一種窯膛內(nèi)卸料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及大型豎窯領(lǐng)域，尤其涉及一種窯膛內(nèi)卸料裝置，其特征在于，包含上層支撐梁和下層支撐梁，上層支撐梁和下層支撐梁之間由立柱連接構(gòu)成一體式框架結(jié)構(gòu)，上層支撐梁的中心設(shè)有內(nèi)圓筒，內(nèi)圓筒的下沿與下層支撐梁相連，在上層支撐梁和下層支撐梁上分別設(shè)有上下對應(yīng)的6～10個扇形出料區(qū)域，下層支撐梁的每個扇形出料區(qū)域上各設(shè)有兩道互相平行的次梁，扇形托板出料機經(jīng)支撐托輥坐在次梁上，扇形托板出料機的液壓推桿與裝置外側(cè)的液壓驅(qū)動裝置相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：1)支撐梁將出料平面均分為多個扇形區(qū)域，實現(xiàn)多點出料；2）每個扇形出料區(qū)域均由獨立扇形托板出料機控制，可根據(jù)實際情況單獨調(diào)整行程。
【專利說明】一種窯膛內(nèi)卸料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及大型豎窯領(lǐng)域，尤其涉及一種窯膛內(nèi)卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著大型豎窯的開發(fā)應(yīng)用，窯膛斷面不斷加大，傳統(tǒng)的四點出料方式已經(jīng)很難保證大型豎窯出料的均勻性，因此需要一種新型卸料裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)多點出料，滿足大型豎窯均勻出料的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種窯膛內(nèi)卸料裝置，將圓形窯膛出料斷面均勻分隔成若干扇形出料面，每個扇形出料面由獨立的托板出料機控制出料，從而實現(xiàn)多點出料，達到均勻出料的目的。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種窯膛內(nèi)卸料裝置，包含上層支撐梁和下層支撐梁，上層支撐梁和下層支撐梁之間由立柱連接構(gòu)成一體式框架結(jié)構(gòu)，上層支撐梁的中心設(shè)有內(nèi)圓筒，內(nèi)圓筒的下沿與下層支撐梁相連，內(nèi)圓筒的上沿向上延伸至上層支撐梁的上方，在上層支撐梁和下層支撐梁上分別設(shè)有上下對應(yīng)的6?10個扇形出料區(qū)域，所述上層支撐梁的頂部和側(cè)部分別設(shè)有分料擋板，所述下層支撐梁的每個扇形出料區(qū)域上各設(shè)有兩道互相平行的次梁，扇形托板出料機經(jīng)支撐托輥坐在次梁上，扇形托板出料機的液壓推桿通過連接件與裝置外側(cè)的液壓驅(qū)動裝置相連，內(nèi)圓筒為窯膛煅燒的助燃空氣通道。
[0006]所述框架結(jié)構(gòu)的外側(cè)由殼體密封包裹，殼體上對應(yīng)扇形出料區(qū)域設(shè)有檢修觀察門。
[0007]所述內(nèi)圓筒外周與上層支撐梁、下層支撐梁之間均采用密封焊接，內(nèi)圓筒與上層支撐梁、下層支撐梁的插接處均補焊有密封擋板。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]I)通過支撐梁將出料平面均分為6?10個扇形區(qū)域，從而實現(xiàn)多點出料，能有效改善窯內(nèi)物料分布的均勻性；
[0010]2)裝置上的每個扇形出料區(qū)域均由獨立的扇形托板出料機控制出料,每臺出料機可根據(jù)實際情況單獨調(diào)整行程，互不影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中的A-A剖面圖；
[0013]圖3是圖1中的B-B剖面圖；
[0014]圖4是圖1中的C-C剖面圖。
[0015]圖中:1-上層支撐梁2-下層支撐梁3-立柱4-內(nèi)圓筒5-次梁6_分料擋板7-扇形托板出料機8-支撐托輥9-液壓推桿10-連接件11-液壓驅(qū)動裝置12-殼體13-檢修觀察門14-密封擋板15-錐斗16-托板
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]如圖1至圖4，是本實用新型一種窯膛內(nèi)卸料裝置實施例結(jié)構(gòu)示意圖，包含上層支撐梁I和下層支撐梁2，上層支撐梁I和下層支撐梁2之間由立柱3連接構(gòu)成一體式框架結(jié)構(gòu)，上層支撐梁I的中心設(shè)有內(nèi)圓筒4，內(nèi)圓筒4為窯膛煅燒的助燃空氣通道，內(nèi)圓筒4的下沿與下層支撐梁2相連，內(nèi)圓筒4的上沿向上延伸至上層支撐梁I的上方，在上層支撐梁I和下層支撐梁2上分別設(shè)有上下對應(yīng)的6?10個扇形出料區(qū)域，在上層支撐梁的頂部和側(cè)部分別設(shè)有分料擋板6，分料擋板可將物料分至扇形托板出料機7的托板16上。
[0018]下層支撐梁2的每個扇形出料區(qū)域上各設(shè)有兩道互相平行的次梁5，扇形托板出料機7經(jīng)支撐托輥8坐在次梁5上，扇形托板出料機的液壓推桿9通過連接件10與裝置外側(cè)的液壓驅(qū)動裝置11相連。框架結(jié)構(gòu)的外側(cè)由殼體12密封包裹，殼體12上對應(yīng)扇形出料區(qū)域設(shè)有檢修觀察門13，用來檢修設(shè)備及觀察出料情況。
[0019]上層支撐梁I和下層支撐梁2之間留有可供扇形托板出料機7等設(shè)備通過的空間，在更換檢修設(shè)備時，設(shè)備可從該處穿行。上層支撐梁的分料擋板6向下延伸至距扇形托板出料機7的托板16上一定高度，保證扇形托板出料機7在一定范圍內(nèi)能夠自由活動和調(diào)
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[0020]為了防止氧氣泄漏，內(nèi)圓筒4外周與上層支撐梁1、下層支撐梁2之間均采用密封焊接，內(nèi)圓筒4與上層支撐梁1、下層支撐梁2的插接處均補焊有密封擋板14。
[0021]本實用新型裝置出料時，液壓驅(qū)動裝置11帶動液壓推桿9可實現(xiàn)托板16的內(nèi)外往復(fù)運動，當托板16位于中間位置時，錐斗15與托板邊緣間的物料堆積角度土恰好為該狀態(tài)下物料的堆積安息角，當液壓推桿推動托板向內(nèi)運動時夾角土增大，逐漸大于物料的堆積角度，托板運動帶動物料的運動，物料就會由托板邊緣滑落到下方，當托板到達內(nèi)側(cè)極限位置后停止時，料面夾角與新狀態(tài)下的堆積安息角重新達到平衡，物料逐漸恢復(fù)到靜止狀態(tài)，即完成一次出料。本實用新型可應(yīng)用于任意豎窯中，具體扇形出料區(qū)域分布及托板出料機的數(shù)量視窯膛斷面及出料量而定。
【權(quán)利要求】
1.一種窯膛內(nèi)卸料裝置，其特征在于，包含上層支撐梁和下層支撐梁，上層支撐梁和下層支撐梁之間由立柱連接構(gòu)成一體式框架結(jié)構(gòu)，上層支撐梁的中心設(shè)有內(nèi)圓筒，內(nèi)圓筒的下沿與下層支撐梁相連，內(nèi)圓筒的上沿向上延伸至上層支撐梁的上方，在上層支撐梁和下層支撐梁上分別設(shè)有上下對應(yīng)的6?10個扇形出料區(qū)域，所述上層支撐梁的頂部和側(cè)部分別設(shè)有分料擋板，所述下層支撐梁的每個扇形出料區(qū)域上各設(shè)有兩道互相平行的次梁，扇形托板出料機經(jīng)支撐托輥坐在次梁上，扇形托板出料機的液壓推桿通過連接件與裝置外側(cè)的液壓驅(qū)動裝置相連，內(nèi)圓筒為窯膛煅燒的助燃空氣通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯膛內(nèi)卸料裝置，其特征在于，所述框架結(jié)構(gòu)的外側(cè)由殼體包裹，殼體上對應(yīng)扇形出料區(qū)域設(shè)有檢修觀察門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯膛內(nèi)卸料裝置，其特征在于，所述內(nèi)圓筒外周與上層支撐梁、下層支撐梁之間均采用密封焊接，內(nèi)圓筒與上層支撐梁、下層支撐梁的插接處均補焊有密封擋板。
【文檔編號】F27B1/21GK203572195SQ201320659390
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王晨, 徐大鵬, 趙寶海, 夏敬山, 白城 申請人:中冶焦耐工程技術(shù)有限公司