專利名稱：一種水管式燃油氣鍋爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍋爐的結構技術領域，具體為一種水管式燃油氣鍋爐。
背景技術：
現(xiàn)有的燃油氣鍋爐，在使用過程中，其爐膛內所產生的熱能透過鍋爐的爐壁散射到空氣中，使得燃料燃燒得到的熱量不能夠充分利用，環(huán)保性能差。
發(fā)明內容針對上述問題，本實用新型提供了一種水管式燃油氣鍋爐，其使得燃料燃燒得到的熱量能夠充分利用，環(huán)保性能好。一種水管式燃油氣鍋爐，其技術方案是這樣的其包括爐壁，所述爐壁內包括爐膛、上鍋筒、下鍋筒，所述上鍋筒、下鍋筒通過對流管束連接，所述上鍋筒、下鍋筒、對流管束組成管路受熱室，其特征在于所述爐壁的內壁安裝有膜式壁層，所述爐膛和管路受熱室之間安裝有膜式壁隔墻，所述膜式壁隔墻的一端開有爐膛和管路受熱室的連通口，所述膜式壁、膜式壁隔墻的翅片管連接所述上鍋筒或\和下鍋筒。其進一步特征在于所述膜式壁、膜式壁隔墻的翅片管通過尾部縮口管連接所述上鍋筒或\和下鍋筒；外置的鼓風機的風口連接所述爐膛；所述膜式壁隔墻由翅片管均布而成，所述膜式壁隔墻的翅片管中部開有通孔，所述通孔即為對流管束的檢查孔，所述通孔上封裝有孔蓋。采用本實用新型的結構后，由于爐壁的內壁安裝有膜式壁層，所述爐膛和管路受熱室之間安裝有膜式壁隔墻，所述膜式壁隔墻的一端開有爐膛和管路受熱室的連通口，所述膜式壁、膜式壁隔墻的翅片管連接所述上鍋筒或\和下鍋筒，原先擴散到鍋爐爐壁處的熱能被膜式壁吸收，其使得燃料燃燒得到的熱量能夠充分利用，環(huán)保性能好。

圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖結構示意圖；圖3為圖1的右視圖結構示意圖；圖4為圖3的A向視圖結構放大示意圖(去除孔蓋)。
具體實施方式
見圖1、圖2、圖3、圖4，其包括爐壁1，所述爐壁1內包括爐膛2、上鍋筒4、下鍋筒 5，所述上鍋筒4、下鍋筒5通過對流管束6連接，所述上鍋筒4、下鍋筒5、對流管束6組成管路受熱室3，其特征在于所述爐壁1的內壁安裝有膜式壁層7，所述爐膛2和管路受熱室 3之間安裝有膜式壁隔墻8，所述膜式壁隔墻8的一端開有爐膛2和管路受熱室3的連通口9，所述膜式壁層7、膜式壁隔墻8的翅片管通過尾部縮口管11連接所述上鍋筒3或\和下鍋筒4;外置的鼓風機12的風口連接所述爐膛2 ；所述膜式壁隔墻8由翅片管均布而成，所述膜式壁隔墻8的翅片管中部開有通孔 13，所述通孔13即為對流管束的檢查孔，所述通孔13上封裝有孔蓋10。其設計原理如下(1)爐壁1的內壁安裝有膜式壁層7，原先擴散到鍋爐爐壁1處的熱能被膜式壁吸收；(2)鍋爐只用鼓風機12，采用正壓燃燒，提高了熱效率，減少鍋爐電耗，降低了鍋爐運行成本；(3)在鍋爐膜式壁隔墻8上，預留對流管束的檢查孔，在鍋爐運輸過程中或運行期間一旦發(fā)生對流管束6漏水，能及時檢查、檢修，解決了由于采用膜式壁隔墻8而帶來的檢查對流管束困難的弊??；(4)膜式壁層7、膜式壁隔墻8的翅片管通過尾部縮口管11連接所述上鍋筒3或\和下鍋筒4，縮口管11的直徑小，可有效減薄鍋筒壁厚，節(jié)約壓力容器鋼板消耗。
權利要求1.一種水管式燃油氣鍋爐，其包括爐壁，所述爐壁內包括爐膛、上鍋筒、下鍋筒，所述上鍋筒、下鍋筒通過對流管束連接，所述上鍋筒、下鍋筒、對流管束組成管路受熱室，其特征在于所述爐壁的內壁安裝有膜式壁層，所述爐膛和管路受熱室之間安裝有膜式壁隔墻，所述膜式壁隔墻的一端開有爐膛和管路受熱室的連通口，所述膜式壁、膜式壁隔墻的翅片管連接所述上鍋筒或\和下鍋筒。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種水管式燃油氣鍋爐，其特征在于所述膜式壁、膜式壁隔墻的翅片管通過尾部縮口管連接所述上鍋筒或\和下鍋筒。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種水管式燃油氣鍋爐，其特征在于外置的鼓風機的風口連接所述爐膛。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種水管式燃油氣鍋爐，其特征在于所述膜式壁隔墻由翅片管均布而成，所述膜式壁隔墻的翅片管中部開有通孔，所述通孔即為對流管束的檢查孔， 所述通孔上封裝有孔蓋。
專利摘要本實用新型提供了一種水管式燃油氣鍋爐，其使得燃料燃燒得到的熱量能夠充分利用，環(huán)保性能好。其包括爐壁，所述爐壁內包括爐膛、上鍋筒、下鍋筒，所述上鍋筒、下鍋筒通過對流管束連接，所述上鍋筒、下鍋筒、對流管束組成管路受熱室，其特征在于所述爐壁的內壁安裝有膜式壁層，所述爐膛和管路受熱室之間安裝有膜式壁隔墻，所述膜式壁隔墻的一端開有爐膛和管路受熱室的連通口，所述膜式壁、膜式壁隔墻的翅片管連接所述上鍋筒或\和下鍋筒。
文檔編號F22B31/08GK202267048SQ20112029666
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月16日 優(yōu)先權日2011年8月16日
發(fā)明者徐傳香, 楊琴, 費茂華, 趙偉強, 陳弘 申請人:江蘇太湖鍋爐股份有限公司