本發(fā)明涉及冶金、化工、垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種出料裝置及具有其的爐窯。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中，工業(yè)爐窯例如環(huán)形爐、轉(zhuǎn)底爐等在冶金、化工、垃圾處理等領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用于處理散狀物料，其使用的出料裝置是其中一項關(guān)鍵設(shè)備，出料裝置的良好工作性能和出料效果是正常、安全、高效生產(chǎn)的重要保證。

相關(guān)技術(shù)中的工業(yè)爐窯的出料裝置通常為螺旋出料機(jī)，主要通過螺旋軸的轉(zhuǎn)動，利用螺旋葉片將物料推到下料漏斗里實現(xiàn)出料。然而，螺旋出料機(jī)具有如下缺點(diǎn)：(1)螺旋出料機(jī)靠螺旋軸轉(zhuǎn)動出料，容易出現(xiàn)漏料；(2)為了盡可能的減少漏料就要提高螺旋軸的轉(zhuǎn)速，然而，轉(zhuǎn)速越高螺旋葉片對物料的撞擊作用就越強(qiáng)，容易造成物料的粉碎，對后續(xù)的輸送和工藝處理帶來不利影響甚至使物料成為廢料；(3)螺旋葉片在推送物料時需要先切入物料，造成物料的粉碎，而且速度越高這種粉碎作用越強(qiáng)。(4)工藝過程中通常會加熱，爐底尺寸又比較大，爐底的變形也會比較大，所以螺旋葉片與爐底之間要留有足夠的間隙，以保證螺旋葉片與爐底不會發(fā)生刮碰造成損壞，然而，上述間隙使得一部分物料殘留在爐底無法出料，降低了爐子的加熱效率和爐底的使用率，造成很大的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種出料裝置，該出料裝置不容易漏料且不會粉碎物料。

本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種具有上述出料裝置的爐窯。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的出料裝置，包括：第一刮板鏈輪；第二刮板鏈輪，所述第二刮板鏈輪與所述第一刮板鏈輪左右間隔開設(shè)置；刮板鏈條，所述刮板鏈條形成為環(huán)形，所述刮板鏈條繞設(shè)在所述第一刮板鏈輪和所述第二刮板鏈輪外；驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件與所述第一刮板鏈輪相連，所述驅(qū)動組件用于驅(qū)動所述第一刮板鏈輪轉(zhuǎn)動以帶動所述刮板鏈條轉(zhuǎn)動；多個刮板，多個所述刮板沿所述刮板鏈條的周向間隔設(shè)置，所述刮板鏈條下部的所述刮板可上下移動。

根據(jù)本發(fā)明的出料裝置，通過在刮板鏈條上設(shè)置刮板，并使得刮板鏈條下部的刮板可以上下移動，由此，可以靈活調(diào)節(jié)刮板鏈條下部的刮板的位置，使得刮板鏈條下部的刮板可以適應(yīng)爐底的變形并與爐底保持接觸，從而可以保證將爐底的物料全部刮出，提高了使用該出料裝置的爐窯的傳熱效率和利用率，極大地提高了爐窯的經(jīng)濟(jì)效益。

另外，根據(jù)本發(fā)明的出料裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述刮板包括鏟料部和固定部，所述固定部與所刮板鏈條相連，所述鏟料部連接在所述固定部的遠(yuǎn)離所述刮板鏈條的一側(cè)表面上。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述出料裝置具有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括：刮板導(dǎo)向件，所述刮板導(dǎo)向件設(shè)在所述刮板鏈條的下方，所述刮板導(dǎo)向件沿所述刮板鏈條的長度方向延伸，所述刮板導(dǎo)向件上形成有導(dǎo)向槽，所述固定部與所述導(dǎo)向槽配合；升降軸，所述升降軸與所述刮板導(dǎo)向件相連；導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒設(shè)在所述刮板鏈條的上方，所述升降軸的一部分伸入所述導(dǎo)向筒內(nèi)，所述升降軸相對所述導(dǎo)向筒可上下移動。

具體地，所述升降軸上設(shè)有擋板，所述升降機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括彈性件，所述彈性件套設(shè)在所述升降軸上且所述彈性件位于所述導(dǎo)向筒的頂壁與所述擋板之間。

可選地，所述彈性件為彈簧。

具體地，所述驅(qū)動組件包括：減速電機(jī)或液壓馬達(dá)；傳動機(jī)構(gòu)，所述傳動機(jī)構(gòu)與所述減速電機(jī)或液壓馬達(dá)相連；驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸分別與所述傳動機(jī)構(gòu)和所述第一刮板鏈輪相連。

可選地，所述驅(qū)動軸形成為空心結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動軸內(nèi)設(shè)有冷卻通道。

根據(jù)本發(fā)明第二方面的爐窯，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的出料裝置。

具體地，所述刮板鏈條下部的所述刮板與所述爐體的底壁止抵。

可選地，所述爐窯為轉(zhuǎn)底爐或環(huán)形爐。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的爐窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所示的爐窯的俯視圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的爐窯的另一個結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中圈示的A部的放大圖。

附圖標(biāo)記：

爐窯100，爐體101，爐頂蓋102，

第一刮板鏈輪11，第二刮板鏈輪12，刮板鏈條13，刮板14，鏟料部141，固定部142，

刮板導(dǎo)向件15，導(dǎo)向槽151，導(dǎo)向槽本體1511，過渡部1512，升降軸16，擋板161，導(dǎo)向筒17，調(diào)節(jié)螺母18，彈性件19，

減速電機(jī)或液壓馬達(dá)21，

驅(qū)動鏈輪221，從動鏈輪222，傳動鏈條223，

驅(qū)動軸231，從動軸232，

驅(qū)動軸承組件24，驅(qū)動軸承座241，第一鋼結(jié)構(gòu)242，

從動軸承組件25，從動軸承座251，第二鋼結(jié)構(gòu)252，

冷卻水管26，

第一波紋管271，第二波紋管272，第三波紋管273。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖4描述根據(jù)本發(fā)明實施例的出料裝置。其中，出料裝置適用于轉(zhuǎn)底爐、環(huán)形爐等爐窯100。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的出料裝置，包括：第一刮板鏈輪11、第二刮板鏈輪12、刮板鏈條13、驅(qū)動組件和多個刮板14。

其中，第二刮板鏈輪12與第一刮板鏈輪11左右間隔開設(shè)置。刮板鏈條13形成為環(huán)形，刮板鏈條13繞設(shè)在第一刮板鏈輪11和第二刮板鏈輪12外。具體地，第一刮板鏈輪11和第二刮板鏈輪12的外周面上設(shè)有與刮板鏈條13配合的鏈齒，刮板鏈條13的左端可以套繞設(shè)在第一刮板鏈輪11的外周面上，刮板鏈條13的右端可以繞設(shè)在第二刮板鏈輪12的外周面上。

可選地，第一刮板鏈輪11和第二刮板14鏈可以分別為多個且第一刮板鏈輪11與第二刮板鏈輪12一一對應(yīng)。每個第一刮板鏈輪11和與其對應(yīng)的第二刮板鏈輪12上繞設(shè)一個刮板鏈條13，多個第一刮板14鏈可以同步運(yùn)動以帶動多個刮板鏈條13同步運(yùn)動。例如，參照圖2，第一刮板鏈輪11和第二刮板鏈輪12分別為兩個，,兩個第一刮板鏈輪11可以在前后方向上間隔設(shè)置。每個第一刮板鏈輪11對應(yīng)的第二刮板鏈輪12之間設(shè)有一個刮板鏈條13。在本申請下面的描述中，以第一刮板鏈輪11為兩個為例進(jìn)行說明，且為方便描述，將前側(cè)的第一刮板鏈輪11和與其對應(yīng)的第二刮板鏈輪12上的刮板鏈條13稱為“前刮板鏈條”，將后側(cè)的第一刮板鏈輪11和與其對應(yīng)的第二刮板鏈輪12上的刮板鏈條13稱為“后刮板鏈條”。

驅(qū)動組件與第一刮板鏈輪11相連，驅(qū)動組件用于驅(qū)動第一刮板鏈輪11轉(zhuǎn)動以帶動刮板鏈條13轉(zhuǎn)動，多個刮板14沿刮板鏈條13的周向間隔設(shè)置，刮板鏈條13下部的刮板14可上下移動。

其中，第一刮板鏈輪11為驅(qū)動鏈輪221，第二刮板鏈輪12為從動鏈輪222。驅(qū)動組件驅(qū)動第一刮板鏈輪11轉(zhuǎn)動時，帶動刮板鏈條13轉(zhuǎn)動。刮板鏈條13上的刮板14隨刮板鏈條13轉(zhuǎn)動時，位于刮板鏈條13下部的刮板14可以將爐窯100底部的物料推刮到下料漏斗中實現(xiàn)出料。由此，通過刮板14周而復(fù)始的在爐底的上表面刮料，并將物料刮到下料漏斗里實現(xiàn)出料，有效地避免了漏料。同時，刮板14推著物料向前運(yùn)動過程中，沒有切入物料的動作且不會與物料發(fā)生撞擊，從而有效地避免了物料在出料過程中被粉碎，提高了物料的成品率。

刮板鏈條13下部的刮板14可上下移動。具體地，刮板鏈條13下部的刮板14可以相對爐底上下移動。由此，可以靈活調(diào)節(jié)刮板鏈條13下部的刮板14的位置，使得刮板鏈條13下部的刮板14可以適應(yīng)爐底的變形并與爐底保持接觸，從而可以保證將爐底的物料全部刮出，提高了使用該出料裝置的爐窯100的傳熱效率和利用率，極大地提高了爐窯100的經(jīng)濟(jì)效益。

例如，當(dāng)爐底因高溫出現(xiàn)變形向上隆起時，爐底可以將刮板14頂起，使刮板14向上移動以適應(yīng)爐底的變形。當(dāng)爐底向下凹陷時，可以向下調(diào)節(jié)刮板鏈條13下部的刮板14，使得刮板14與爐底保持接觸，從而可以保證將爐底的物料全部刮出。

根據(jù)本發(fā)明實施例的出料裝置，通過在刮板鏈條13上設(shè)置刮板14，并使得刮板鏈條13下部的刮板14可以上下移動，由此，可以靈活調(diào)節(jié)刮板鏈條13下部的刮板14的位置，使得刮板鏈條13下部的刮板14可以適應(yīng)爐底的變形并與爐底保持接觸，從而可以保證將爐底的物料全部刮出，提高了使用該出料裝置的爐窯100的傳熱效率和利用率，極大地提高了爐窯100的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，刮板14包括鏟料部141和固定部142，固定部142與所刮板鏈條13相連，鏟料部141連接在固定部142的遠(yuǎn)離刮板鏈條13的一側(cè)表面上。具體地，參照圖1并結(jié)合圖2，固定部142可以形成為長方形的板狀結(jié)構(gòu)，但不限于此。固定部142分別與前刮板鏈條和后刮板鏈條相連?？蛇x地，固定部142可以通過螺釘或卡扣連接在刮板鏈條13上。鏟料部141可以形成為半開口的鏟狀結(jié)構(gòu)，由此，便于刮料。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，出料裝置具有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)包括：刮板導(dǎo)向件15、升降軸16和導(dǎo)向筒17。參照圖3，刮板導(dǎo)向件15設(shè)在刮板鏈條13的下方，刮板導(dǎo)向件15沿刮板鏈條13的長度方向延伸，刮板導(dǎo)向件15上形成有導(dǎo)向槽151，固定部142與導(dǎo)向槽151配合。導(dǎo)向槽151沿刮板導(dǎo)向件15的長度方向延伸，且貫穿刮板導(dǎo)向件15的長度方向的兩端。可選地，刮板導(dǎo)向件15可以為兩個，其中一個刮板導(dǎo)向件15鄰近固定部142的前端設(shè)置，另一個刮板導(dǎo)向件15鄰近固定部142的后端設(shè)置。固定部142的前端適于伸入上述其中一個刮板導(dǎo)向件15上的導(dǎo)向槽151內(nèi)，固定部142的后端適于伸入上述另一個刮板導(dǎo)向件15上的導(dǎo)向槽151內(nèi)，固定部142可以隨刮板鏈條13的轉(zhuǎn)動在導(dǎo)向槽151內(nèi)移動。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，參照圖3并結(jié)合圖4，導(dǎo)向槽151包括導(dǎo)向槽本體1511和兩個過渡部1512，兩個過渡部1512分別設(shè)在導(dǎo)向槽151的兩端(例如，圖3中的左右兩端)。過渡部1512的一端與導(dǎo)向槽本體1511相連，過渡部1512的另一端貫穿刮板導(dǎo)向件15的端部。在過渡部1512的上述一端朝向上述另一端的方向上，過濾部的橫截面積逐漸增大。由此，便于刮板14從導(dǎo)向槽151內(nèi)滑出或進(jìn)入導(dǎo)向槽151。

升降軸16與刮板導(dǎo)向件15相連，導(dǎo)向筒17設(shè)在刮板鏈條13的上方，升降軸16的一部分伸入導(dǎo)向筒17內(nèi)，升降軸16相對導(dǎo)向筒17可上下移動。可選地，升降軸16可以為多個，多個升降軸16沿刮板導(dǎo)向件15的長度方向間隔設(shè)置。由此，可以提高升降機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

可選地，導(dǎo)向筒17為多個且導(dǎo)向筒17與升降軸16一一對應(yīng)。

具體地，參照圖3，導(dǎo)向筒17沿上下方向延伸，導(dǎo)向筒17可以在升降軸16上下移動時對升降軸16起到導(dǎo)向作用。當(dāng)升降軸16在上下方向上移動時，可以帶動刮板導(dǎo)向件15在上下方向上移動，進(jìn)而可以帶動刮板鏈條13下部的刮板14在上下方向上移動，從而可以通過調(diào)節(jié)升降軸16的位置對刮板鏈條13下部的刮板14的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得刮板鏈條13下部的刮板14可以適應(yīng)爐底的變形并與爐底保持接觸，從而可以保證將爐底的物料全部刮出，提高了使用該出料裝置的爐窯100的傳熱效率和利用率，極大地提高了爐窯100的經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步地，升降機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺母18，調(diào)節(jié)螺母18的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，導(dǎo)向筒17的外周面上設(shè)有與調(diào)節(jié)螺母18上的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，升降軸16的上端可以穿過導(dǎo)向筒17的頂壁伸到導(dǎo)向筒17外，調(diào)節(jié)螺母18可以旋緊在升降軸16的外螺紋上并位于導(dǎo)向筒17的頂部。由此，可以通過調(diào)節(jié)螺母18調(diào)節(jié)升降軸16的高度。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

具體地，升降軸16上設(shè)有擋板161，升降機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括彈性件19，彈性件19套設(shè)在升降軸16上且彈性件19位于導(dǎo)向筒17的頂壁與擋板161之間?？蛇x地，彈性件19為彈簧。但不限于此。其中，彈性件19被壓縮時，可以對升降軸16提供背壓。

例如，當(dāng)爐底發(fā)生變形隆起時，隆起的爐底會將刮板14頂起，進(jìn)而將刮板導(dǎo)向件15及刮板導(dǎo)向件15上的升降軸16頂起，升降軸16在導(dǎo)向筒17內(nèi)向上移動將彈性件19壓縮，實現(xiàn)升降軸16的上升并使得刮板鏈條13下部的刮板14可以與爐底保持止抵。由此，刮板鏈條13下部的刮板14可以避開爐底的變形并與爐底保持止抵，從而可以正常使用出料裝置進(jìn)行出料。

當(dāng)需要向上調(diào)節(jié)刮板鏈條13下部的刮板14的位置時，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺母18使升降軸16上升，進(jìn)而壓縮彈性件19，使得刮板鏈條13下部的刮板14上升并使得刮板鏈條13下部的刮板14可以與爐底保持止抵。

具體地，驅(qū)動組件包括：減速電機(jī)或液壓馬達(dá)21、傳動機(jī)構(gòu)和驅(qū)動軸231。其中，傳動機(jī)構(gòu)與減速電機(jī)或液壓馬達(dá)21相連，驅(qū)動軸231分別與傳動機(jī)構(gòu)和第一刮板鏈輪11相連。具體地，傳動機(jī)構(gòu)可以包括驅(qū)動鏈輪221、從動鏈輪222和傳動鏈條223。傳動鏈條223的兩端分別繞設(shè)在驅(qū)動鏈輪221和從動鏈輪222外。驅(qū)動鏈輪221與減速電機(jī)或液壓馬達(dá)21相連，驅(qū)動軸231分別與從動鏈輪222和第一刮板鏈輪11相連。參照圖3，當(dāng)?shù)谝还伟彐溳?1為多個時，多個第一刮板鏈輪11套設(shè)在驅(qū)動軸231上且沿驅(qū)動軸231的軸向間隔設(shè)置，驅(qū)動軸231轉(zhuǎn)動時可帶動第一刮板鏈輪11轉(zhuǎn)動。

驅(qū)動組件還包括從動軸232，多個第二刮板鏈輪12可以套設(shè)在從動軸232上且沿從動軸232的軸向間隔設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，驅(qū)動組件還包括兩個驅(qū)動軸承組件24和兩個從動軸承組件25。兩個驅(qū)動軸承組件24分別設(shè)在驅(qū)動軸231的軸向兩端，兩個從動軸承組件25分別設(shè)在從動軸232的軸向兩端。其中，每個驅(qū)動軸承組件24包括驅(qū)動軸承座241和第一鋼結(jié)構(gòu)242，驅(qū)動軸承座241安裝在第一鋼結(jié)構(gòu)242上，驅(qū)動軸承座241與驅(qū)動軸231相連，以對驅(qū)動軸231提供支撐。每個從動軸承組件25包括從動軸承座251和第二鋼結(jié)構(gòu)252，從動軸承座251安裝在第二鋼結(jié)構(gòu)252上，從動軸承座251與從動軸232相連，以對從動軸232提供支撐。

可選地，驅(qū)動軸231形成為空心結(jié)構(gòu)，驅(qū)動軸231內(nèi)設(shè)有冷卻通道。冷卻通道可以與冷卻水管26連通，以通過冷卻水對驅(qū)動軸231進(jìn)行降溫。

可選地，從動軸232可以形成為空心結(jié)構(gòu)，從動軸232內(nèi)設(shè)有冷卻通道。冷卻通道可以與冷卻水管26連通，以通過冷卻水對從動軸232進(jìn)行降溫。

根據(jù)本發(fā)明實施例的出料裝置，可以靈活調(diào)節(jié)刮板鏈條13下部的刮板14的位置，使得刮板鏈條13下部的刮板14可以適應(yīng)爐底的變形并與爐底保持接觸，從而可以保證將爐底的物料全部刮出，提高了使用該出料裝置的爐窯100的傳熱效率和利用率，極大地提高了爐窯100的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的爐窯100，包括根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的出料裝置?？蛇x地，爐窯100為轉(zhuǎn)底爐或環(huán)形爐。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，刮板鏈條13下部的刮板14與爐體101的底壁止抵。由此，可以保證將爐底的物料全部刮出，提高了使用該出料裝置的爐窯100的傳熱效率和利用率，極大地提高了爐窯100的經(jīng)濟(jì)效益。

具體地，爐窯100包括爐體101和爐頂蓋102。爐頂蓋102可活動地設(shè)在爐體101頂部。其中，爐頂蓋102可拆卸地設(shè)在爐體101頂部，或者可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在爐體101頂部。由此，打開爐頂蓋102時，便于工作人員進(jìn)入爐體101內(nèi)進(jìn)行安裝或者維修。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，爐體101上設(shè)有兩個第一爐墻孔和兩個第二爐墻孔。驅(qū)動軸231的軸向兩端分別穿過對應(yīng)的第一爐墻孔并伸到爐體101外。第一爐墻孔處設(shè)有第一波紋管271。由此，可以通過第一波紋管271密封第一爐墻孔并吸收爐體101的變形。

從動軸232的軸向兩端分別穿過對應(yīng)的第二爐墻孔并伸到爐體101外。第二爐墻孔處設(shè)有第二波紋管272。由此，可以通過第二波紋管272密封第二爐墻孔并吸收爐體101的變形。

根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，爐頂蓋102上設(shè)有第三爐墻孔，升降軸16穿過第三爐墻孔伸出爐體101外。由此，便于對升降軸16的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

可選地，第三爐墻孔處設(shè)有第三波紋管273。由此，可以通過第三波紋管273密封第三爐墻孔并吸收爐頂蓋102的變形。

根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的爐窯100，通過設(shè)置根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實施例的出料裝置，提高了爐窯100的整體性能。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。