發(fā)明屬于工業(yè)鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有防堵給料裝置的用于污泥焚燒的鍋爐。

背景技術(shù)：

大型循環(huán)流化床鍋爐通常采用摻燒煤泥作為燃料，但是煤泥在給料過程中容易發(fā)生堵塞，進(jìn)而需要定期對進(jìn)料通道進(jìn)行清堵。傳統(tǒng)的解決堵塞問題的方法如：人工敲打、安裝內(nèi)置機械疏通機、空氣炮或振打裝置，這些方法不能徹底解決堵塞的問題，在清堵的過程中，堵料的碎屑難以排出，進(jìn)而基本被向前頂進(jìn)，所以經(jīng)常會出現(xiàn)越通堵塞越實的情況，導(dǎo)致后期完全無法疏通。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種清堵較高好，不會越通越堵的一種具有防堵給料裝置的用于污泥焚燒的鍋爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種具有防堵給料裝置的用于污泥焚燒的鍋爐，包括鍋爐給料裝置和用于對鍋爐給料裝置進(jìn)行清堵操作的堵料吸除器，所述鍋爐給料裝置包括給料室、設(shè)于給料室內(nèi)的星型給料器及給料通道；所述堵料吸除器包括可轉(zhuǎn)動并穿入所述給料通道內(nèi)的清堵桿、設(shè)于清堵桿外表面的螺旋狀的清堵刀、用于驅(qū)動清堵桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件及設(shè)于清堵桿尾部的吸除件；所述清堵桿為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置以形成供堵料排出的排料通道，清堵桿外表面上具有與螺旋狀的清堵刀交錯設(shè)置的落料槽。本發(fā)明中設(shè)置了吸除件，可在清堵的過程中將清堵產(chǎn)生的堵料碎屑吸出，防止碎屑被前推，不會出現(xiàn)越清越堵的情況，清堵效果好；并且由于碎屑的減少，可有效減小清堵過程中碎屑與清堵桿之間的摩擦，減少產(chǎn)熱，延長清堵桿的使用壽命；螺旋狀的刀的設(shè)置，使得清堵時鉆入堵料內(nèi)更為容易，螺旋的刀在清堵過程中也不易卡死或折斷，使用壽命更長；通過落料槽的設(shè)置，在清堵桿穿入至堵料內(nèi)時，碎屑會從落料槽內(nèi)掉入清堵桿內(nèi)，清屑效果好。

優(yōu)選的，所述落料槽的左右兩側(cè)上對稱設(shè)有一單向封閉板，兩單向封閉板可相互配合對落料槽進(jìn)行關(guān)閉；通過單向封閉板對落料槽進(jìn)行單向關(guān)閉，碎屑可掉入至落料槽內(nèi)，但不會從落料槽內(nèi)掉出，進(jìn)而碎屑收集效果更好。

具體的，所述單向封閉板通過扭簧連接于落料槽側(cè)壁。

再進(jìn)一步的，所述吸除件包括設(shè)于所述清堵桿尾部的連接部、與該連接部插接固連的吸風(fēng)件及設(shè)于該吸風(fēng)件與連接部設(shè)有密封部件；當(dāng)清堵完成時，需要將清堵桿內(nèi)的碎屑清理出來，將連接部與吸風(fēng)件連接時，吸風(fēng)件即可將清堵桿內(nèi)的碎屑吸至尾部位置，便于排出；密封部件的設(shè)置，使得連接部與吸風(fēng)件之間連接緊密，碎屑不會被吸入兩者的間隙內(nèi)。

具體的，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述連接部內(nèi)壁的密封層、可翻轉(zhuǎn)連接于連接部外壁的彎折片、限位凸部及設(shè)于吸風(fēng)件外壁上與彎折片相配合的卡扣；彎折片穿入卡扣后再與限位凸部卡接，將吸風(fēng)件拉進(jìn)連接部內(nèi)，優(yōu)選可將連接部的內(nèi)壁設(shè)置為傾斜內(nèi)壁，吸風(fēng)件拉進(jìn)后。

優(yōu)選的，所述吸風(fēng)件出風(fēng)口位置可拆卸連接一過濾網(wǎng)；防止碎屑被吸入至吸風(fēng)件內(nèi)。

或優(yōu)選的，所述密封層由柔性材料制成，該密封層外表面上設(shè)有兩圈狀凸筋；增強密封效果，兩個凸筋雙重密封效果，其中一個磨損后另一個還可實現(xiàn)密封，使用壽命長。

進(jìn)一步的，所述清堵桿上對應(yīng)于連接部下方位置設(shè)有出料口。

綜上所述，本發(fā)明中設(shè)置了吸除件，可在清堵的過程中將清堵產(chǎn)生的堵料碎屑吸出，防止碎屑被前推，不會出現(xiàn)越清越堵的情況，清堵效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為堵料吸除器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為堵料吸除器的局部示意圖。

圖4為圖2中B處的放大圖。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1-4所示，一種具有防堵給料裝置的用于污泥焚燒的鍋爐，包括鍋爐給料裝置和堵料吸除器，該堵料吸除器用于對鍋爐給料裝置進(jìn)行清堵操作；具體的，所述鍋爐給料裝置包括給料室1、設(shè)于給料室內(nèi)的星型給料器2及給料通道3，該給料通道一端連通至給料室，另一端連通至鍋爐進(jìn)料口；所述堵料吸除器包括清堵桿4、清堵刀5、驅(qū)動件6以及吸除件，所述給料通道上設(shè)有一開口，開口上設(shè)有可關(guān)閉該開口的板體；驅(qū)動件6設(shè)置為電機，用于驅(qū)動該清堵桿轉(zhuǎn)動；該清堵桿4還連接一氣缸，該氣缸動作時可驅(qū)動該清堵桿前后動作，進(jìn)而該清堵桿可邊轉(zhuǎn)動并穿入所述給料通道3內(nèi)，對堵料進(jìn)行清堵；所述清堵刀5為螺旋狀設(shè)置，并設(shè)置為清堵桿4的外表面上；所述吸除件設(shè)置在清堵桿尾部；優(yōu)選的，所述清堵桿4為中空結(jié)構(gòu)設(shè)置，進(jìn)而以形成供堵料排出的排料通道41，且清堵桿4外表面上具有多個落料槽42，優(yōu)選的，該落料槽42與螺旋狀的清堵刀5之間為交錯設(shè)置。

優(yōu)選的，所述落料槽42的左右兩側(cè)上對稱設(shè)有一單向封閉板44，具體的，兩單向封閉板44通過扭簧連接于落料槽42側(cè)壁，使得兩單向封閉板44向落料槽42內(nèi)打開，無法向外打開，從而單向封閉板44可相互配合可有效對落料槽42進(jìn)行關(guān)閉。

具體的，所述吸除件包括連接部71、吸風(fēng)件72以及密封部件，所述連接部設(shè)于所述清堵桿4尾部，優(yōu)選的，該連接部71位柱形設(shè)置，且優(yōu)選的，其內(nèi)壁為傾斜設(shè)置；所述吸風(fēng)件72設(shè)置為鼓風(fēng)機，該吸風(fēng)件72可在清堵桿4完成清堵并停止轉(zhuǎn)動時與連接部插接固連，將清堵件內(nèi)的堵料碎屑吸出；所述清堵桿4上對應(yīng)于連接部71下方位置設(shè)有出料口43；所述密封部件設(shè)于該吸風(fēng)件與連接部之間，具體的，所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述連接部內(nèi)壁的密封層73、彎折片74、限位凸部75以及卡扣76；該彎折片74由不銹鋼制成，一端通過轉(zhuǎn)軸可翻轉(zhuǎn)連接于連接部外壁上，該彎折片74中部位置為彎曲設(shè)置，彎曲的角度優(yōu)選為30°，彎折片另一端設(shè)有一卡口；所述限位凸部75設(shè)置在彎折片的后部，當(dāng)彎折片翻轉(zhuǎn)貼合至連接部71外壁時，卡口可卡入至限位凸部75內(nèi)；所述吸風(fēng)件外壁上與彎折片相配合的卡扣76，該卡扣上也設(shè)有一開口，當(dāng)連接部71與鼓風(fēng)機相連時彎折片一端穿過卡扣上的開口后，再向內(nèi)翻轉(zhuǎn)，將鼓風(fēng)機向內(nèi)拉進(jìn)連接部內(nèi)，之后將彎折片上的卡口對準(zhǔn)限位凸部按下，即可有效將鼓風(fēng)機限制在緊密貼合在連接部內(nèi)壁上的狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述吸風(fēng)件72出風(fēng)口位置可拆卸連接一過濾網(wǎng)；再優(yōu)選的，所述密封層73由柔性材料制成，如橡膠，該密封層外表面上設(shè)有兩圈狀凸筋731。

顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護的范圍。