本發(fā)明屬于煙草薄片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種造紙法再造煙葉漿前物料勻料裝置。

背景技術(shù)：

在造紙法再造煙葉加工過程中，生產(chǎn)線上的煙梗、煙末等煙草物料先行提取內(nèi)部的可溶物后，經(jīng)固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離，提取后的煙草固體物料進(jìn)行磨漿處理，由于目前使用的固液分離設(shè)備的固體物料出料均勻性差，固體物料有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響磨漿設(shè)備的使用壽命及煙草物料磨漿質(zhì)量，不能滿足煙草薄片生產(chǎn)企業(yè)對煙草物料磨漿的質(zhì)量要求，亟需一種簡單有效的方法來提高煙草固體物料的均勻性，滿足生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效提高煙草薄片漿前物料均勻性的勻料裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種造紙法再造煙葉漿前物料勻料裝置，包括物料緩存箱，所述物料緩存箱為長方體結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有可敞開式箱蓋，下部四周設(shè)有支架支撐，頂部一側(cè)設(shè)有方形漏斗狀進(jìn)料口，底部一側(cè)設(shè)有出料口，所述物料緩存箱內(nèi)部進(jìn)料口的正下方設(shè)有散料輥，所述散料輥由散料輥電機(jī)減速驅(qū)動、鏈條傳動，所述物料緩存箱底部設(shè)有勻料螺旋，所述勻料螺旋采用為雙螺旋結(jié)構(gòu)，雙螺旋平行安裝在物料緩存箱底部，所述勻料螺旋一端安裝齒輪，用鏈條與均料螺旋電機(jī)連接，由均料螺旋電機(jī)減速驅(qū)動，另一端與出料口連通。

上述方案中，所述物料緩存箱頂部一側(cè)的進(jìn)料口與底部一側(cè)的出料口程斜對角方向設(shè)置。

上述方案中，所述可敞開式箱蓋的底面中間設(shè)有物位傳感器。

本發(fā)明有益效果：設(shè)計合理、工藝簡單，能有效打散煙草固體物料中結(jié)團(tuán)的物料，并能將物料均勻輸送至煙草物料磨漿設(shè)備。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

附圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1、2中：1、進(jìn)料口，2、散料輥，3、物料緩存箱，4、物位傳感器，5、勻料螺旋，6、出料口，7、均料螺旋電機(jī)，8、支架，9、散料輥電機(jī)，10、可敞開式箱蓋。

具體實施方式

如附圖所示的一種造紙法再造煙葉漿前物料勻料裝置，包括物料緩存箱3，所述物料緩存箱3為長方體結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)有可敞開式箱蓋10，下部四周設(shè)有支架8支撐，頂部一側(cè)設(shè)有方形漏斗狀進(jìn)料口1，底部一側(cè)設(shè)有出料口6，所述物料緩存箱3內(nèi)部進(jìn)料口1的正下方設(shè)有散料輥2，所述散料輥2由散料輥電機(jī)9減速驅(qū)動、鏈條傳動，所述物料緩存箱3底部設(shè)有勻料螺旋5，所述勻料螺旋5采用為雙螺旋結(jié)構(gòu)，雙螺旋平行安裝在物料緩存箱3底部，所述勻料螺旋5一端安裝齒輪，用鏈條與均料螺旋電機(jī)7連接，由均料螺旋電機(jī)7減速驅(qū)動，另一端與出料口6連通，所述物料緩存箱3頂部一側(cè)的進(jìn)料口1與底部一側(cè)的出料口6程斜對角方向設(shè)置，所述可敞開式箱蓋10的底面中間設(shè)有物位傳感器4。

本實施例使用時，將含結(jié)團(tuán)的煙草固體物料，經(jīng)進(jìn)料口1落至散料輥2上，固體物料經(jīng)過散料輥2打散后落至物料緩存箱3內(nèi)，物料緩存箱3底部的勻料螺旋5將煙草固體物料均勻舒展開，并勻速向出料口6輸送，經(jīng)漿前煙草物料輸送設(shè)備輸送至磨漿設(shè)備；當(dāng)固體物料進(jìn)料快，物料緩存箱3內(nèi)物料積攢多時，物位傳感器4檢測物料緩存箱物料位置信號，并將物位信號上傳至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)通過變頻器調(diào)節(jié)勻料螺旋電機(jī)7速度，來調(diào)節(jié)勻料裝置的勻料速度，保證物料輸送均勻，同時DCS控制系統(tǒng)根據(jù)物位傳感器4檢測物料緩存箱物料位置，信號合理調(diào)整固液分離設(shè)備固體物料出料速度。