專利名稱：立窯卸料自動(dòng)化控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種立窯卸料自動(dòng)化控制裝置。屬于水泥建筑材料 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
立窯水泥的卸料是立窯熟料生產(chǎn)工藝的一大難點(diǎn)。目前用于水泥窯底卸
料料位測控的方法主要有兩種 一種是人工測控，另一種是y射線料位儀。
水泥立窯窯底料封卸料并不是連續(xù)不斷進(jìn)行的，而是要等到上面落下的物料 積累到一定程度時(shí)，窯底料封卸料機(jī)才啟動(dòng)卸料。卸料后料粒下降到一定位 置，卸料設(shè)備則停止工作。再次卸料，周而復(fù)始，不斷循環(huán)。最初，卸料機(jī) 的開停是完全靠工人敲擊鐵質(zhì)輸送管壁測知料位情況來決定的，這樣做費(fèi)時(shí) 費(fèi)工，工人勞動(dòng)條件差，而且準(zhǔn)確程度差，難以保證卸料設(shè)備的適時(shí)開停， 因而常常造成料封封不住而跑風(fēng)污染環(huán)境，或者物料堵塞不能及時(shí)卸料，影 響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，延誤生產(chǎn)，浪費(fèi)能源?，F(xiàn)在一般多有料管物料測定儀器，但仍 然是手工調(diào)速來調(diào)整下料速度，但然沒有解決上述問題。
對(duì)于立窯卸料管內(nèi)的熟料不能滿，滿料后立窯塔篦腔內(nèi)積滿熟料，對(duì)立 窯塔篦的轉(zhuǎn)動(dòng)造成阻力，由于立窯塔篦的轉(zhuǎn)動(dòng)，使腔內(nèi)打的熟料塊積壓成小 塊料，嚴(yán)重堵塞了窯內(nèi)氣室，造成窯內(nèi)風(fēng)阻加大，使得窯況變差，更使立窯 塔篦及窯主風(fēng)機(jī)電機(jī)的負(fù)荷增大，嚴(yán)重的造成電機(jī)燒毀，造成嚴(yán)重的生產(chǎn)事 故和經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于立窯卸料管內(nèi)的熟料不能空，卸料管內(nèi)熟料起不到鎖風(fēng)的工藝條件，容易造成大量的風(fēng)由卸料管噴出，使窯內(nèi)風(fēng)量大減，損失大量 氧氣，對(duì)窯內(nèi)燒成條件的大波動(dòng)，對(duì)熟料質(zhì)量及產(chǎn)量起到不可挽回的影響。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在解決上述存在的問題與缺陷，提出一種立窯卸料 自動(dòng)化控制系統(tǒng)及裝置，對(duì)立窯卸料實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案立窯卸料自動(dòng)化控制方法，由料位測定儀 測定卸料管料位的高低，觸發(fā)一個(gè)信號(hào)給輸送設(shè)備，控制輸送設(shè)備的開停狀 態(tài)；而控制器則由輸送設(shè)備的開停日，間比例，來控制輸送設(shè)備的輸送速度的 快慢。實(shí)現(xiàn)立窯卸料的自動(dòng)化控制。
立窯卸料自動(dòng)化控制裝置，其結(jié)構(gòu)是料位測定儀將測定卸料管料位高低信 號(hào)通過其輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端對(duì)應(yīng)接入;控制器的輸出/入端與 輸送設(shè)備的輸入/出端對(duì)應(yīng)相接。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠、測檢精度高的水泥立窯卸料 自動(dòng)化裝置。具有良好的可靠性。由于系統(tǒng)釆用了最新料位測定技術(shù)，它能 自動(dòng)檢測熟料在料封管道內(nèi)的堆積及變化情況，直接給微機(jī)信號(hào)，并按給定 的參數(shù)二十四小時(shí)自動(dòng)對(duì)卸料量進(jìn)行控制，無須專人操作；抗干擾能力強(qiáng)。 通過微機(jī)對(duì)特殊信號(hào)的采集和系統(tǒng)處理，能準(zhǔn)確及時(shí)的發(fā)出開停卸料指令， 不受周圍環(huán)境無用信號(hào)及其它干擾源的影響；經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。由于穩(wěn)定可靠的運(yùn) 行質(zhì)量，有效控制了窯內(nèi)風(fēng)阻，穩(wěn)定了窯況及立窯漏風(fēng)現(xiàn)象，便于熟料燒成 熱工制度的穩(wěn)定，有利于提高熟料單產(chǎn)。適應(yīng)性好。

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
立窯卸料自動(dòng)化控制方法，由料位測定儀將測定的卸料管料位高低信號(hào) 通過其輸出端接入輸送設(shè)備，控制輸送設(shè)備的開、停狀態(tài)；控制器則由輸送 設(shè)備的開停時(shí)間比例，來控制輸送設(shè)備的輸送速度的快慢；實(shí)現(xiàn)立窯卸料的 自動(dòng)化控制。例如設(shè)定一個(gè)輸送設(shè)備的開停時(shí)間比幵4、停1 (根據(jù)生產(chǎn) 需要可以設(shè)備任何數(shù)值)，設(shè)定一個(gè)輸送設(shè)備速度振幅尺度X (根據(jù)生產(chǎn)需要 可以設(shè)備任何數(shù)值)，再設(shè)一個(gè)時(shí)間段5分鐘(根據(jù)生產(chǎn)需要可以設(shè)備任何 數(shù)值)，控制器監(jiān)測在這時(shí)間段內(nèi)，輸送設(shè)備的開停時(shí)間比大于4: 1，控制 器則增加輸送設(shè)備的輸送速度x,再在第二個(gè)時(shí)間段內(nèi)再檢測輸送設(shè)備的開 停時(shí)間比，如果然大于4: 1，則仍然增加輸送設(shè)備的輸送速度x,反之則減 小輸送設(shè)備的輸送速度X，使輸送設(shè)備的開停時(shí)間比，無限趨近于設(shè)定值4: 1。
對(duì)照附圖，立窯卸料自動(dòng)化控制裝置，其結(jié)構(gòu)料是料位測定儀的第一輸 出端接輸送設(shè)備，控制器的輸出/入端與輸送設(shè)備的輸入/出端對(duì)應(yīng)相接。
立窯卸料自動(dòng)化控制裝置，其結(jié)構(gòu)料位測定儀將測定卸料管料位高低信號(hào) 通過其輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端對(duì)應(yīng)接入;控制器的輸出/入端與輸 送設(shè)備的輸入/出端對(duì)應(yīng)相接。
所述的料位測定儀(型號(hào)FLW-II銫137低活度Y射線料位式)，料位測 定儀測定一個(gè)物料倉內(nèi)物料面的高低，當(dāng)倉內(nèi)物料料位變化引起相應(yīng)檢測設(shè) 備的變化時(shí)，通過轉(zhuǎn)換電路得到相應(yīng)的控制信號(hào)。 一般而言，電容式、阻旋 式、y射線料位式、音叉式、膜式多用于料位開關(guān)使用；重錘式、雷達(dá)式、 超聲波式多用于連續(xù)式料位檢測；而稱重式則用于體積不大的金屬倉的連續(xù)料位或限位檢測，主要用于下游計(jì)量設(shè)備的喂料穩(wěn)定和流量標(biāo)定。
所述的輸送設(shè)備(型號(hào)BQ800)，主要為輸送水泥熟料用的鏈板機(jī)，有電 機(jī)、減速機(jī)，滑差電機(jī)、輪轂、鏈板組成的輸送帶。 所述的控制器即程序控制器，用微機(jī)、單片機(jī)。 上述的料位測定儀、輸送設(shè)備、控制器采用的是現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1、立窯卸料自動(dòng)化控制裝置，其特征是料位測定儀將測定卸料管料位高低信號(hào)通過其輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端對(duì)應(yīng)接入；控制器的輸出/入端與輸送設(shè)備的輸入/出端對(duì)應(yīng)相接。
專利摘要本實(shí)用新型是立窯卸料自動(dòng)化控制裝置，其結(jié)構(gòu)是料位測定儀將測定卸料管料位高低信號(hào)通過其輸出端與控制器的第一信號(hào)輸入端對(duì)應(yīng)接入；控制器的輸出/入端與輸送設(shè)備的輸入/出端對(duì)應(yīng)相接。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠、測檢精度高、可靠。自動(dòng)檢測熟料在料封管道內(nèi)的堆積及變化情況，直接給微機(jī)信號(hào)，并按給定的參數(shù)二十四小時(shí)自動(dòng)對(duì)卸料量進(jìn)行控制，無須專人操作；抗干擾能力強(qiáng)。微機(jī)處理，能準(zhǔn)確及時(shí)的發(fā)出開停卸料指令，不受周圍環(huán)境無用信號(hào)及其它干擾源的影響；經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。穩(wěn)定可靠的運(yùn)行質(zhì)量，控制了立窯漏風(fēng)現(xiàn)象，便于熟料燒成熱工制度的穩(wěn)定，有利于提高熟料單產(chǎn)、適應(yīng)性好。
文檔編號(hào)F27B1/21GK201141725SQ20072003857
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者繆建通 申請(qǐng)人:繆建通