一種廢煙支煙絲回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢煙支煙絲回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在過濾嘴香煙的生產(chǎn)過程中，由于原材料、設(shè)備和操作人員素質(zhì)等因素，會(huì)造成煙絲飽滿度和松緊度不足、工號(hào)印刷模糊、漏印、水松紙色差、接口漏氣、吸阻不符以及包裝質(zhì)量缺陷等問題，從而形成一定數(shù)量的次品煙支，這些次品煙支并不是因?yàn)闊熃z質(zhì)量問題所導(dǎo)致，因此煙絲完全可以回收利用。在現(xiàn)有技術(shù)中，對煙支中煙絲的回收主要有以下方法:
1、氣濕處理，通過水蒸汽使煙支表面卷紙破裂后將煙絲脫離出來；采用這種方法，由于煙絲與水、空氣接觸，容易產(chǎn)生色變、變碎以及霉變，導(dǎo)致煙絲降級，回收利用率低。2、吹氣回收法；專利號(hào)為CN103082408A的中國專利公開了一種殘次煙支中的煙絲回收設(shè)備，包括供料倉、底座、煙絲收集斗、廢料收集斗、帶齒滾輪、電機(jī)、護(hù)罩，在供料倉下方出口與帶齒滾輪接觸，帶齒滾輪與過氣盤用連接螺釘聯(lián)在一起，過氣盤上設(shè)置有伸縮吹嘴，并和安裝在底座上的固定空心軸通過滾輪運(yùn)動(dòng)支撐軸形成一個(gè)組合體，固定空心軸的頂端開設(shè)有壓縮空氣接頭，在帶齒滾輪的另一端軸上裝有中間連接套，在中間連接套上固聯(lián)被動(dòng)齒形帶輪，并經(jīng)過齒形帶輪傳動(dòng)副與滾輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，帶齒輪的一側(cè)邊，配合設(shè)置有可移動(dòng)的壓緊塊，并相對應(yīng)地設(shè)置有定點(diǎn)吹氣碰塊。在使用該實(shí)用新型時(shí)，將濾嘴方向一致的煙支裝在供料倉中，借助微型攪動(dòng)輥傳動(dòng)，使煙支有序地附著于帶齒輪的齒槽內(nèi)，經(jīng)過轉(zhuǎn)動(dòng)，將煙支送到壓緊塊處自動(dòng)壓緊，同時(shí)觸動(dòng)到定點(diǎn)吹氣碰塊，啟動(dòng)伸縮吹嘴吹氣，將煙支中的煙絲吹出，落入煙絲收集斗中，在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，壓緊塊自動(dòng)放松，使紙筒和濾嘴落入廢料收集斗中。使用該實(shí)用新型時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題:1、煙支內(nèi)的煙絲殘留量大，由于卷煙在生產(chǎn)時(shí)會(huì)對兩端的煙絲進(jìn)行壓緊處理，以避免煙絲掉落，煙絲被壓緊后密度大，煙絲之間的摩擦力，該裝置并未對煙絲的緊頭進(jìn)行處理；同時(shí)，對煙支吹氣采用一次吹氣的方式顯然不能保證煙絲被完全吹走，該實(shí)用新型未對此提出解決方案；2、若需要保證煙絲被完全吹出，則需要對煙支多次吹氣或長時(shí)間吹氣，這樣帶齒滾輪必須停下，因此生產(chǎn)效率低，該實(shí)用新型未對此提出解決方案；3、在對煙絲吹氣時(shí)，若煙支沒有固定，則煙支會(huì)掉落，掉落的煙支需要重新處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，該實(shí)用新型未對此提出解決方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種廢煙支煙絲回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]—種廢煙支煙絲回收裝置，包括機(jī)架、煙支庫、驅(qū)動(dòng)裝置A、驅(qū)動(dòng)裝置B、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置，所述煙支庫、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置分別安裝在機(jī)架的前面，所述煙支庫、煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置順序連接，所述煙支庫位于機(jī)架的左上方，所述煙支抓取煙裝置位于煙支庫的右下方，所述煙支緊頭疏散裝置位于煙支抓取煙裝置的正下方，所述煙絲分離裝置位于煙支緊頭疏散裝置的右下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置A和驅(qū)動(dòng)裝置B分別設(shè)置在機(jī)架的后面，所述煙支抓取煙裝置、煙支緊頭疏散裝置以及煙絲分離裝置分別與驅(qū)動(dòng)裝置A相連。
[0006]所述煙支抓取裝置由支撐軸A、抓取輪、上料輥A、導(dǎo)向板組成，支撐軸A安裝在機(jī)架上，抓取輪固定在支撐軸A上，導(dǎo)向板設(shè)置在抓取輪的右側(cè)，導(dǎo)向板固定在機(jī)架上，上料輥A設(shè)置在抓取輪的右上方，上料輥A安裝在機(jī)架上。
[0007]所述抓取輪右側(cè)設(shè)置有傳感器，傳感器固定在導(dǎo)向板上。
[0008]所述煙支緊頭疏散裝置由疏散輪、支撐軸B、弧形板A、弧形板B組成，疏散輪固定在支撐軸B上，支撐軸B安裝在支撐架上，弧形板A設(shè)置在疏散輪的左側(cè)，弧形板A固定在機(jī)架上，弧形板B設(shè)置在疏散輪的下方，弧形板B固定在機(jī)架上。
[0009]所述煙絲分離裝置由配氣塊、配氣盤、支撐座、吹絲輪、壓輥、支撐軸C、針盤、剔除塊以及驅(qū)動(dòng)軸組成，針盤固定在配氣盤上，配氣盤嵌入安裝在吹絲輪上，吹絲輪固定在支撐軸C上，支撐軸C安裝在機(jī)架上，壓輥設(shè)置在吹絲輪的上方，壓輥固定在驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸安裝在機(jī)架上，剔出塊設(shè)置在吹絲輪的下方，剔出塊固定在支撐桿上，支撐桿固定在機(jī)架上，配氣塊設(shè)置在配氣盤的前方，配氣塊通過支撐座固定在機(jī)架上，吹絲輪上方設(shè)置有上料輥B，上料輥B安裝在機(jī)架上。
[0010]所述剔出塊通過支撐桿安裝在機(jī)架上。
[0011 ] 所述驅(qū)動(dòng)裝置A由伺服電機(jī)A、電機(jī)齒輪、過渡齒輪、齒輪A、齒輪B、齒輪C、齒輪D組成，齒輪A、齒輪B、齒輪C、齒輪D順序連接，齒輪B、過渡齒輪、電機(jī)齒輪順序連接，齒輪A固定支撐主軸A上，齒輪B固定在支撐軸B上，齒輪C固定支撐軸C上，齒輪D固定在驅(qū)動(dòng)軸上，過渡齒輪安裝在機(jī)架上，電機(jī)齒輪固定在伺服電機(jī)A的輸出軸上，伺服電機(jī)A固定在機(jī)架上。
[0012]所述驅(qū)動(dòng)裝置B由伺服電機(jī)B、同步帶輪C、同步帶、同步帶輪A、同步帶輪B組成，同步帶輪A、同步帶輪B、同步帶輪C分別與同步帶相連，同步帶輪A固定在上料棍A上，同步帶輪B固定在上料輥B上，同步帶輪C固定在伺服電機(jī)B的輸出軸上，伺服電機(jī)B固定在機(jī)架上。
[0013]所述同步帶輪A和同步帶輪B之間設(shè)置有張緊輪，張緊輪安裝在機(jī)架上。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]本實(shí)用新型通過使用煙支緊頭疏散裝置使得煙支內(nèi)的煙絲緊頭得到疏散，避免吹氣分離煙絲時(shí)煙絲不能完全分離，通過使用煙絲分離裝置使得煙支能夠有效地將煙絲完全吹出，從而提高煙絲回收率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型中煙支抓取裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型中煙支疏散裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中煙絲分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型中驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1-煙支庫，2-機(jī)架，3-煙支抓取裝置，4-煙支緊頭疏散裝置，5-煙絲分離裝置，6-抓取輪，7-支撐軸A，8-傳感器，9-上料輥A，10-導(dǎo)向板，11-弧形板A，12-弧形板B，13-疏散輪，14-支撐軸B，15-配氣塊，16-支撐座，17-壓棍，18-支撐軸D，19-支撐軸C，20-上料輥B，21-吹絲輪，22-針盤，23-剔出塊，24-支撐桿，25-配氣盤，26-驅(qū)動(dòng)裝置B，27-驅(qū)動(dòng)裝置A，28-伺服電機(jī)B，29-同步帶輪A，30-同步帶，31-張緊輪，32-同步帶輪B，33-齒輪D，34-齒輪C，35-齒輪B，36-過渡齒輪，37-電機(jī)齒輪，38-伺服電機(jī)A，39-齒輪A, 40-同步帶輪A。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但要求保護(hù)的范圍并不限于所述。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示的一種廢煙支煙絲回收裝置，包括機(jī)架2、煙支庫1、驅(qū)動(dòng)裝置A27、驅(qū)動(dòng)裝置B26、煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5，所述煙支庫1、煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5分別安裝在機(jī)架2的前面，所述煙支庫1、煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5順序連接，所述煙支庫I位于機(jī)架2的左上方，所述煙支抓取煙裝置3位于煙支庫I的右下方，所述煙支緊頭疏散裝置4位于煙支抓取煙裝置3的正下方，所述煙絲分離裝置5位于煙支緊頭疏散裝置4的右下方，所述驅(qū)動(dòng)裝置A27和驅(qū)動(dòng)裝置B26分別設(shè)置在機(jī)架2的后面，所述煙支抓取煙裝置3、煙支緊頭疏散裝置4以及煙絲分離裝置5分別與驅(qū)動(dòng)裝置A27相連。
[0025]煙支庫I固定在機(jī)架2上，煙支庫I用于放置次品煙支，煙支庫I為上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，以便煙支能夠在重力的作用下向下運(yùn)動(dòng)到煙支庫I的底部。
[0026]在煙支庫I的底部出口處設(shè)置有煙支抓取裝置3，煙支抓取裝置3用于將煙支庫I中煙支取出。煙支抓取裝置3由支撐軸A7、抓取輪6、上料輥A9、導(dǎo)向板10組成。支撐軸A7安裝在機(jī)架2上，用于支撐抓取輪6并傳遞扭矩。抓取輪6固定在支撐軸A7上，抓取輪6用于將煙支從煙支庫I中取出。在抓取輪6的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向板10，導(dǎo)向板10固定在機(jī)架2上，導(dǎo)向板10用于引導(dǎo)煙支運(yùn)動(dòng)。抓取輪6的右上方設(shè)置有上料輥A9，上料輥A9安裝在機(jī)架2上，上料輥A9用于將煙支均勻的鋪設(shè)在抓取輪6上。為了進(jìn)一步提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，在抓取輪6右側(cè)設(shè)置有傳感器8，傳感器8固定在導(dǎo)向板10上，傳感器8的主要作用是檢測抓取輪6上是否有煙支，并給控制系統(tǒng)反饋信號(hào)，當(dāng)傳感器8檢測到抓取輪6上沒有煙支時(shí)，控制系統(tǒng)自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)，避免空轉(zhuǎn)耗能。在使用本技術(shù)方案時(shí)，支撐軸A7通過驅(qū)動(dòng)裝置A27驅(qū)動(dòng)，上料輥A9則通過驅(qū)動(dòng)裝置B26驅(qū)動(dòng)，控制系統(tǒng)控制抓取輪6與上料輥A9相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將煙支放置在抓取輪6上，抓取輪6帶著煙支繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，通過導(dǎo)向板10的引導(dǎo)進(jìn)入煙支緊頭疏散裝置4中。
[0027]煙支緊頭疏散裝置4用于將煙支中的煙絲緊頭疏散，便于對煙支進(jìn)行吹絲處理，煙支緊頭疏散裝置4由疏散輪13、支撐軸B14、弧形板All、弧形板B12組成，疏散輪13固定在支撐軸B 14上，疏散輪13用于擠壓煙支，使得煙支內(nèi)的煙絲緊頭疏散。支撐軸B14用于支持疏散輪13并傳遞扭矩，支撐軸B14安裝在支撐架2上。在疏散輪13的左側(cè)設(shè)置有弧形板All，弧形板All用于輔助疏散輪13對煙支實(shí)施初次擠壓，弧形板All固定在機(jī)架2上。在疏散輪13的下方設(shè)置有弧形板B12，弧形板B12用于輔助疏散輪13對煙支實(shí)施二次擠壓，弧形板B12固定在機(jī)架2