻力降至2.5kPa。

以上實施例的描述較為具體，但并不能因此而理解為對本專利范圍的限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，做出的若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。