專利名稱：物料干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及領(lǐng)域本實用新型涉及化工工藝及裝備技術(shù)，具體地說，是物料干燥裝置。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)，EDTA物料的傳統(tǒng)干燥裝置主要有兩種一種是以熱風(fēng)直接作為加熱介質(zhì)的氣流干燥方法。該工藝存在的問題是加熱溫度高，易破壞物料的結(jié)晶顆粒；熱源(熱風(fēng))污染物料；尾氣除塵投資高且效率低；操作環(huán)境差。最終影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和色度(白度)。
另一種是以熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，以間接傳導(dǎo)加熱形式的回轉(zhuǎn)圓筒干燥工藝。該干燥工藝存在著占地面積大、熱效率低(僅20％～30％)、系統(tǒng)配置龐大投資高等缺點。
技術(shù)內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種不破壞物料的結(jié)晶顆粒、不污染物料，產(chǎn)品的質(zhì)量和色度(白度)達到或超過國家標準；設(shè)備單元投資成本低，占地面積??；干燥系統(tǒng)運行成本低，熱效率高；改善操作環(huán)境，尾氣達國家環(huán)保排放標準的物料干燥裝置。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的包括換熱調(diào)溫器1、干燥機2、伴熱輸送槽3、傳熱攪拌輸送器4、物料變性控制器5、物料特性控制器6、尾氣處理腔7、單層振動篩8、疏水閥門組9、加料器10、尾氣粉塵處理器11，換熱調(diào)溫器1、干燥機2、伴熱輸送槽3依次連通，疏水閥門組9與傳熱輸送槽3連通，尾氣處理腔7分別與加料器10、尾氣粉塵處理器11連通。
本實用新型還采用如下技術(shù)方案干燥機2由伴熱輸送槽3、傳熱攪拌輸送器4、物料變性控制器5、物料特性控制器6、尾氣處理腔7組成，伴熱輸送槽3上有傳熱攪拌輸送器4，傳熱攪拌輸送器4上分別置有物料變性控制器5、物料特性控制器6，在干燥機2的上部是尾氣處理腔7。
干燥機2內(nèi)有楔形空心葉片。
本實用新型的優(yōu)點在于最終產(chǎn)品濕含量達到0.1％以下，沒有出現(xiàn)團聚、結(jié)塊、結(jié)片等不良現(xiàn)象，白度、外觀等指標均優(yōu)于臺灣及國外樣品；干燥單元工程占地面積是傳統(tǒng)工藝占地面積的三分之一，工程投資節(jié)約30％；運行成本大大降低，熱效率由30％提高到85％；操作環(huán)境大大改善，尾氣排放達到國家標準，尾氣中實際夾帶的物料含量≤0.5％(wt)。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施如圖1所示，物料、飽和水蒸氣、軟水分別經(jīng)過管道、閥門進入換熱調(diào)溫器1，隨后通過干燥機2，成品經(jīng)過單層振動篩8析出成品，并可同時對篩分出的顆粒進行回收，另一部分通過疏水閥門組9進行排放。
形空心葉片干燥器2熱源為0.1～0.7Mpa飽和水蒸汽。該干燥機2在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用了目前國際流行的楔形空心葉片加熱干燥技術(shù)，在干燥過程中，槳葉的楔形面不斷地緩慢撞擊、壓縮、膨脹物料，連續(xù)更新物料與間接加熱界面的接觸面積，同時，楔形面也不斷地與物料緩慢磨擦，自動清除槳葉上的粘結(jié)物料，不斷更新傳熱界面。因此，它是一種高效的干燥設(shè)備；該干燥機2是通過設(shè)備壁面熱傳導(dǎo)間接對干燥過程提供熱量，熱載體不污染物料，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高；同時，也減少了傳統(tǒng)工藝中用氣體加熱時被出口氣體帶走的熱損失，熱效率可達80％以上；該干燥機2為微負壓操作，不需配備復(fù)雜而昂貴的尾氣處理系統(tǒng)即可達到環(huán)境排放標準；該干燥機2同時具有將物料加熱、干燥、輸送等多種功能；該干燥機2占地面積小，維護操作簡便，動力消耗較小，并且是連續(xù)作業(yè)，適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
干燥機2的換熱面積12.8m2。
設(shè)備外形尺寸L×W×H≈4435×1020×1210mm。
操作壓力熱介質(zhì)通道內(nèi)≤0.6Mpa，設(shè)備內(nèi)微負壓；操作溫度熱介質(zhì)通道內(nèi)≤155℃，設(shè)備內(nèi)≤150℃操作介質(zhì)≤0.6Mpa飽和水蒸汽。
設(shè)備內(nèi)物料。
電機7.5KW(配帶變頻調(diào)速裝置)。
輔機包括換熱調(diào)溫器1外形尺寸L×W×H≈600×600×1940mm換熱面積6m2。
操作壓力管程≤1.0MPa，殼程常壓。
操作溫度管程≤120～180℃，殼程≤40～100℃。
操作介質(zhì)管程≤1.0MPa蒸汽，殼程軟水。
單層振動篩8型號S496篩面面積0.23M2電機0.75KW篩面直徑φ540mm振動頻率1500次/分
權(quán)利要求1.物料干燥裝置，包括換熱調(diào)溫器(1)、干燥機(2)、伴熱輸送槽(3)、傳熱攪拌輸送器(4)、物料變性控制器(5)、物料特性控制器(6)、尾氣處理腔(7)、單層振動篩(8)、疏水閥門組(9)、加料器(10)、尾氣粉塵處理器(11)，其特征在于換熱調(diào)溫器(1)、干燥機(2)、伴熱輸送槽(3)依次連通，疏水閥門組(9)與傳熱輸送槽(3)連通，尾氣處理腔(7)分別與加料器(10)、尾氣粉塵處理器(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥裝置，其特征在于干燥機(2)由伴熱輸送槽(3)、傳熱攪拌輸送器(4)、物料變性控制器(5)、物料特性控制器(6)、尾氣處理腔(7)組成，伴熱輸送槽(3)上有傳熱攪拌輸送器(4)，傳熱攪拌輸送器(4)上分別置有物料變性控制器(5)、物料特性控制器(6)，在干燥機(2)的上部是尾氣處理腔(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料干燥裝置，其特征在于干燥機(2)內(nèi)有楔形空心葉片。
專利摘要一種涉及化工工藝及裝備的物料干燥裝置，包括換熱調(diào)溫器1、干燥機2、單層振動篩8、疏水閥門組9等，換熱調(diào)溫器1、干燥機2、伴熱輸送槽3依次連通，疏水閥門組9與傳熱輸送槽3連通，尾氣處理腔7分別與加料器10、尾氣粉塵處理器11連通，干燥機2內(nèi)有楔形空心葉片最終產(chǎn)品濕含量達到0.1％以下，沒有出現(xiàn)團聚、結(jié)塊、結(jié)片等不良現(xiàn)象，白度、外觀等指標均優(yōu)于臺灣及國外樣品；干燥單元工程占地面積是傳統(tǒng)工藝占地面積的三分之一，工程投資節(jié)約30％；運行成本大大降低，熱效率由30％提高到85％；操作環(huán)境大大改善，尾氣排放達到國家標準，尾氣中實際夾帶的物料含量≤0.5％(wt)。
文檔編號F26B17/20GK2630769SQ0326450
公開日2004年8月4日 申請日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月18日
發(fā)明者苗一, 楊建民, 李玉忠, 曹鋒, 陳學(xué)友, 李鵬 申請人:中國石油天然氣集團公司