本發(fā)明涉及脈沖殺菌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備。

背景技術(shù)：

脈沖強(qiáng)光殺菌一種安全(無汞)、強(qiáng)效、節(jié)能的新型冷殺菌技術(shù)。為一種新加工工藝，采用寬一光譜“白光”的強(qiáng)烈閃光，以殺滅食品與包裝上的微生物。如葡萄干、紅棗、檳榔等顆粒料在生產(chǎn)制作過程中，常需要對(duì)其進(jìn)行殺菌處理，而應(yīng)用脈沖強(qiáng)光對(duì)這類物料顆粒進(jìn)行殺菌是行業(yè)內(nèi)的發(fā)展趨勢(shì)。申請(qǐng)?zhí)枮?01510198313.7名稱為顆粒料平送殺菌設(shè)備的專利公開了一種顆粒物料殺菌設(shè)備，但問題在于，其輸送機(jī)構(gòu)采用的是電機(jī)帶動(dòng)的輸送帶，即使在每級(jí)輸送帶掉落時(shí)能夠使得物料顆粒在一定程度上實(shí)現(xiàn)翻面，但問題在于，疊加的物料不易發(fā)生分離，且翻面效率很低，雙面殺菌的效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種疊加的物料顆粒更容易分離、翻面效率高、殺菌效果好的用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備，包括用于安裝物料輸送機(jī)構(gòu)及高強(qiáng)脈沖殺菌模塊的上層框架及設(shè)于底部以用于支撐的下層框架，所述的上層框架的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)傳送料盤及安裝于對(duì)應(yīng)傳送料盤底部的振動(dòng)裝置，且每個(gè)傳送料盤均呈階梯式變化以形成依次降低的階梯式的振動(dòng)物料輸送通道，所述的振動(dòng)裝置的底部均安裝在第一機(jī)架上，且所述的第一機(jī)架的底部通過穿過上層框架底部的穿層連接管連接至下層框架直至與地面接觸以將振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)傳送至地面；且所述的第一機(jī)架的外部套合安裝有通過階梯式安裝架設(shè)置以使得高強(qiáng)脈沖殺菌模塊置于對(duì)應(yīng)的傳送料盤的正上方的第二機(jī)架，且第二機(jī)架的底部直接支承安裝在上層框架上以避免振動(dòng)裝置的振動(dòng)對(duì)高強(qiáng)脈沖殺菌模塊的干涉。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：該用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備機(jī)體內(nèi)的呈多級(jí)階梯式搭置以形成物料顆粒輸送通道的輸送機(jī)構(gòu)及設(shè)于每級(jí)輸送機(jī)構(gòu)正上方的高強(qiáng)脈沖殺菌模塊，輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)傳送料盤，且多個(gè)傳送料盤沿物料的傳送方向依次降低布置，每個(gè)傳送料盤的下端面均安裝有振動(dòng)裝置；這樣，在物料輸送的過程中，通過振動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)各個(gè)傳送料盤的振動(dòng)以實(shí)現(xiàn)階梯式的振動(dòng)輸送，在振動(dòng)輸送的過程中物料會(huì)發(fā)生一定的翻轉(zhuǎn)，且在由上一級(jí)傳送料盤掉落至下一集傳送料盤的過程中，疊加的物料很容易就發(fā)生了分離，而多級(jí)傳送料盤的設(shè)置更加保證了物料可以充分的分離，而分離后的物料在振動(dòng)的過程中更容易翻面以實(shí)現(xiàn)全方位的殺菌。且各個(gè)傳送料盤所對(duì)應(yīng)的振動(dòng)裝置的底部安裝于第一機(jī)架上，且第一機(jī)架的底部通過穿過上層框架底部的穿層連接管連接至下層框架直至與地面接觸以將振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)傳送至地面；它還包括用于安裝高強(qiáng)脈沖殺菌模塊的第二機(jī)架，第一機(jī)架的外部套合安裝有通過階梯式安裝架設(shè)置以使得高強(qiáng)脈沖殺菌模塊置于對(duì)應(yīng)的傳送料盤的正上方的第二機(jī)架，且第二機(jī)架的底部直接支承安裝在上層框架上以避免振動(dòng)裝置的振動(dòng)對(duì)高強(qiáng)脈沖殺菌模塊的干涉第一機(jī)架和第二機(jī)架嵌套設(shè)置并完全獨(dú)立，可避免振動(dòng)給高強(qiáng)脈沖殺菌模塊帶來的不好的影響，更能夠保證殺菌效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備去掉機(jī)殼后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備的振動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備的高強(qiáng)脈沖殺菌模塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1-6中：1進(jìn)料口、2上層框架、3下層框架、4高強(qiáng)脈沖殺菌模塊、5第二機(jī)架、6傳送料盤、7第一機(jī)架、8振動(dòng)裝置、8.1外殼、8.2彈簧鋼片、8.3電磁鐵、8.4銜鐵、9出料口、10穿層連接管、11減震彈簧、12安裝腳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

如圖1-6所示，一種用于固體物料顆粒的脈沖殺菌設(shè)備，包括用于安裝物料輸送機(jī)構(gòu)及高強(qiáng)脈沖殺菌模塊4的上層框架2及設(shè)于底部以用于支撐的下層框架3，上層框架2的兩端分別設(shè)有進(jìn)料口1和出料口9，輸送機(jī)構(gòu)包括多個(gè)傳送料盤6及安裝于對(duì)應(yīng)傳送料盤6底部的振動(dòng)裝置8，且每個(gè)傳送料盤6均呈階梯式變化以形成依次降低的階梯式的振動(dòng)物料輸送通道，振動(dòng)裝置8的底部均安裝在第一機(jī)架7上，且第一機(jī)架7的底部通過穿過上層框架2底部的穿層連接管10連接至下層框架3直至與地面接觸以將振動(dòng)裝置8產(chǎn)生的振動(dòng)傳送至地面；且第一機(jī)架7的外部套合安裝有通過階梯式安裝架設(shè)置以使得高強(qiáng)脈沖殺菌模塊4置于對(duì)應(yīng)的傳送料盤6的正上方的第二機(jī)架5，且第二機(jī)架5的底部直接支承安裝在上層框架2上以避免振動(dòng)裝置8的振動(dòng)對(duì)高強(qiáng)脈沖殺菌模塊4的干涉。

機(jī)體設(shè)有四周封閉的機(jī)柜外殼8.1，下層框架3的內(nèi)部空間形成用于安裝風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)室及用于安裝電器的電器室。

多個(gè)傳送料盤6的振動(dòng)速度從高到底呈逐漸增加的趨勢(shì)。

振動(dòng)裝置8包括外殼8.1、斜向設(shè)置在彈簧鋼板組成的空腔內(nèi)的電磁鐵8.3及固定在彈簧鋼板上的與電磁鐵8.3相配合的銜鐵8.4。

振動(dòng)裝置8的底部安裝有多個(gè)減震彈簧11，且減震彈簧11的下端通過安裝腳12安裝于第一機(jī)架7上。

相鄰傳送料盤6之間的高度差相同，且各個(gè)送料盤6的振動(dòng)速度從高至低依次增加。在實(shí)際生產(chǎn)調(diào)試中，可選定一定的頻率，可避免諧振造成的噪音，然后通過調(diào)整變頻器設(shè)定電壓來改變振動(dòng)速度，且最高的傳動(dòng)料盤的振動(dòng)速度最小，往下的振動(dòng)料盤的振動(dòng)速度逐漸增大，最低

傳送料盤6的數(shù)量供為4個(gè)，每?jī)蓚€(gè)相鄰傳送料盤6組成一組輸送組件，每?jī)蓚€(gè)且上層框架2、下層框架3、第一機(jī)架7及第二機(jī)架5均分為左、右兩部分，每組輸送組件均對(duì)應(yīng)安裝在第一機(jī)架7的左部分或者右部分。每?jī)蓚€(gè)相鄰高強(qiáng)脈沖殺菌模塊4組成一組脈沖殺菌組件，且每組脈沖殺菌組件均對(duì)應(yīng)安裝在第二機(jī)架5的左部分或者右部分。在整個(gè)產(chǎn)線上，共有四個(gè)傳送料盤，每個(gè)傳送料盤的高度均不相同，但兩個(gè)相近料盤之間的高度差相同。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)傳送料盤的高度差且控制振動(dòng)機(jī)的振動(dòng)頻率，可使兩個(gè)料盤之間在傳遞固體顆粒時(shí)使顆粒翻面概率達(dá)80以上，如此一來，經(jīng)過三次傳送料盤之間的傳遞過程，可使未翻面的固體顆粒占固體顆?？偭坎坏?％。

傳送料盤6的上表面鏡面采用鏡面設(shè)計(jì)。

優(yōu)選采用鏡面鋁板來制作傳送料盤。在本具體實(shí)施例中鏡面鋁上層的涂層采用由以下原料的重量份數(shù)比例配制而成：不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽2.5-3.5份、氮化硅8-10份、丙烯酸樹脂2-8份、消泡劑1-6份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯2-5份，納米碳酸鈣1-5份。

實(shí)施例1

不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽2.5份、氮化硅8份、丙烯酸樹脂2份、消泡劑1份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯2份，納米碳酸鈣1份。

實(shí)施例2

不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽3份、氮化硅9份、丙烯酸樹脂6份、消泡劑4份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯4份，納米碳酸鈣4份。

實(shí)施例3

不飽和聚酯漆100份、金屬羧酸鹽3.5份、氮化硅10份、丙烯酸樹脂8份、消泡劑6份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯5份，納米碳酸鈣5份。

制作鏡面鋁板時(shí)，先對(duì)基板進(jìn)行軋延、打磨、烘烤，然后采用上述原料的重量份數(shù)比例配置出涂層涂料，并將涂料均勻涂布在基板上，并進(jìn)行二次烘烤后成品。采用上述鏡面鋁的設(shè)計(jì)可將照射光反射，照在固體顆粒的背光面，提高了殺菌的殺菌面積。同時(shí)因?yàn)閭魉土媳P振動(dòng)的原因，固體顆粒并不會(huì)粘在傳送料盤上，同時(shí)背光面也更容易接受反射光的照射，并且有機(jī)率會(huì)固體顆粒翻面，原背光面可能因?yàn)楣庹諒?qiáng)度不足導(dǎo)致的殺菌不夠徹底也能得到改善，經(jīng)測(cè)試證實(shí)殺菌效率大幅提升，有效殺菌率高達(dá)99.8％。

以上僅就本發(fā)明的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。