本發(fā)明涉及一種干燥設(shè)備，具體是一種帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國輸送機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)迄今已有幾十年的歷史，是世界上最大的輸送設(shè)備機(jī)械生產(chǎn)國，輸送設(shè)備工業(yè)近20年來得到了飛速的發(fā)展，在經(jīng)濟(jì)全球化、企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化和信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的傳播背景下，必將促進(jìn)中國輸送機(jī)械工業(yè)的革命性發(fā)展，也給輸送機(jī)械零部件制造商帶來了良好機(jī)遇，市場上的輸送設(shè)備大多以簡單的輸送為主，比較單一，對于其他領(lǐng)域的應(yīng)用較少，在物料清洗領(lǐng)域，輸送設(shè)備應(yīng)用也比較少，對于物料的清洗運(yùn)輸帶來不便，所以，急需發(fā)明一種清洗輸送裝置。

為了解決輸送設(shè)備應(yīng)用也比較少，對于物料的清洗運(yùn)輸帶來不便的問題，中國發(fā)明專利說明書CN 205500118 U公開了一種物料清洗輸送裝置，包括殼體、進(jìn)料斗、水管、軸承裝置、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、螺旋葉片、過濾網(wǎng)、大支腿、出料管、導(dǎo)流裝置、輸送帶、輸送輪、轉(zhuǎn)軸和小支腿，所述殼體左上側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗右側(cè)設(shè)置有水管，所述殼體右側(cè)設(shè)置有軸承裝置，所述軸承裝置右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，且軸承裝置左側(cè)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外側(cè)設(shè)置有螺旋葉片，所述螺旋葉片下側(cè)設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)左側(cè)設(shè)置有大支腿，且過濾網(wǎng)右側(cè)設(shè)置有出料管，所述過濾網(wǎng)下側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流裝置；該物料清洗輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，全自動(dòng)化，效率高，能及時(shí)將清洗后的物料輸送出去，達(dá)到高效清洗、高效輸送的目的，具有廣闊的前景；但是，由于清洗過后的物料上，粘有大量的水分，如果不進(jìn)行及時(shí)處理，會(huì)影響到物料的質(zhì)量，且影響下一步的物料處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備，包括干燥箱；所述干燥箱的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置，右側(cè)設(shè)置有排料管，底部設(shè)置有排水管；干燥箱的頂部設(shè)置有干燥裝置和清洗箱；所述清洗箱的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置、加熱板和噴淋裝置；清洗箱的左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料斗，右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料斗；清洗箱的頂部設(shè)置有支撐板，清洗箱的底部設(shè)置有擋板；所述支撐板的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)；所述加熱板固定設(shè)置在清洗箱的左右兩內(nèi)壁上；所述噴淋裝置設(shè)置在支撐板的底部，由進(jìn)水管、加壓水泵、蓄水腔和噴淋孔組成；所述進(jìn)水管設(shè)置有兩個(gè)，貫穿支撐板與蓄水腔的頂部相連接；加壓水泵設(shè)置在進(jìn)水管上；噴淋孔設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在蓄水腔的底部；所述攪拌裝置由攪拌軸、螺旋攪拌槳葉和橫向攪拌槳葉組成；攪拌軸設(shè)置在清洗箱的中心線上，且貫穿支撐板的頂部與攪拌電機(jī)相連接；所述擋板的右側(cè)設(shè)置有把手，且在擋板上設(shè)置有密封墊；所述干燥裝置由鼓風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、加熱腔、連接管、排風(fēng)罩和均流板組成；排風(fēng)罩設(shè)置有多個(gè)，均勻的設(shè)置在干燥箱的頂部；均流板設(shè)置在排風(fēng)罩的內(nèi)部，且左右兩端與排風(fēng)罩的左右內(nèi)壁固定連接；排風(fēng)罩之間設(shè)置有物料均布器；連接管設(shè)置有多個(gè)，與排風(fēng)罩對應(yīng)設(shè)置，底部與排風(fēng)罩相連接，頂部與加熱腔相連接；加熱腔的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管；所述進(jìn)風(fēng)管設(shè)置在加熱腔的頂部中心線上；鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管上；所述物料均布器設(shè)置有多個(gè)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連接軸和均布扇葉組成；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部設(shè)置有連接軸；所述均布扇葉固定連接在連接軸的底部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述傳送帶設(shè)置在干燥箱的中心位置，且通過連接桿與電動(dòng)機(jī)相連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、攪拌電機(jī)和加熱板均通過導(dǎo)線與電源相連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排水管設(shè)置在干燥箱的底部左端；所述排料管設(shè)置在干燥箱的右側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述清洗箱設(shè)置在干燥箱的頂部左側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一進(jìn)料斗設(shè)置在清洗箱的左端頂部；所述第二進(jìn)料斗設(shè)置在清洗箱的右側(cè)頂部。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述干燥裝置設(shè)置在清洗箱的右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便；該裝置維修方便，極大的提高了工作效率，能及時(shí)將清洗后的物料輸送出去，達(dá)到高效清洗、高效輸送的目的，應(yīng)用廣泛，具有廣闊的市場；干燥裝置的設(shè)置，能夠?qū)η逑催^后的物料進(jìn)行干燥，使得運(yùn)輸過后的物料能夠直接進(jìn)行下一步的處理，大大節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備中物料均布器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-擋板，2-加熱板，3-攪拌裝置，4-第一進(jìn)料斗，5-噴淋裝置，6-攪拌電機(jī)，7-支撐板，8-第二進(jìn)料斗，9-干燥裝置，10-物料均布器，11-排料管，12-干燥箱，13-傳送裝置，14-排水管，15-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，16-連接軸，17-均布扇葉，18-連接管，19-均流板，20-排風(fēng)罩，21-加熱腔，22-進(jìn)風(fēng)管，23-鼓風(fēng)機(jī)，24-噴淋孔，25-蓄水腔，26-進(jìn)水管，27-加壓水泵，28-攪拌軸，29-橫向攪拌槳葉，30-螺旋攪拌槳葉，31-清洗箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-5，一種帶有干燥裝置的固體物料清洗輸送設(shè)備，包括干燥箱12；所述干燥箱12的內(nèi)部設(shè)置有傳送裝置13，右側(cè)設(shè)置有排料管11，底部設(shè)置有排水管14，用于將輸入到傳送裝置13上的物料進(jìn)行干燥；干燥箱12的頂部設(shè)置有干燥裝置9和清洗箱31；所述清洗箱31設(shè)置在干燥箱12的頂部左側(cè)，用于固體物料的清洗；清洗箱31的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置3、加熱板2和噴淋裝置5；清洗箱31的左側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料斗4，右側(cè)設(shè)置有第二進(jìn)料斗8；清洗箱31的頂部設(shè)置有支撐板7，清洗箱31的底部設(shè)置有擋板1；所述支撐板7的頂部設(shè)置有攪拌電機(jī)6，用于支撐攪拌電機(jī)6，且能夠?qū)⑶逑聪?1進(jìn)行密封，防止在攪拌清洗時(shí)清洗水灑落出來，誤傷到工作人員；所述加熱板2固定設(shè)置在清洗箱31的左右兩內(nèi)壁上，用于對清洗水進(jìn)行清洗，加快清洗速率；所述第一進(jìn)料斗4設(shè)置在清洗箱31的左端頂部，用于物料的輸入；所述第二進(jìn)料斗8設(shè)置在清洗箱31的右側(cè)頂部，用于將物料進(jìn)行輸入；所述噴淋裝置5設(shè)置在支撐板7的底部，由進(jìn)水管26、加壓水泵27、蓄水腔25和噴淋孔24組成，用于將清洗水進(jìn)行噴出，對物料進(jìn)行清洗；所述進(jìn)水管26設(shè)置有兩個(gè)，貫穿支撐板7與蓄水腔25的頂部相連接，用與清洗水的輸入；加壓水泵27設(shè)置在進(jìn)水管26上，用于對水進(jìn)行加壓，使得清洗水噴淋出來；噴淋孔24設(shè)置有多個(gè)，且均勻的設(shè)置在蓄水腔25的底部；所述攪拌裝置3由攪拌軸28、螺旋攪拌槳葉30和橫向攪拌槳葉29組成，用于對物料進(jìn)行攪拌，加快物料的清洗速率；攪拌軸28設(shè)置在清洗箱31的中心線上，且貫穿支撐板7的頂部與攪拌電機(jī)6相連接；所述擋板1的右側(cè)設(shè)置有把手，且在擋板1上設(shè)置有密封墊，防止在將固體物料排出之前，清洗水泄露，影響清洗效率；所述干燥裝置9設(shè)置在清洗箱31的右側(cè)，用于對物料進(jìn)行攪拌；干燥裝置9由鼓風(fēng)機(jī)23、進(jìn)風(fēng)管22、加熱腔21、連接管18、排風(fēng)罩20和均流板19組成；排風(fēng)罩20設(shè)置有多個(gè)，均勻的設(shè)置在干燥箱12的頂部，用于將物料排放出來，對物料進(jìn)行干燥；均流板19設(shè)置在排風(fēng)罩20的內(nèi)部，且左右兩端與排風(fēng)罩20的左右內(nèi)壁固定連接，用于將清洗水均勻的排出，對物料進(jìn)行干燥；排風(fēng)罩20之間設(shè)置有物料均布器10；連接管18設(shè)置有多個(gè)，與排風(fēng)罩20對應(yīng)設(shè)置，底部與排風(fēng)罩20相連接，頂部與加熱腔21相連接；加熱腔21的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管22，用于對風(fēng)進(jìn)行加熱，加快物料的干燥速率；所述進(jìn)風(fēng)管22設(shè)置在加熱腔21的頂部中心線上；鼓風(fēng)機(jī)23設(shè)置在進(jìn)風(fēng)管22上；所述物料均布器10設(shè)置有多個(gè)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、連接軸16和均布扇葉17組成，用于將固體物料均勻的分布在傳送裝置13上，加快干燥速率，使得物料干燥的更加得徹底；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的底部設(shè)置有連接軸16，用于為均布扇葉17提供動(dòng)力；所述均布扇葉17固定連接在連接軸16的底部，用于將物料進(jìn)行均勻的分布。

上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。