專(zhuān)利名稱(chēng)：一種粘性物料干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粘性物料干燥系統(tǒng)，屬于粘性物料干燥技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的采礦、運(yùn)輸、裝卸等過(guò)程中，會(huì)因?yàn)楦鞣N原因需要處理含有大量水分的物料。通常，對(duì)于含水量或含液量非常大的混合物料，諸如膏糊狀、濾餅狀材料、或污泥漿狀材料、或與液體混合的粉末材料、或含水量大的煤粉或泥漿，它們含有大量的水分或液體，輸送或者存放它們是困難的。并且，含水量或含液量非常大的混合物的浸出液的產(chǎn)生會(huì)引起環(huán)境的污染。因此，必須使用干燥方法來(lái)降低含水量或含液量。傳統(tǒng)的方法是將粘性物料放在空地上，使其自然干燥，但這種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，且干燥效果不理想。在韓國(guó)實(shí)用新型登記號(hào)為120836的文獻(xiàn)中公開(kāi)了泥漿的物理方法，其中容納泥漿的本體設(shè)有一個(gè)輸送螺桿，以便混合并輸送泥漿，熱風(fēng)由本體的外部供應(yīng)進(jìn)入內(nèi)部以干燥泥漿。由于泥漿和熱風(fēng)之間的熱交換是低的，并且干燥后的泥漿塊進(jìn)一步阻隔了熱交換， 因此干燥效率被急劇降低，并且在短時(shí)間內(nèi)不能充分地獲得干燥。在韓國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)2001-27512中公開(kāi)了另一種物理方法，其中中空桿的內(nèi)部充滿(mǎn)油，并且由電能加熱，從而由熱油產(chǎn)生的熱來(lái)干燥泥漿。另外，在韓國(guó)實(shí)用新型登記號(hào)為 20-204595中公開(kāi)了另一種物理方法，其中將熱蒸汽供給輥?zhàn)拥闹锌蛰S，以便加熱泥漿。由于它們都使用傳導(dǎo)熱和輻射熱來(lái)干燥泥漿，所以輸入的能量不能有效地用來(lái)干燥泥漿。這樣，降低了能效，減慢了干燥速度，從而干燥器裝置必須為大型的。另外，由于使用電能加熱油來(lái)干燥，必須耗費(fèi)大量電能。現(xiàn)有技術(shù)中還提出了一種干燥粘性物料的方法，該方法首先將粘性物料通過(guò)壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，再將壓濾脫水后的粘性物料置于焙燒窖內(nèi)焙燒成型。雖然該方法的工藝流程比較簡(jiǎn)單，但如果僅通過(guò)壓濾脫水，當(dāng)粘性物料具有粒度不均勻的混合性時(shí)，將會(huì)導(dǎo)致較多的殘余水分。另外，當(dāng)粘性物料為煤漿、煤泥等物料時(shí)，高溫焙燒將導(dǎo)致獲得的煤粉的成分改變，即煤粉質(zhì)量降低；進(jìn)一步的地，因高溫焙燒而使煤粉品質(zhì)劣化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種粘性物料干燥系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的對(duì)粘性物料的干燥不徹底、導(dǎo)致粘性物料成分或品質(zhì)改變的問(wèn)題，為此本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供一種粘性物料干燥系統(tǒng)，其包括振動(dòng)混流干燥筒體、高溫送風(fēng)設(shè)備、高溫預(yù)干燥部、多層振動(dòng)混流床和出料輸送設(shè)備，其中高溫預(yù)干燥部和多層振動(dòng)混流床安裝在振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)部，高溫送風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口與位于振動(dòng)混流干燥筒體上部的高溫預(yù)干燥部的入風(fēng)口連接，高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口連接；在振動(dòng)混流筒體內(nèi)且在高溫預(yù)干燥部下面設(shè)置有若干層振動(dòng)混流床； 在振動(dòng)混流干燥筒體底部設(shè)置有出料口。[0008]粘性物料干燥系統(tǒng)還包括低溫送風(fēng)設(shè)備包括第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)設(shè)置在高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口之間。另外地，還包括低溫送風(fēng)設(shè)備包括第一引風(fēng)機(jī)和配風(fēng)裝置；配風(fēng)裝置設(shè)置在高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與第一引風(fēng)機(jī)之間， 第一引風(fēng)機(jī)位于配風(fēng)裝置與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口之間。此外，高溫預(yù)干燥部為多層中空高溫預(yù)干燥管。優(yōu)選地，高溫預(yù)干燥部包括耐高溫箱體和若干根中空高溫預(yù)干燥管，耐高溫箱體的兩端設(shè)置有高溫進(jìn)風(fēng)口和高溫出風(fēng)口，若干根高溫預(yù)干燥管分別設(shè)置在耐高溫箱體的內(nèi)部。更進(jìn)一步地，每層中空的高溫預(yù)干燥管中均有多根中空高溫預(yù)干燥管，并且每層中的各根中空高溫預(yù)干燥管之間留有物料撒落的空隙；相鄰層之間留有大于中空高溫預(yù)干燥管直徑的間隙，上下層中的高溫預(yù)干燥管按照錯(cuò)位排列的方式安裝每根高溫預(yù)干燥管。在振動(dòng)混流干燥筒體頂部設(shè)置有鎖氣式送料器，在振動(dòng)混流干燥筒體底部設(shè)置有鎖氣式出料器。在粘性物料干燥系統(tǒng)中，高溫送風(fēng)設(shè)備包括熱風(fēng)爐、沉降室和第二配風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)爐用于產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)流并通入沉降室，所述沉降室利用重力作用除去熱風(fēng)流中的粉塵顆粒的設(shè)備，所述第二配風(fēng)裝置用于調(diào)整送入所述高溫預(yù)干燥部的風(fēng)量和溫度。振動(dòng)混流床為之字形設(shè)置，在所述振動(dòng)混流床的傳送皮帶上設(shè)有若干個(gè)Φ3πιπι的篩孔。優(yōu)選地，還在頂層振動(dòng)混流床出料口處設(shè)置有打散裝置，打散裝置位于頂層振動(dòng)混流床向下傾斜的末端。粘性物料干燥系統(tǒng)還包括除塵設(shè)備，并且在振動(dòng)混流干燥筒體上還設(shè)置有第二低溫出風(fēng)口，所述除塵設(shè)備包括布袋除塵裝置和第二引風(fēng)機(jī)，布袋除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口與所述第二低溫出風(fēng)口連接，布袋除塵裝置的出風(fēng)口與第二引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，布袋除塵裝置用于根據(jù)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力帶動(dòng)，對(duì)所述第二低溫出風(fēng)口送出的含有混流干燥物料風(fēng)進(jìn)行除
/K土。使用本實(shí)用新型提供的粘性物料干燥系統(tǒng)，將粘性物料通過(guò)高溫預(yù)干燥以及多層振動(dòng)混流床的振動(dòng)混流，既保證了粘性物料的成分和品質(zhì)不會(huì)改變，又提高了干燥的效果。 本實(shí)用新型方案不僅僅解決了粘性物料的干燥和運(yùn)輸問(wèn)題，還極大地降低了能耗，減少了對(duì)環(huán)境的污染，因此本實(shí)用新型具有極高的實(shí)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值及社會(huì)價(jià)值。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的一種粘性物料干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的振動(dòng)混流干燥器的原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的振動(dòng)混流干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的高溫預(yù)干燥部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的圖4的A-A向剖視圖；圖6是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的增加除塵設(shè)備的一種粘性物料干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖7是本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
提供的增加低溫出風(fēng)口的振動(dòng)混流干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
以煤漿或煤泥為例對(duì)粘性物料的干燥成型方法及系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，針對(duì)煤漿或煤泥中煤炭的粒度不均的混合性、干燥產(chǎn)能的大宗性和高溫?zé)犸L(fēng)影響煤炭質(zhì)量，以及允許煤炭有一定的殘余水分等三個(gè)特定性能，并且需要下述三個(gè)條件即一是使煤漿或煤泥與熱風(fēng)充分地接觸，擴(kuò)大接觸面積；二是延長(zhǎng)煤漿或煤泥與熱風(fēng)接觸時(shí)間；三是增加熱風(fēng)與煤漿或煤泥的接觸強(qiáng)度。三個(gè)條件缺一不可，并且伴隨著熱交換效率下降、能耗增加等影響。而現(xiàn)有的轉(zhuǎn)筒干燥器中煤與熱風(fēng)有接觸面積和接觸時(shí)間，但是缺少接觸強(qiáng)度，也就是說(shuō)熱風(fēng)與煤的相對(duì)速度低，換熱效率低，干燥能力受到限制，難以突破煤干燥的大宗性；在沸騰床干燥器中，煤與熱風(fēng)有接觸面積、接觸時(shí)間和接觸強(qiáng)度，但是對(duì)粒度不均的塊煤無(wú)能為力，同時(shí)也難以滿(mǎn)足煤干燥的大宗性需要；韓國(guó)專(zhuān)利中僅使用中空熱油管的方式，容易使粘性物料粘附在中空熱油管上，使干燥效果變差和使能耗增加急劇增加，進(jìn)而極大地縮短了設(shè)備的使用壽命。本發(fā)明人投入大量人力和物力，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期研究開(kāi)發(fā)，發(fā)明一種粘性物料干燥系統(tǒng)， 其在針對(duì)含有大量水分物料的干燥處理上具有非常優(yōu)于現(xiàn)有設(shè)備的效果，并且克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，可以實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能的工業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明的粘性物料干燥系統(tǒng)包括振動(dòng)混流干燥筒體，高溫送風(fēng)設(shè)備1、高溫預(yù)干燥部3-6、多層振動(dòng)混流床、出料輸送設(shè)備4和成型設(shè)備5，其中高溫預(yù)干燥部3-6和多層振動(dòng)混流床3-2安裝在振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)部，高溫送風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口與位于振動(dòng)混流干燥筒體上部的高溫預(yù)干燥部的入風(fēng)口連接，高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口連接；在振動(dòng)混流筒體內(nèi)且在高溫預(yù)干燥部下面設(shè)置有若干層振動(dòng)混流床，所述振動(dòng)混流床用于將經(jīng)位于一種粘性物料干燥系統(tǒng)頂部的送料槽送入且經(jīng)過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)流預(yù)干燥后的待干燥成型的粘性物料與熱風(fēng)流振動(dòng)混流，在振動(dòng)混流之后獲得自然下落的混流干燥物料；在振動(dòng)混流干燥筒體底部設(shè)置有出料口，用于將混流干燥物料輸送到位于振動(dòng)混流干燥筒體外部出料輸送設(shè)備上，出料輸送設(shè)備用于將所述混流干燥物料輸送到成型設(shè)備上，成型設(shè)備用于將所述混流干燥物料成型。一種粘性物料干燥系統(tǒng)還包括低溫送風(fēng)設(shè)備2，低溫送風(fēng)設(shè)備2包括第一引風(fēng)機(jī)， 第一引風(fēng)機(jī)設(shè)置在高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口之間，用于將從高溫預(yù)干燥部流出的熱風(fēng)流強(qiáng)制引入振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)。在另一技術(shù)方案中，低溫送風(fēng)設(shè)備包括第一引風(fēng)機(jī)和配風(fēng)裝置；配風(fēng)裝置設(shè)置在高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與第一引風(fēng)機(jī)之間，用于將從高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口流出的熱風(fēng)流與振動(dòng)混流干燥筒體外的空氣進(jìn)行按比例配風(fēng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成低溫?zé)犸L(fēng)流；第一引風(fēng)機(jī)位于配風(fēng)裝置與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口之間，用于將低溫?zé)犸L(fēng)流強(qiáng)制弓I入振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)。[0027]從粘性物料干燥系統(tǒng)的送料口將待干燥成型的粘性物料送入高溫預(yù)干燥部的裝置為鎖氣式送料器。振動(dòng)混流干燥后的物料經(jīng)由振動(dòng)混流干燥筒體的下部出料口被送至成型機(jī)內(nèi)成型的裝置鎖氣式出料器。高溫送風(fēng)設(shè)備包括熱風(fēng)爐、沉降室和第二配風(fēng)裝置， 所述熱風(fēng)爐用于產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)流并通入沉降室，所述沉降室利用重力作用除去熱風(fēng)流中的粉塵顆粒的設(shè)備，所述第二配風(fēng)裝置用于調(diào)整送入所述高溫預(yù)干燥部的風(fēng)量。在振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)設(shè)置的振動(dòng)混流床為之字形設(shè)置，在所述振動(dòng)混流床的傳送皮帶上設(shè)有若干個(gè) Φ 3mm的篩孔。所使用的高溫預(yù)干燥部為多層中空的有良好熱傳導(dǎo)性的高溫預(yù)干燥管。更優(yōu)選地，多層中空的高溫預(yù)干燥管在每一層中均有多根中空高溫預(yù)干燥管，并且每一層中的各根中空高溫預(yù)干燥管之間留有物料撒落的空隙；相鄰層之間留有大于中空高溫預(yù)干燥管直徑的間隙，上下層中的高溫預(yù)干燥管按照錯(cuò)位排列的方式安裝每根高溫預(yù)干燥管。在另一方案中，高溫預(yù)干燥部包括耐高溫箱體和若干根中空高溫預(yù)干燥管，耐高溫箱體的兩端設(shè)置有高溫進(jìn)風(fēng)口和高溫出風(fēng)口，若干根高溫預(yù)干燥管分別設(shè)置在耐高溫箱體的內(nèi)部，用于對(duì)待干燥成型的粘性物料進(jìn)行初步干燥。在高溫預(yù)干燥部和振動(dòng)混流干燥筒體下部進(jìn)風(fēng)口的前端的第一引風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有配風(fēng)裝置，用于將從高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口流出的熱風(fēng)流與振動(dòng)混流干燥筒體外的空氣進(jìn)行按比例配風(fēng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)換成低溫?zé)犸L(fēng)流。此外，還在頂層振動(dòng)混流床出料口處設(shè)置有打散裝置，打散裝置的位置在頂層振動(dòng)混流床向下傾斜的末端，打散裝置用于將經(jīng)過(guò)高溫預(yù)干燥部撒落式干燥以及經(jīng)過(guò)頂層振動(dòng)混流床初步振動(dòng)混流后沒(méi)有散開(kāi)的待干燥的塊狀粘性物料進(jìn)行打散。在
以下結(jié)合附圖更進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型思想，在下面的說(shuō)明中與上述的實(shí)用新型內(nèi)容遵循同一實(shí)用新型思想，只是可能存在結(jié)構(gòu)略有不同。如圖1所示，一種粘性物料干燥系統(tǒng)包括高溫送風(fēng)設(shè)備1、低溫送風(fēng)設(shè)備2、干燥設(shè)備3、出料輸送設(shè)備4和成型設(shè)備5，干燥設(shè)備3包括高溫預(yù)干燥部3-6和振動(dòng)混流干燥器3-1 ；高溫送風(fēng)設(shè)備1的出風(fēng)口與干燥設(shè)備3的高溫預(yù)干燥部3-6的上部入風(fēng)口連接，低溫送風(fēng)設(shè)備2的入風(fēng)口與高溫預(yù)干燥部3-6的上部出風(fēng)口連接，低溫送風(fēng)設(shè)備3的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥器3-1的下部入風(fēng)口連接，振動(dòng)混流干燥器3-1的內(nèi)部設(shè)置有若干條振動(dòng)混流床3-2 ；振動(dòng)混流床3-2用于將經(jīng)干燥設(shè)備3的鎖氣式送料器3-3送入的、通過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)流傳導(dǎo)受熱和低溫?zé)犸L(fēng)流振動(dòng)混流受熱的待干燥成型的粘性物料振動(dòng)散開(kāi)，并且在振動(dòng)混流后獲得混流干燥物料，并將混流干燥物料由鎖氣式出料器3-10輸送到出料輸送設(shè)備4 上，鎖氣式裝置防止風(fēng)流倒灌，保證干燥設(shè)備3中的氣壓恒定。出料輸送設(shè)備4用于將混流干燥物料輸送到成型設(shè)備5上，成型設(shè)備5用于將混流干燥物料成型。具體的，本具體實(shí)施方式
中提供的高溫送風(fēng)設(shè)備1包括熱風(fēng)爐1-1、沉降室1-2和第二配風(fēng)裝置1-3，熱風(fēng)爐1-1用于對(duì)空氣或煙氣加熱，產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)流，第二配風(fēng)裝置1-3 用于調(diào)節(jié)高溫?zé)犸L(fēng)流的送風(fēng)量和溫度。低溫送風(fēng)設(shè)備2包括第一引風(fēng)機(jī)，用于對(duì)來(lái)自干燥設(shè)備的風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制輸送，產(chǎn)生低溫?zé)犸L(fēng)流。干燥設(shè)備3包括高溫預(yù)干燥部3-6和振動(dòng)混流干燥器3-1，如圖3所示，其主要原理是振動(dòng)混流床3-2輸送粘性物料和低溫大風(fēng)量混流干燥流程。如圖3所示，干燥設(shè)備3 的主要結(jié)構(gòu)是粘性物料從頂部的鎖氣式送料器3-3進(jìn)入高溫預(yù)干燥部3-6 (也就是多層錯(cuò)位排列的平排式高溫干燥管(中空結(jié)構(gòu)))，高溫預(yù)干燥部的兩端分別是高溫進(jìn)風(fēng)口 3-7和高溫出風(fēng)口 3-8，高溫送風(fēng)設(shè)備1提供的高溫?zé)犸L(fēng)流從高溫進(jìn)風(fēng)口 3-7進(jìn)入高溫預(yù)干燥部 3-6，如圖4和圖5所示，高溫預(yù)干燥部3-6可以由耐高溫箱體3-6-1和若干根中空高溫預(yù)干燥管3-6-2組成，若干根高溫預(yù)干燥管3-6-2都設(shè)置在耐高溫箱體3-6-1中，高溫?zé)犸L(fēng)流從高溫預(yù)干燥管3-6-2中通過(guò)，高溫預(yù)干燥管3-6-2被高溫?zé)犸L(fēng)流加熱后與粘性物料充分接觸，脫除部分水分后的粘性物料落入振動(dòng)混流干燥器3-1中設(shè)置的多層振動(dòng)混流床3-2 上。采用高溫預(yù)干燥部3-6的優(yōu)點(diǎn)是物料不與高溫?zé)犸L(fēng)流直接接觸，安全性高；提高高溫?zé)犸L(fēng)流利用率；降低設(shè)備內(nèi)的氧含量；自上而下的低溫?zé)犸L(fēng)流，吹散了物料，使物料均勻?yàn)⒙洌粫?huì)出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象；高溫預(yù)干燥管散熱面積可調(diào)，方便易用；自上而下的低溫?zé)犸L(fēng)流，使物料不易粘在高溫預(yù)干燥部上，尤其使物料不易粘在高溫預(yù)干燥管上。另外地，如圖5 所示，高溫預(yù)干燥管3-6-2的橫截面為多邊形，朝向上方撒落物料的為相鄰邊的交角，即邊角向上，這樣有利于將自上向下撒落的物料破碎；類(lèi)似地，朝向下方的也為相鄰邊的交角， 即邊角向下，這樣有利于低溫?zé)犸L(fēng)向上流動(dòng)。在振動(dòng)混流床3-2的振動(dòng)混流作用下分散成為之字形的扁平膨松狀的物料長(zhǎng)龍， 在振動(dòng)混流床3-2的傳送皮帶上流動(dòng)干燥，在振動(dòng)混流床3-2的傳送皮帶上設(shè)有若干個(gè)篩孔，一部份粒度小于篩孔直井的細(xì)物料穿過(guò)篩孔垂直下落，與下一層被吹起的細(xì)物料形成稀相料層；另一部份粒度大于篩孔的粗物料在振動(dòng)狀態(tài)下形成振動(dòng)疏松料層沿篩面水平移動(dòng)，移至端部灑落到下一層振動(dòng)混流床3-2上，在灑落到下一層振動(dòng)混流床3-2上的過(guò)程中，由于振動(dòng)混流干燥器3-1中設(shè)置有打散裝置3-5，打散裝置3-5可以將粒度較大的物料打碎，使之更容易被干燥。低溫?zé)犸L(fēng)流通過(guò)風(fēng)機(jī)3-12將高溫出風(fēng)口 3-8出來(lái)的風(fēng)流經(jīng)由配風(fēng)裝置3-14引到振動(dòng)混流干燥器3-1的低溫進(jìn)風(fēng)口 3-9和中間送風(fēng)口 3-11進(jìn)入振動(dòng)混流干燥器3-1，其中低溫?zé)犸L(fēng)流分為垂直風(fēng)流和水平風(fēng)流，垂直風(fēng)流在穿越振動(dòng)混流床3-2與物料的過(guò)程中與物料充分地、高強(qiáng)度地接觸，將物料干燥；水平風(fēng)流在振動(dòng)混流床3-2之間變速流動(dòng)并與灑落物料充分地、高強(qiáng)度地接觸將物料干燥。在振動(dòng)混流干燥器3-1內(nèi)既有物料的垂直流動(dòng)，又有物料的水平流動(dòng)；低溫?zé)犸L(fēng)流與物料之間既有垂直方向的逆流，又有水平方向的逆流，形成全方位的混流。粗細(xì)物料與熱風(fēng)流在混流過(guò)程中經(jīng)過(guò)多次混合-分離-再混合-再分離的過(guò)程被均勻干燥，形成混流干燥物料，并從振動(dòng)混流干燥器3-1的底部輸出，輸出的混流干燥物料通過(guò)出料輸送設(shè)備4輸送到成型設(shè)備5。其中，振動(dòng)混流干燥器3-1可以處理由不同粒度物料混合的粉粒狀或塊狀的濕物料。配風(fēng)裝置3-14的作用是通過(guò)溫度和風(fēng)量傳感器3-13測(cè)量低溫進(jìn)風(fēng)口 3-9的溫度和風(fēng)量的反饋信息，調(diào)節(jié)配風(fēng)比例的大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)低溫?zé)犸L(fēng)流的溫度和風(fēng)量。在振動(dòng)混流干燥器3-1的筒體上的不同位置處，設(shè)置多個(gè)中間送風(fēng)口 3-11，通過(guò)開(kāi)啟或閉合中間送風(fēng)口 3-11，可以達(dá)到多層布風(fēng)的目的，使熱風(fēng)流的熱利用率更高。可選的，本具體實(shí)施方式
還可以包括除塵設(shè)備6，在振動(dòng)混流干燥筒體上還設(shè)置有第二低溫出風(fēng)口，即在干燥設(shè)備3中振動(dòng)混流干燥器3-1上部或高溫預(yù)干燥部頂部還設(shè)置有第二低溫出風(fēng)口 ；如圖6所示，除塵設(shè)備6包括布袋除塵裝置6-1和第二引風(fēng)機(jī)6-2，布袋除塵裝置6-1的進(jìn)風(fēng)口與第二低溫出風(fēng)口 3-4連接，布袋除塵裝置6-1的出風(fēng)口與第二引風(fēng)機(jī)6-2的入風(fēng)口連接，布袋除塵裝置6-1用于根據(jù)第二引風(fēng)機(jī)6-2的風(fēng)力帶動(dòng)，對(duì)第二低溫出風(fēng)口 3-4送出的含有混流干燥物料風(fēng)進(jìn)行除塵，并將除塵后獲得的干燥物料輸送到出料輸送設(shè)備4上，以實(shí)現(xiàn)環(huán)保及回收利用。采用本具體實(shí)施方式
提供的技術(shù)方案，將粘性物料通過(guò)設(shè)有多層振動(dòng)混流床的腔體，并通過(guò)高溫?zé)犸L(fēng)流和低溫?zé)犸L(fēng)流對(duì)粘性物料進(jìn)行干燥，既保證了粘性物料的成分不會(huì)改變，又提高了干燥的效果。另外地，為設(shè)備良好運(yùn)行提供可靠保證；其配電控制及檢測(cè)可采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的中樞控制系統(tǒng)，可在線(xiàn)檢測(cè)壓力、溫度、原料指標(biāo)、產(chǎn)品成型分析等。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，其包括振動(dòng)混流干燥筒體、高溫送風(fēng)設(shè)備、高溫預(yù)干燥部、多層振動(dòng)混流床和出料輸送設(shè)備，其中高溫預(yù)干燥部和多層振動(dòng)混流床安裝在振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)部，高溫送風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口與位于振動(dòng)混流干燥筒體上部的高溫預(yù)干燥部的入風(fēng)口連接，高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口連接；在振動(dòng)混流筒體內(nèi)且在高溫預(yù)干燥部下面設(shè)置有若干層振動(dòng)混流床；在振動(dòng)混流干燥筒體底部設(shè)置有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，其還包括低溫送風(fēng)設(shè)備包括第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)設(shè)置在高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，其還包括低溫送風(fēng)設(shè)備包括第一引風(fēng)機(jī)和配風(fēng)裝置；配風(fēng)裝置設(shè)置在高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與第一引風(fēng)機(jī)之間，第一引風(fēng)機(jī)位于配風(fēng)裝置與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，高溫預(yù)干燥部為多層中空高溫預(yù)干燥管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，高溫預(yù)干燥部包括耐高溫箱體和若干根中空高溫預(yù)干燥管，耐高溫箱體的兩端設(shè)置有高溫進(jìn)風(fēng)口和高溫出風(fēng)口，若干根高溫預(yù)干燥管分別設(shè)置在耐高溫箱體的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，每層中空的高溫預(yù)干燥管中均有多根中空高溫預(yù)干燥管，并且每層中的各根中空高溫預(yù)干燥管之間留有物料撒落的空隙；相鄰層之間留有大于中空高溫預(yù)干燥管直徑的間隙，上下層中的高溫預(yù)干燥管按照錯(cuò)位排列的方式安裝每根高溫預(yù)干燥管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，在振動(dòng)混流干燥筒體頂部設(shè)置有鎖氣式送料器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，在振動(dòng)混流干燥筒體底部設(shè)置有鎖氣式出料器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，高溫送風(fēng)設(shè)備包括熱風(fēng)爐、 沉降室和第二配風(fēng)裝置，所述熱風(fēng)爐用于產(chǎn)生高溫?zé)犸L(fēng)流并通入沉降室，所述沉降室利用重力作用除去熱風(fēng)流中的粉塵顆粒的設(shè)備，所述第二配風(fēng)裝置用于調(diào)整送入所述高溫預(yù)干燥部的風(fēng)量和溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述振動(dòng)混流床為之字形設(shè)置，在所述振動(dòng)混流床的傳送皮帶上設(shè)有若干個(gè)Φ 3mm的篩孔。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，還在頂層振動(dòng)混流床出料口處設(shè)置有打散裝置，打散裝置位于頂層振動(dòng)混流床向下傾斜的末端。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的粘性物料干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵設(shè)備，并且在振動(dòng)混流干燥筒體上還設(shè)置有第二低溫出風(fēng)口，所述除塵設(shè)備包括布袋除塵裝置和第二引風(fēng)機(jī)，布袋除塵裝置的進(jìn)風(fēng)口與所述第二低溫出風(fēng)口連接，布袋除塵裝置的出風(fēng)口與第二引風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口連接，布袋除塵裝置用于根據(jù)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力帶動(dòng)，對(duì)所述第二低溫出風(fēng)口送出的含有混流干燥物料風(fēng)進(jìn)行除塵。
專(zhuān)利摘要一種粘性物料干燥系統(tǒng)，其包括振動(dòng)混流干燥筒體、高溫送風(fēng)設(shè)備、高溫預(yù)干燥部、多層振動(dòng)混流床和出料輸送設(shè)備，其中高溫預(yù)干燥部和多層振動(dòng)混流床安裝在振動(dòng)混流干燥筒體內(nèi)部，高溫送風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口與位于振動(dòng)混流干燥筒體上部的高溫預(yù)干燥部的入風(fēng)口連接，高溫預(yù)干燥部的出風(fēng)口與振動(dòng)混流干燥筒體下部的入風(fēng)口連接；在振動(dòng)混流筒體內(nèi)且在高溫預(yù)干燥部下面設(shè)置有若干層振動(dòng)混流床；在振動(dòng)混流干燥筒體底部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型能保證粘性物料的成分和品質(zhì)不會(huì)改變，并提高干燥效果。
文檔編號(hào)F26B21/00GK202254696SQ20112036400
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者于曉東, 劉作強(qiáng), 李功民, 楊寶祥, 盛建中, 鐘曉輝 申請(qǐng)人:李功民