從梗簽中分離煙絲的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及煙草廢棄物利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及從卷煙生產(chǎn)過程剔除的梗簽廢料中分離煙絲的設(shè)備，分離出的煙絲可以用于卷煙生產(chǎn)和造紙法再造煙葉。
【背景技術(shù)】
[0002]卷煙生產(chǎn)過程中，為了提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行效率，往往加大了梗簽剔除力度，但有效剔除梗簽的同時(shí)，也不可避免地增加了煙絲剔除量，據(jù)測算某些品牌梗簽中煙絲含量高達(dá)15%以上(含帶梗的粘連煙絲)這不僅加大了原料的消耗與浪費(fèi)，還增大了煙草廢棄物再處理難度；且隨著卷煙產(chǎn)量的增加，如何有效、合理的利用梗簽中剔除的煙絲，提高原料使用價(jià)值，更具有極大的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)價(jià)值。
[0003]目前行業(yè)內(nèi)梗簽中剔除的煙絲主要可用于低檔卷煙回?fù)揭约霸旒埛ㄔ僭鞜熑~提取；造紙法再造煙葉技術(shù)以卷煙生產(chǎn)過程中廢棄的煙梗、煙末、梗簽、煙草碎片等原料，經(jīng)過浸泡提取、分離濃縮、打漿抄造、濃縮液涂布、干燥等步驟，利用煙草原料纖維與外加纖維等抄造成片基，提取液濃縮后涂布，賦予其再造煙葉功能；造紙法再造煙葉不僅填充值高，燃燒速度快，焦油釋放量低，而且內(nèi)在化學(xué)成分穩(wěn)定、可調(diào)，更具有可賦予卷煙特征風(fēng)格的功能性優(yōu)點(diǎn)，已成為卷煙配方中不可缺少的功能性組成部分，其需求量也逐年增大。在造紙法再造煙葉生產(chǎn)過程中，因煙梗與煙末、煙葉碎片化學(xué)成分、纖維特點(diǎn)等內(nèi)在品質(zhì)上的差異，不僅在提取條件，能效利用，在功能定位上也有不同。煙絲、煙末、煙葉碎片等原料在浸提提取時(shí)更多的被賦予了提取致香成分、主要化學(xué)成分，還原煙草風(fēng)格特性的功能，而煙梗、梗簽等因其結(jié)構(gòu)致密、纖維含量高、果膠、木質(zhì)素等不利于煙草抽吸品質(zhì)的因素含量高，更多地被定位為片基抄造原料；也因此煙絲、煙末、煙葉碎片等原料使用需求量大大高于煙梗、梗簽類原料；未經(jīng)分離的梗簽原料用作造紙法薄片梗類原料時(shí)，不僅浪費(fèi)了目前需求本就不足的煙絲類原料，且在提取、抄造等工藝上造成能效浪費(fèi)；基于以上陳述，在卷煙生產(chǎn)煙絲回?fù)郊霸旒埛ㄔ僭鞜熑~使用梗簽時(shí)，如何將煙絲進(jìn)行有效分離得以分類使用，降低原料浪費(fèi)，提升原料使用價(jià)值不僅具有重大實(shí)際意義，也成為了本實(shí)用新型的目標(biāo)。
[0004]如何對(duì)梗簽中煙絲進(jìn)行有效分離，在造紙法再造煙葉廢棄物綜合利用領(lǐng)域未引起相關(guān)重視，未見相關(guān)文獻(xiàn)和專利報(bào)道；在卷煙生產(chǎn)領(lǐng)域近年來雖有不少研究，但此類研究主要集中在利用特殊介質(zhì)或者離心力等機(jī)械方式對(duì)粘連煙絲等進(jìn)行松散剔除。例如:中國專利ZL201110285624.9介紹一種從煙絲中剔除梗簽的方法和設(shè)備，通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度，在設(shè)備內(nèi)輸入120-200°C，壓力0.1-0.5MPa的蒸汽將煙絲、梗簽和蒸汽混合物從壓力狀態(tài)瞬間釋放到常壓狀態(tài)，使煙絲膨脹解團(tuán)后風(fēng)選出成品煙絲。中國專利CN 201210115735.X公開了一種提取卷制退梗廢料中所含煙絲的方法，使用飽和蒸汽作為工作介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)卷制退梗廢料中所含粘連煙絲進(jìn)行膨脹舒展，再利用干燥等設(shè)備對(duì)煙絲進(jìn)行有效分離。中國專利CN 201310500981.1公開了一種離心式梗簽剔除物中煙絲回收裝置，利用旋轉(zhuǎn)進(jìn)料器的離心作用，使煙絲在內(nèi)外套筒間得到有效分離。以上研究從梗簽中剔除煙絲取得了一定的效果，但這些方法也存在較多的不足，比如物料外加蒸汽介質(zhì)后再干燥，不僅需要配備專業(yè)設(shè)備，再干燥過程也必然對(duì)物料化學(xué)成分以及感官質(zhì)量的造成影響；而離心等機(jī)械作用則不可避免地加大了煙絲處理過程中的加工強(qiáng)度，造成一定程度的造碎與損耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從梗簽中分離煙絲的設(shè)備，以期望可以解決梗簽中煙絲分離步驟復(fù)雜、分離效果差的問題。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種從梗簽中分離煙絲的設(shè)備，由雙層篩分振槽和風(fēng)選設(shè)備構(gòu)成；所述雙層篩分振槽包括振槽和設(shè)置在振槽內(nèi)的雙層篩網(wǎng)，所述雙層篩網(wǎng)進(jìn)料端設(shè)置與上層篩網(wǎng)連通使全部物料進(jìn)入上層篩網(wǎng)的物料入口 ；所述雙層篩網(wǎng)出料端設(shè)置排出上層篩網(wǎng)和下層篩網(wǎng)內(nèi)物料的物料出口 ；所述物料出口與風(fēng)選設(shè)備的入口相連；所述雙層篩網(wǎng)的上層篩網(wǎng)中部設(shè)置疏絲棍，所述雙層篩網(wǎng)的上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為(1.1?1.5)mmX (1.1?1.5)mm，所述雙層篩網(wǎng)的下層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為(0.85?0.95)mmX (0.85?0.95)mm。
[0008]本實(shí)用新型所述的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中，所述雙層篩網(wǎng)的上層篩網(wǎng)被疏絲輥分為兩部分，其中，物料進(jìn)料方向的第一部分上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為(1.3?1.5)mmX (1.3?1.5)mm，另一部分上層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔尺寸為(1.1?1.3)mmX (1.1?1.3)mm。
[0009]本實(shí)用新型所述的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中，所述雙層篩網(wǎng)與水平面呈0?15°夾角。適當(dāng)?shù)膴A角可提高篩分效率。物料入口水平高度低于物料出口的水平高度。
[0010]優(yōu)選的，本實(shí)用新型所述的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中，所述雙層篩網(wǎng)與水平面呈5°夾角。
[0011]本實(shí)用新型所述的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中，所述風(fēng)選設(shè)備為煙絲風(fēng)選機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型所述的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中，所述煙絲風(fēng)選機(jī)的風(fēng)選箱體內(nèi)部上方設(shè)置除塵篩網(wǎng)，所述除塵篩網(wǎng)上方與所述煙絲風(fēng)選機(jī)的除塵系統(tǒng)相連。
[0013]本實(shí)用新型所述的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中，所述煙絲風(fēng)選機(jī)的風(fēng)機(jī)頻率為25 ?40Hzo
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:本實(shí)用新型所述從梗簽中分離煙絲的設(shè)備中雙層篩網(wǎng)的孔徑尺寸能夠有效地將煙絲從梗簽中篩分出來，生產(chǎn)時(shí)可連續(xù)使用，分離效率達(dá)到85 %以上，可以使梗簽原料實(shí)現(xiàn)分類使用，在后續(xù)使用階段提高原料利用率，減少能源消耗，極大程度上拓寬了卷煙生產(chǎn)煙絲回?fù)胶驮旒埛ㄔ僭鞜熑~梗簽類原料的使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型雙層篩分振槽的雙層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型上層篩網(wǎng)一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型上層篩網(wǎng)另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型下層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0020]本實(shí)用新型的從梗簽中分離煙絲的設(shè)備由雙層篩分