專利名稱：一種螺旋汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺旋汽化器。
背景技術(shù)：
在化肥工業(yè)、氯堿工業(yè)、煤化工、醫(yī)藥等各化工行業(yè)，汽化器的應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)有的空溫式汽化器是將低溫液化氣體，通過(guò)空溫式汽化器與空氣進(jìn)行熱交換后，使其溫度升高而變成氣相。汽化器的主要由中心管組成，在中心管外壁圓周上設(shè)置有多片翅片，用以增加傳熱面積。當(dāng)?shù)蜏匾后w經(jīng)過(guò)中心管時(shí)，處于一種層流狀態(tài)，管壁處則處于滯留的狀態(tài)。液相的這種流動(dòng)狀態(tài)，明顯的影響了其熱交換效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種螺旋汽化器，所述螺旋汽化器熱交換效率高、汽化效率高、流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，實(shí)操性強(qiáng)、制造成本低。為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種螺旋汽化器，包括中心管和設(shè)置在所述中心管外的翅片；所述中心管內(nèi)設(shè)有螺旋帶。優(yōu)選地，所述螺旋帶設(shè)有至少一個(gè)通孔。優(yōu)選地，所述螺旋帶設(shè)有的通孔的橫截面為圓形、方形、菱形或多邊形。優(yōu)選地，所述螺旋帶與所述中心管同軸。優(yōu)選地，所述翅片設(shè)于所述中心管的外表面，并與所述中心管的外表面固定相連。優(yōu)選地，所述翅片沿著所述中心管的徑向分布，與所述中心管的外表面垂直。優(yōu)選地，所述翅片等間隔分布在所述中心管的外表面。優(yōu)選地，所述翅片為壙16片。優(yōu)選地，所述翅片為偶數(shù)個(gè)。實(shí)施本實(shí)用新型具有如下有益效果本實(shí)用新型螺旋汽化器能充分利用翅片管的熱交換性能，熱交換效率高，當(dāng)?shù)蜏匾后w流經(jīng)中心管內(nèi)時(shí)，由于螺旋帶的特殊功能，使流體形成以繞流為主的多種形式流動(dòng)。螺旋帶對(duì)流體有導(dǎo)向作用，不同的螺旋帶可以調(diào)節(jié)流體的流量和流速。螺旋帶設(shè)有的通孔可以增加流體的雷諾準(zhǔn)數(shù)。使其流動(dòng)狀態(tài)接近或達(dá)到紊流狀態(tài)。加大了流體的攪動(dòng)，使低溫液體的沸騰效能提高。故此螺旋汽化器在其自身?xiàng)l件下，即可使液體強(qiáng)制性的與管壁進(jìn)行熱交換，這極大地強(qiáng)化了汽化器的汽化效果，提高了熱交換率，本實(shí)用新型汽化器的熱交換率比現(xiàn)有的汽化器的熱交換率要高出15 25%。本實(shí)用新型螺旋汽化器流體阻力小。與空心管內(nèi)不設(shè)置任何構(gòu)件的汽化器相比， 二者流體阻力相當(dāng)；與管內(nèi)設(shè)置有構(gòu)件的中心管相比，本實(shí)用新型螺旋汽化器的阻力要小 10 20%。另外，本實(shí)用新型螺旋汽化器還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，制造成本低的特點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型一種螺旋汽化器的主視圖；圖2為圖1所示螺旋汽化器的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種螺旋汽化器中螺旋帶的示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種螺旋汽化器，包括中心管1和設(shè)置在所述中心管1外的翅片2;所述中心管1內(nèi)設(shè)有螺旋帶3。所述螺旋帶3設(shè)有至少一個(gè)通孔。所述螺旋帶3設(shè)有的通孔的橫截面為圓形、方形、菱形或多邊形。優(yōu)選地，所述螺旋帶3設(shè)有的通孔的橫截面為圓形。所述螺旋帶3與所述中心管1同軸。所述翅片2設(shè)于所述中心管1的外表面，并與所述中心管1的外表面固定相連。所述翅片2沿著所述中心管1的徑向分布，與所述中心管1的外表面垂直。所述翅片2等間隔分布在所述中心管1的外表面。所述翅片2為4 16片；優(yōu)選地，所述翅片2為8 16片；優(yōu)選地，所述翅片2為偶數(shù)個(gè)；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述翅片2為8個(gè)，每個(gè)翅片2等間隔分布于中心管1的外表面， 翅片與翅片之間的夾角為45°本實(shí)用新型螺旋汽化器能充分利用翅片管的熱交換性能，熱交換效率高，流體阻力小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，制造成本低。需要說(shuō)明的是，所述螺旋汽化器均可采用但不限定于低溫性能優(yōu)良的鋁材，在具體實(shí)施中，可選用L6063型號(hào)的鋁材。如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種螺旋汽化器，包括中心管1和設(shè)置在所述中心管 1外的翅片2 ；所述中心管1內(nèi)設(shè)有螺旋帶3。所述螺旋帶3設(shè)有至少一個(gè)通孔4。需要說(shuō)明的是，所述通孔可以為一個(gè)，也可以為多個(gè)。優(yōu)選地，通孔的個(gè)數(shù)根據(jù)螺旋帶3的螺距而定，通孔的個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為(3飛)個(gè)/螺距。而螺距可根據(jù)中心管的內(nèi)徑而定， 螺距=(3 5) X中心管內(nèi)徑。所述螺旋帶3設(shè)有的通孔4的橫截面為圓形、方形、菱形或多邊形；優(yōu)選地，所述螺旋帶3設(shè)有的通孔4的橫截面為圓形或正多邊形；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述螺旋帶3設(shè)有的通孔4的橫截面為圓形。所述通孔4的直徑或邊長(zhǎng)為2 3mm。所述螺旋帶3與所述中心管1同軸。[0045]需要說(shuō)明的是，螺旋帶3的外徑略小于中心管1的內(nèi)徑，螺旋帶3以滑動(dòng)方式放置在中心管1內(nèi)，并固定于中心管1內(nèi)。螺旋帶可選用板厚為廣2mm的板螺旋旋轉(zhuǎn)而成。當(dāng)?shù)蜏匾后w流經(jīng)中心管內(nèi)時(shí)，由于螺旋帶的特殊功能，使流體形成以繞流為主的多種形式流動(dòng)。螺旋帶對(duì)流體有導(dǎo)向作用，不同的螺旋帶可以調(diào)節(jié)流體的流量和流速。螺旋帶設(shè)有的通孔可以增加流體的雷諾準(zhǔn)數(shù)。使其流動(dòng)狀態(tài)接近或達(dá)到紊流狀態(tài)。加大了流體的攪動(dòng)，使低溫液體的沸騰效能提高。故此螺旋汽化器在其自身?xiàng)l件下，即可使液體強(qiáng)制性的與管壁進(jìn)行熱交換，這極大地強(qiáng)化了汽化器的汽化效果，提高了熱交換率。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種螺旋汽化器，其特征在于，所述汽化器包括中心管和設(shè)置在所述中心管外的翅片；所述中心管內(nèi)設(shè)有螺旋帶。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述螺旋帶設(shè)有至少一個(gè)通孔。
3.如權(quán)利要求2所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述螺旋帶設(shè)有的通孔的橫截面為圓形、方形、菱形或多邊形。
4.如權(quán)利要求3所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述螺旋帶與所述中心管同軸。
5.如權(quán)利要求4所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述翅片設(shè)于所述中心管的外表面， 并與所述中心管的外表面固定相連。
6.如權(quán)利要求5所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述翅片沿著所述中心管的徑向分布，與所述中心管的外表面垂直。
7.如權(quán)利要求6所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述翅片等間隔分布在所述中心管的外表面。
8.如權(quán)利要求7所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述翅片為Γ16片。
9.如權(quán)利要求7所述的螺旋汽化器，其特征在于，所述翅片為偶數(shù)個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種螺旋汽化器，所述汽化器包括中心管和設(shè)置在所述中心管外的翅片；所述中心管內(nèi)設(shè)有螺旋帶。采用本實(shí)用新型，所述螺旋汽化器熱交換效率高、汽化效率高、流體阻力小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，實(shí)操性強(qiáng)、制造成本低。
文檔編號(hào)F22B33/00GK202203921SQ20112029610
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者張均華, 趙克連, 陳平 申請(qǐng)人:佛山市華特氣體有限公司, 廣東華南特種氣體研究所有限公司, 深圳市華特鵬特種氣體有限公司