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一種全自動高溫?zé)嵴鹪囼?yàn)爐的制作方法

文檔序號:11909953閱讀:1113來源:國知局
一種全自動高溫?zé)嵴鹪囼?yàn)爐的制作方法與工藝

本發(fā)明是一種全自動高溫?zé)嵴鹪囼?yàn)爐,屬于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。



背景技術(shù):

抗熱震性能是指材料承受溫度急劇變化而不產(chǎn)生破壞或失效的能力。熱障涂層往往在使用過程中受到環(huán)境溫度變化的沖擊,因此材料的抗熱震性能是涂層性能評價的關(guān)鍵,也決定了防護(hù)涂層的使用壽命和應(yīng)用價值。

目前抗熱震性能評價方式主要有兩種:水急冷、急熱法和空氣急冷法,其中以水急冷急熱法為主。水急冷急熱法是利用快速高溫受熱材料在冷水中急劇降溫,熱應(yīng)力的變化會導(dǎo)致材料開裂或剝落,通過試驗(yàn)次數(shù)來評價材料的抗熱震性能。而風(fēng)冷則是采用壓縮空氣對受熱材料進(jìn)行快速冷卻。

目前廣泛使用的熱震性能測試方法均采用人工手動放置試樣,工序繁瑣,自動化程度低;冷卻方式單一,適用范圍窄。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明正是針對上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)設(shè)計(jì)出了一種新型的全自動高溫?zé)嵴鹪囼?yàn)爐,目的在于提高工作效率、減少人為因素引起的試驗(yàn)誤差。試驗(yàn)裝置操作簡單,自動化程度高,為材料高溫?zé)嵴鹦阅艿臏y量提供了新的平臺。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

該種全自動高溫?zé)嵴鹪囼?yàn)爐,其特征在于:該試驗(yàn)爐包括一個安裝在底座(1)上的高溫爐(2),在高溫爐(2)的后部設(shè)置有一個控制機(jī)箱(3),控制機(jī)箱(3)上安裝有兩根能夠垂直升降的導(dǎo)向柱(5),導(dǎo)向柱(5)的頂端連接有橫梁(6),在橫梁(6)上安裝有伺服電機(jī)(7),伺服電機(jī)(7)的輸出軸連接長臂(9)并帶動長臂(9)在水平方向作中間和右側(cè)位置之間的90度往復(fù)轉(zhuǎn)動,長臂(9)的移動位置通過安裝在長臂(9)和橫梁(6)上的光電開關(guān)(8)定位,長臂(9)的頂端在中間、右側(cè)兩個轉(zhuǎn)動位置處的下方分別對應(yīng)高溫爐(2)的爐口和位于高溫爐(2)側(cè)面的水冷槽(15),水冷槽(15)安裝在支架(16)上,在長臂(9)的頂端安裝一個垂直方向的長桿(10),長桿(10)的下端連接一個爐蓋Ⅰ(11),該爐蓋Ⅰ(11)的下方設(shè)置有掛樣盤(12),掛樣盤(12)的下方安裝試樣(13),在控制機(jī)箱(3)的上部設(shè)置有一個用于對試樣(13)進(jìn)行風(fēng)冷的吹氣孔(14);

另外,在控制機(jī)箱(3)上還設(shè)置有另一根能夠垂直升降的大活塞桿(4),大活塞桿(4)的頂端連接短臂(17)并帶動短臂(17)在水平方向作中間和左側(cè)位置之間的90度往復(fù)轉(zhuǎn)動,短臂(17)的頂端在中間轉(zhuǎn)動位置處的下方也對應(yīng)高溫爐(2)的爐口,在短臂(17)的頂端安裝一個垂直方向的短桿(18),短桿(18)的下端連接另一個爐蓋Ⅱ(19)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行安全可靠,可大大減少人工操作,提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述試驗(yàn)爐的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的左視圖

圖3是本發(fā)明所述試驗(yàn)爐的試樣水冷狀態(tài)示意圖

圖4是本發(fā)明所述試驗(yàn)爐的加熱狀態(tài)示意圖

圖5是本發(fā)明所述試驗(yàn)爐的長、短臂位置及運(yùn)動軌跡的示意圖

圖6是本發(fā)明所述試驗(yàn)爐的氣動原理圖

具體實(shí)施方式:

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳述:

如圖1-圖6所示,該種全自動高溫?zé)嵴鹪囼?yàn)爐,其特征在于:該試驗(yàn)爐包括一個安裝在底座1上的高溫爐2,在高溫爐2的后部設(shè)置有一個控制機(jī)箱3,控制機(jī)箱3上安裝有兩根能夠垂直升降的導(dǎo)向柱5,導(dǎo)向柱5的頂端連接有橫梁6,在橫梁6上安裝有伺服電機(jī)7,伺服電機(jī)7的輸出軸連接長臂9并帶動長臂9在水平方向作中間和右側(cè)位置之間的90度往復(fù)轉(zhuǎn)動,長臂9的移動位置通過安裝在長臂9和橫梁6上的光電開關(guān)8定位,長臂9的頂端在中間、右側(cè)兩個轉(zhuǎn)動位置處的下方分別對應(yīng)高溫爐2的爐口和位于高溫爐2側(cè)面的水冷槽15,水冷槽15安裝在支架16上,在長臂9的頂端安裝一個垂直方向的長桿10,長桿10的下端連接一個爐蓋Ⅰ11,該爐蓋Ⅰ11的下方設(shè)置有掛樣盤12,掛樣盤12的下方安裝試樣13,在控制機(jī)箱3的上部設(shè)置有一個用于對試樣13進(jìn)行風(fēng)冷的吹氣孔14;

另外,在控制機(jī)箱3上還設(shè)置有另一根能夠垂直升降的大活塞桿4,大活塞桿4的頂端連接短臂17并帶動短臂17在水平方向作中間和左側(cè)位置之間的90度往復(fù)轉(zhuǎn)動,短臂17的頂端在中間轉(zhuǎn)動位置處的下方也對應(yīng)高溫爐2的爐口,在短臂17的頂端安裝一個垂直方向的短桿18,短桿18的下端連接另一個爐蓋Ⅱ19。

長臂9做90°圓周擺動時,長桿10下端的爐蓋Ⅰ11由爐口的開口位置,即中間位置A,擺動到水冷槽15的上方和吹氣孔14的側(cè)面,即右側(cè)位置B,此右側(cè)位置B能夠?qū)υ嚇?3進(jìn)行吹風(fēng)處理,也能夠通過導(dǎo)向柱5的向下垂直動作使試樣13浸到水冷槽15中對試樣13進(jìn)行水急冷處理。

短臂17做90°圓周擺動時,短桿18下端的爐蓋Ⅱ19由左側(cè)位置C擺動到爐口的開口位置,即中間位置A,此中間位置A能夠大活塞桿4的向下垂直動作使?fàn)t蓋Ⅱ19蓋到爐口的開口位置上。

反向循環(huán)上述過程,可使試樣13再次進(jìn)爐進(jìn)行加熱。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠、工作效率高的特點(diǎn),可以快速準(zhǔn)確的對各種高溫合金及涂層的抗熱震性能做出評價。

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