本發(fā)明涉及物料加工領(lǐng)域，特別是一種物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，為盡快滿足下一工序的生產(chǎn)需求，通常借用烘干機(jī)將物料進(jìn)行烘干，以加快物料的干燥速度，縮短工序間的物料 供應(yīng)周期。在環(huán)丙沙星預(yù)混劑、硫酸新霉素預(yù)混以及清瘟敗毒散等藥品的生產(chǎn)中，烘干的步驟非常關(guān)鍵，烘干效果的好壞直接影響著產(chǎn)品的最終質(zhì)量?，F(xiàn)有的烘干多數(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將物料攤放在物料盤上，直接進(jìn)行加熱烘干。這種結(jié)構(gòu)的烘干機(jī)存在如下缺陷：1.直接加熱容易導(dǎo)致物料中的某些有效成分分解；2.攤販在物料盤上的物料受熱不夠均勻，烘干效果比較差；3.無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)的烘干操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)，該物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便且制造成本低廉。

為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)：包括固定板、主烘干管路、支烘干管路和噴嘴組成。固定板表面上支撐有主烘干管路，主烘干管路的一端與蒸汽機(jī)是連通的，另一端封閉。主烘干管路上并聯(lián)有多個(gè)支烘干管路，主烘干管路與支烘干管路固定連接，支烘干管路固定在固定板上。所有支烘干管路的另一端都連接有一個(gè)喇叭口形的噴嘴。所述物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)位于在物料傳送帶的上方。

進(jìn)一步所述固定板與物料傳送帶之間設(shè)有一定的角度，其角度為90°。

進(jìn)一步所述支烘干管路安裝在固定板上的長(zhǎng)度為支烘干管路長(zhǎng)度的一半。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明固定板與物料傳送帶之間設(shè)有一定的角度，其角度為90°，可以充分烘干物料；

2.本發(fā)明支烘干管路的一端都連接有一個(gè)喇叭口形的噴嘴，可將受熱面積擴(kuò)大，提高有益效果；

3.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，保證生產(chǎn)線更加順暢，且制造成本低廉，適用于大范圍普及。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明與傳送帶之間的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)，由固定板1、主烘干管路2、支烘干管路3和噴嘴4組成。

如圖1所示，物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為：固定板1表面上支撐有主烘干管路2，主烘干管路2的一端與蒸汽機(jī)是連通的，另一端封閉。主烘干管路2上并聯(lián)有多個(gè)支烘干管路3，主烘干管路2與支烘干管路3固定連接，支烘干管路3固定在固定板1上。所有支烘干管路3的另一端都連接有一個(gè)喇叭口形的噴嘴4。固定板1與物料傳送帶之間設(shè)有一定的角度，其角度為90°。支烘干管路3安裝在固定板1上的長(zhǎng)度為支烘干管路3長(zhǎng)度的一半。

為了更好地實(shí)現(xiàn)該物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)的功能，如圖2所示是本裝置與傳送帶之間的結(jié)構(gòu)示意圖，物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)位于在物料傳送帶5的上方。

本物料表面水分去除用烘干系統(tǒng)的使用狀態(tài)：當(dāng)本裝置與蒸汽機(jī)接通，氣體會(huì)通過(guò)主烘干管路2流通到各個(gè)支烘干管路3中去，最后通過(guò)前端連接的噴嘴4將吹出的氣體面積擴(kuò)大，對(duì)物料進(jìn)行烘干，又通過(guò)同步帶5同過(guò)流水線的形式烘干物料，從而達(dá)到最佳的效果。