專利名稱：燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及處理煙氣或廢氣裝置的配置技術(shù)領(lǐng)域，具體說涉及一種燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
天然氣鍋爐在本體設(shè)計(jì)時(shí)，為了節(jié)約材料、降低成本等，與燃煤鍋爐相比，取消了省煤器，雖然體積小了、結(jié)構(gòu)緊湊了，但也帶來了排煙溫度過高的缺陷。排煙溫度過高，則會(huì)造成鍋爐效率降低；燃?xì)忮仩t使用的氣源多為天然氣，天然氣中主要成分為甲烷(CH4)，甲烷中含有大量的氫原子，與空氣中的氧原子燃燒(CH4+202 = C02+H20)后，會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸汽、二氧化碳，部分一氧化碳、硫化物和氮化物等。理論計(jì)算煙氣中的水蒸汽所占的容積接近20%，所以，加強(qiáng)煙氣中冷凝水的熱量回收利用，是一個(gè)可以提高鍋爐效率、減少環(huán)境污染的簡(jiǎn)捷、有效途徑。 燃?xì)忮仩t、直燃機(jī)等燃?xì)?、燃油設(shè)備，多數(shù)為采暖、空調(diào)、生活熱水等提供熱源，大多都就近設(shè)在城市的辦公、商業(yè)、居住小區(qū)等人口稠密的地區(qū)，尤其直燃機(jī)的煙囪大多都很低矮，排出的高溫、酸性氣體會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成危害，也加大了城市的熱島效應(yīng)，必須加以治理。地球變暖的元兇是由燃燒能源排放的CO2等溫室氣體造成的，因此，限制和減少溫室氣體排放，是國(guó)際社會(huì)減緩全球變暖的主要措施。有關(guān)資料提供燃?xì)忮仩t燃燒INm3天然氣，會(huì)產(chǎn)生25m3(150 200°C)的煙氣；煙氣定壓比熱(21. 75KJ/(m3. °C))，即INm3天然氣燃燒產(chǎn)生的煙氣，每升高1°C會(huì)帶走0. 151kW的熱量；lNm3天然氣燃燒后，可產(chǎn)生約I. 62kg的凝結(jié)水，其汽化潛熱約4000KJ(1. llkff. h)，相當(dāng)于占天然氣低位發(fā)熱值(8. 95 10. 83kff/Nm3)的12. 4 10. 24%，大部分會(huì)成水蒸汽狀態(tài)隨著煙氣排出，另有一部分會(huì)凝結(jié)成水，如不能及時(shí)排掉凝結(jié)水，會(huì)對(duì)鍋爐、直燃機(jī)等燃?xì)?、燃油設(shè)備、煙道等產(chǎn)生腐蝕，減少其使用壽命；若這兩部分能量不回收，實(shí)在是很大的浪費(fèi)。燃燒INm3天然氣大約產(chǎn)生2. 863kg 二氧化碳，是很大的污染，既增加了溫室效應(yīng)，也是地球變暖的主要因素。燃?xì)?、燃油設(shè)備的排污、冷凝水及熱量也是熱污染源，都仍有很高的再利用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其系統(tǒng)管理簡(jiǎn)單便捷，可以安全可靠回收燃?xì)忮仩t、燃?xì)?、燃油設(shè)備等排放的熱量，并且消除煙氣中的灰塵、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等污染，使排放的煙氣基本達(dá)到了無害化排放。為了實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為一種燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中包括若干臺(tái)燃?xì)忮仩t或燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備、控制燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備工作的控制系統(tǒng)和煙氣管道，所述煙氣管道的內(nèi)腔設(shè)有將管道內(nèi)腔分為第一、二回程煙道的隔板，所述第一、二回程煙道相通，所述燃?xì)忮仩t或燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備的排煙道與第一回程煙道相通，各所述排煙道上連接煙氣余熱回收裝置，所述煙氣管道的右端連通第一噴淋室，所述第一噴淋室的右端與第二噴淋室連通，所述第一、二噴淋室內(nèi)腔之間底部設(shè)有分水嶺，所述煙氣管道和第一噴淋室的內(nèi)腔分別伸入至少一個(gè)第一回收水管，所述第一噴淋室內(nèi)伸入至少一個(gè)第一噴淋進(jìn)水管，所述第二噴淋室內(nèi)伸入至少一個(gè)第二噴淋進(jìn)水管，所述第一、二噴淋進(jìn)水管上分別安裝有若干個(gè)噴嘴，所述第二噴淋室的右端與延長(zhǎng)冷卻煙道連通，所述延長(zhǎng)冷卻煙道的內(nèi)腔伸入至少一個(gè)第二回收水管，所述第一、二回收水管的另一端分別與水處理系統(tǒng)連接，所述延長(zhǎng)冷卻煙道的另一端與煙 連通，所述煙氣管道和延長(zhǎng)冷卻煙道內(nèi)分別設(shè)有與控制系統(tǒng)連接的第一、二溫度控制器。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中各所述噴嘴均為高壓細(xì)霧噴嘴，所述噴嘴呈背對(duì)噴式設(shè)置于第一、二噴淋進(jìn)水管上。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中所述延長(zhǎng)冷卻煙道的內(nèi)腔上、下端分別垂直設(shè)有至少一個(gè)煙道板，將延長(zhǎng)冷卻煙道形成迷宮式。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中所述第 一、二噴淋室之間伸入若干個(gè)排污管。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中所述水處理系統(tǒng)包括若干個(gè)一級(jí)噴淋水凈化器，各所述第一回收水管的另一端伸入一級(jí)噴淋水凈化器的內(nèi)腔，各所述一級(jí)噴淋水凈化器分別通過一級(jí)噴淋凈化回水管與冷凝水回收利用水箱的內(nèi)腔連通，所述冷凝水回收利用水箱通過溢流管與二級(jí)噴淋水箱的內(nèi)腔連通，各所述第二回收水管的另一端伸入二級(jí)噴淋水箱的內(nèi)腔，所述二級(jí)噴淋水箱通過溢流管與排水處理水箱的內(nèi)腔連通，所述冷凝水回收利用水箱通過一級(jí)噴淋水管與所述第一噴淋進(jìn)水管連通，所述一級(jí)噴淋水管上并聯(lián)有若干個(gè)一級(jí)噴淋水泵，所述二級(jí)噴淋水箱通過二級(jí)噴淋水管與所述第二噴淋進(jìn)水管連通，所述二級(jí)噴淋水管上并聯(lián)有若干個(gè)二級(jí)噴淋水泵，各所述一、二級(jí)噴淋水泵分別與控制系統(tǒng)連接，所述冷凝水回收利用水箱和排水處理水箱內(nèi)腔分別設(shè)有第三、四溫度控制器，所述第三、四溫度控制器分別與控制系統(tǒng)連接，所述排煙道通過第一管道與煙道凝結(jié)水回收管一端連通，所述煙氣余熱回收裝置通過第二管道與煙道凝結(jié)水回收管連通，所述煙道凝結(jié)水回收管的另一端伸入冷凝水回收利用水箱中，所述排水處理水箱連接有排水管，所述排水管上安裝有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中還包括地下冷凝水收集水箱，所述燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備通過鍋爐凝結(jié)水回收管與地下冷凝水收集水箱連通，所述地下冷凝水收集水箱內(nèi)設(shè)有若干個(gè)冷凝水提升泵，所述冷凝水提升泵與抽水管的一端連接，所述抽水管的另一端與冷凝水回收利用水箱連通。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中所述二級(jí)噴淋水箱的內(nèi)腔放置有一級(jí)余熱回收盤管，所述一級(jí)余熱回收盤管的一端與軟化水或自來水連通，另一端與二級(jí)余熱回收盤管連通，連接軟化水或自來水端的所述一級(jí)余熱回收盤管上安裝有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述冷凝水回收利用水箱的內(nèi)腔放置有二級(jí)余熱回收盤管，所述二級(jí)余熱回收盤管的一端與一級(jí)余熱回收盤管或軟化水、自來水連通，另一端與燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備給水或生活熱水連通，連接軟化水、自來水端的所述二級(jí)余熱回收盤管上安裝有第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第二、三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與控制系統(tǒng)連接。[0014]本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中所述冷凝水回收利用水箱通過一級(jí)噴淋排空管與位于一級(jí)噴淋水泵和第一進(jìn)水管之間的一級(jí)噴淋水管連通，所述一級(jí)噴淋排空管上安裝有第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述二級(jí)噴淋水箱通過二級(jí)噴淋排空管與位于二級(jí)噴淋水泵到第二噴淋進(jìn)水管之間的二級(jí)噴淋水管連通，所述二級(jí)噴淋排空管上安裝有第五電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述第四、五電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與控制系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其中所述一級(jí)噴淋水凈化器通過反沖洗水管與自來水接通及一級(jí)噴淋水管接通，所述第一回收水管上連接反沖洗回水管，所述反沖洗回水管的另一端與冷凝水回收利用水箱連通，所述冷凝水回收利用水箱通過溢流管與反洗及補(bǔ)水水箱連通，所述反洗及補(bǔ)水水箱與自來水接通，所述反洗及補(bǔ)水水箱與位于冷凝水回收利用水箱和一級(jí)噴淋水泵之間的一級(jí)噴淋水管連通。采用上述方案后，本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)通過在燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備等的排煙道上設(shè)置余熱回收裝置，使從燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備排放出的煙氣及灰塵的熱量降低，余熱回收裝置將回收的熱量可以用做燃 氣鍋爐或燃?xì)?、燃油設(shè)備給水或生活熱水系統(tǒng)中使用，提高燃?xì)忮仩t或燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備的熱效率，從排煙道出來的煙氣及灰塵再進(jìn)入煙氣管道的第一、二回程煙道，使一部分灰塵在重力及慣性作用下下落，使煙氣與灰塵分離，通過第一、二回程煙道可以使煙氣冷卻，便于冷凝水析出；也便于煙氣流動(dòng)平穩(wěn)，進(jìn)入第一噴淋室，煙氣進(jìn)入第一噴淋室，采用逆噴的方式使得水與煙氣充分混合，對(duì)煙氣進(jìn)行一級(jí)凈化；然后進(jìn)入第二噴淋室，為了減小阻力，采用順噴的方式，助推煙氣流動(dòng)速度，并采用加藥的水進(jìn)行噴淋，使煙氣得到進(jìn)一步凈化處理，基本上消除了有害物；第一、二噴淋室之間增加了分水嶺，使得兩個(gè)噴淋室的水分開處理，更經(jīng)濟(jì)；再經(jīng)過延長(zhǎng)冷卻煙道，使煙氣中的水進(jìn)一步分離。使得煙氣溫度更低、更干燥。從煙囪中排放的煙氣，溫度大大降低，消除了煙氣中的灰塵、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等污染，使排放的煙氣基本達(dá)到了無害化排放，并且該系統(tǒng)通過控制系統(tǒng)自動(dòng)管理，簡(jiǎn)單便捷，運(yùn)行安全可靠。

圖I是本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，包括兩臺(tái)燃?xì)忮仩tI、控制燃?xì)忮仩tI工作的控制系統(tǒng)2、與兩臺(tái)燃?xì)忮仩tI的排煙道3連接的煙氣管道4和水處理系統(tǒng)。排煙道3均采用內(nèi)襯防酸水泥制成，排煙道3上連接煙氣余熱回收裝置5，用于收集排煙道3內(nèi)的煙氣熱量。煙氣管道4的左面加工有第一檢修孔，用于定期清理煙氣管道4內(nèi)腔底面聚積的灰塵。煙氣管道4的內(nèi)腔焊接有將管道內(nèi)腔分成第一回程煙道45和第二回程煙道46的隔板6。第一回程煙道45與第二回程煙道46相通，排煙道3與第一回程煙道45相通。煙氣管道4的右端連通第一噴淋室47。第一噴淋室47的右端與第二噴淋室48連通，在第一噴淋室47與第二噴淋室48內(nèi)腔之間的底部設(shè)置有分水嶺10，該分水嶺10用于將第一噴淋室47和第二噴淋室48的水分開處理，更經(jīng)濟(jì)。煙氣管道4和第一噴淋室47內(nèi)分別伸入若干個(gè)第一回收水管11，第一回收水管11由耐腐蝕管材做成。第一回收水管11的下端與水處理系統(tǒng)連接，第二噴淋室48的右端與延長(zhǎng)冷卻煙道7連通，延長(zhǎng)冷卻煙道7的內(nèi)腔上、下端分別垂直加工有若干個(gè)煙道板49，使延長(zhǎng)冷卻煙道7形成迷宮樣式。由于煙氣中含有大量的水蒸汽，煙氣一出煙囪遇到冷空氣后馬上會(huì)凝結(jié)成小水珠，就是我們看到的煙囪冒白煙現(xiàn)象，要解決這一問題，就要通過迷宮式延長(zhǎng)冷卻煙道7使水盡可能的與煙氣在煙囪出口前進(jìn)行分離。將水回收，使煙氣更干燥，從煙囪出去時(shí)溫度更低。延長(zhǎng)冷卻煙道7的內(nèi)腔伸入若干個(gè)第二回收水管12，第二回收水管12由耐腐蝕管材做成。第二回收水管12的下端與水處理系統(tǒng)連接，延長(zhǎng)冷卻煙道7的另一端與煙 連通，煙氣管道4和延長(zhǎng)冷卻煙道7內(nèi)分別安裝有與控制系統(tǒng)2連接的第一溫度控制器8和第二溫度控制器9。若干個(gè)第一噴淋進(jìn)水管13的上端伸入第一噴淋室47內(nèi)，若干個(gè)第二噴淋進(jìn)水管14的上端伸入第二噴淋室48內(nèi)。第一噴淋進(jìn)水管13上安裝有若干個(gè)第一噴嘴，第二噴淋進(jìn)水管14上安裝有若干個(gè)第二噴嘴，第一、二噴嘴均為高壓細(xì)霧噴嘴，第一噴嘴噴淋方向與進(jìn)入煙氣管道4的第二回程煙道46內(nèi)的煙氣流動(dòng)方向相反。第二噴嘴的噴淋方向與進(jìn)入延長(zhǎng)冷卻煙道7內(nèi)的煙氣流動(dòng)方向相同。第一噴淋室47和第二噴淋室48之間伸入若干排污管50，用于排除第一 噴淋室47內(nèi)和第二噴淋室48內(nèi)的臟物。延長(zhǎng)冷卻煙道7的右面加工有第二檢修孔，用于檢修及維護(hù)。煙氣管道4與延長(zhǎng)冷卻煙道7之間的交接區(qū)域上加工有第三檢修孔，用于定期檢修位于該處區(qū)域內(nèi)的部件。水處理系統(tǒng)包括兩個(gè)一級(jí)噴淋水凈化器15、一個(gè)由不銹鋼或耐熱玻璃鋼制作的冷凝水回收利用水箱17、二級(jí)噴淋水箱18、排水處理水箱19、地下冷凝水收集水箱31和反洗及補(bǔ)水水箱44。各第一回收水管11的另一端與一級(jí)噴淋水凈化器15的內(nèi)腔連通，兩個(gè)一級(jí)噴淋水凈化器15分別通過一級(jí)噴淋凈化回水管16與冷凝水回收利用水箱17的內(nèi)腔連通，一級(jí)噴淋凈化回水管16由耐腐蝕管材制成。冷凝水回收水箱17通過溢流管與二級(jí)噴淋水箱18的內(nèi)腔連通，各第二回收水管12的另一端與二級(jí)噴淋水箱18的內(nèi)腔連通，二級(jí)噴淋水箱18上方設(shè)有第一加藥口。二級(jí)噴淋水箱18通過溢流管與排水處理水箱19的內(nèi)腔連通，排水處理水箱19上方設(shè)有第二加藥口。冷凝水回收利用水箱17通過一級(jí)噴淋水管20與第一噴淋進(jìn)水管13的下端連通，一級(jí)噴淋水管20上并聯(lián)有兩個(gè)一級(jí)噴淋水泵21 ;二級(jí)噴淋水箱18通過二級(jí)噴淋水管22與第二噴淋進(jìn)水管14的下端連通，二級(jí)噴淋水管22上并聯(lián)兩個(gè)二級(jí)噴淋水泵23。兩個(gè)一級(jí)噴淋水泵21、兩個(gè)二級(jí)噴淋水泵23分別與控制系統(tǒng)2連接，排水處理水箱19連接排水管26，排水管26上安裝有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27，第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥27與控制系統(tǒng)2連接。上述各溢流管、一級(jí)噴淋水管20、第一進(jìn)水管13、二級(jí)噴淋水管22、第二進(jìn)水管14及排水管26均由耐腐蝕管材制成。排煙道3通過第一管道28與煙道凝結(jié)水回收管29 —端連通，煙氣余熱回收裝置5通過第二管道30與煙道凝結(jié)水回收管29連通，煙道凝結(jié)水回收管29的另一端伸入冷凝水回收利用水箱17中。上述第一管道28、煙道凝結(jié)水回收管29及第二管道30均由耐腐蝕管材制成。燃?xì)忮仩tI通過鍋爐凝結(jié)水回收管29與地下冷凝水收集水箱31連通，地下冷凝水收集水箱31內(nèi)設(shè)有兩個(gè)冷凝水提升泵32，冷凝水提升泵32與由耐腐蝕管材制成的抽水管33的一端連接，抽水管33的另一端與冷凝水回收利用水箱17連通。冷凝水回收利用水箱17通過由耐腐蝕管材制成的一級(jí)噴淋排空管34，與位于一級(jí)噴淋水泵21和第一噴淋進(jìn)水管13之間的一級(jí)噴淋水管20連通，一級(jí)噴淋排空管34上安裝有第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥35，二級(jí)噴淋水箱18通過由耐腐蝕管材制成的二級(jí)噴淋排空管36，與位于二級(jí)噴淋水泵23到第二噴淋進(jìn)水管14之間的二級(jí)噴淋水管22連通，二級(jí)噴淋排空管36上安裝有第五電動(dòng)調(diào)節(jié)閥37，第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥35和第五電動(dòng)調(diào)節(jié)閥37分別與控制系統(tǒng)2連接。二級(jí)噴淋水箱18的內(nèi)腔放置一級(jí)余熱回收盤管40，一級(jí)余熱回收盤管40的一端與軟化水或自來水連通，另一端與二級(jí)余熱回收盤管38連通，連接軟化水或自來水端的一級(jí)余熱回收盤管40上安裝有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥39，冷凝水回收利用水箱17的內(nèi)腔放置二級(jí)余熱回收盤管38，二級(jí)余熱回收盤管38的一端與一級(jí)余熱回收盤管40或軟化水、自來水連通，另一端與燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備給水或生活熱水連通，連接；軟化水、自來水端的二 級(jí)余熱回收盤管38上安裝有第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥41，第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥39和第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥41分別與控制系統(tǒng)2連接。一級(jí)噴淋水凈化器15通過反沖洗水管42與自來水接通，第一回收水管11上連接有由耐腐蝕管材制成的反沖洗回水管43，反沖洗回水管43的另一端與冷凝水回收利用水箱17連通，冷凝水回收利用水箱17通過溢流管與反洗及補(bǔ)水水箱44連通，反洗及補(bǔ)水水箱44與自來水接通,反洗及補(bǔ)水水箱44與位于冷凝水回收利用水箱17和一級(jí)噴淋水泵21之間的一級(jí)噴淋水管20連通，反洗及補(bǔ)水水箱44的上方設(shè)有第三加藥口，用于加藥處理水。上述描述中，煙氣管道4內(nèi)設(shè)有第一溫度控制器8、延長(zhǎng)冷卻煙道7內(nèi)設(shè)有第二溫度控制器9，冷凝水回收利用水箱17內(nèi)腔中設(shè)有第三溫度控制器24、排水處理水箱19內(nèi)腔設(shè)有第四溫度控制器25，第一溫度控制器8、第二溫度控制器9、第三溫度控制器24和第四溫度控制器25分別與控制系統(tǒng)2連接。這樣設(shè)置是為了通過將煙氣管道4的內(nèi)腔、延長(zhǎng)冷卻煙道7的內(nèi)腔、冷凝水回收利用水箱17的內(nèi)腔和排水處理水箱19的內(nèi)腔中的溫度反饋給控制系統(tǒng)2，使控制系統(tǒng)2來控制本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行。使用時(shí)，兩臺(tái)燃?xì)忮仩tI通過控制系統(tǒng)2的控制，將煙氣、灰塵從燃?xì)忮仩tI的排煙口排入兩個(gè)排煙道3中，此時(shí)煙氣、灰塵被余熱回收裝置5吸收掉一部分熱量；從兩個(gè)排煙道3出來的煙氣、灰塵進(jìn)入煙氣管道4內(nèi)，煙氣管道4內(nèi)設(shè)置的隔板6將煙氣管道4的內(nèi)腔分成第一回程煙道45和第二回程煙道46，從排煙道3排出的煙氣、灰塵首先進(jìn)入第一回程煙道45內(nèi)，在重力及慣性作用下一部分灰塵得以與煙氣分離，落在煙氣管道4的內(nèi)腔底面；從第一回程煙道45排出的煙氣、灰塵進(jìn)入第二回程煙道46內(nèi)，在重力及慣性作用下，又一部分灰塵與煙氣分離，從第二回程煙道46出來的煙氣及灰塵進(jìn)入第一噴淋室47內(nèi)，受到第一噴淋室47內(nèi)的第一噴淋進(jìn)水管13上的第一噴嘴噴淋，第一噴嘴的噴淋方向與煙氣的流動(dòng)方向相反，這樣使噴淋水與煙氣充分混合，使煙氣降溫，使煙氣中的大量水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳、硫化物和氮化物等溶于水中，形成酸，在分水嶺10的隔擋下，噴淋水在分水嶺10左側(cè)的第一噴淋室47內(nèi)腔底部積存,噴淋水通過第一回收水管11進(jìn)入一級(jí)噴淋水凈化器15內(nèi)；從第一噴淋室47內(nèi)出來的煙氣進(jìn)入第二噴淋室48內(nèi)，又受到第二噴淋室48內(nèi)的第二噴淋進(jìn)水管14上的第二噴嘴的噴淋，使煙氣進(jìn)一步降溫、消除有害物質(zhì)，由于第二噴嘴的噴淋方向與煙氣流動(dòng)方向相同，該第二噴嘴的噴淋起到助推煙氣流動(dòng)，以減少煙氣中的流動(dòng)阻力，并進(jìn)一步凈化煙氣的作用，即將煙氣中含有的水蒸汽、二氧化碳、一氧化碳、硫化物和氮化物等再次溶于堿水中，綜合了煙氣中的酸。而第二噴嘴噴出的噴淋水積存在分水嶺10右側(cè)的第二噴淋室48的內(nèi)腔底部，這些積存的噴淋水直接進(jìn)入二級(jí)噴淋水箱18內(nèi)，通過往二級(jí)噴淋水箱18內(nèi)加藥后再循環(huán)噴淋使用，由于煙氣管道4內(nèi)已將大部分灰塵留住，僅剩細(xì)小的飛灰還混在煙氣中，再通過第一噴淋室47和第二噴淋室48內(nèi)的噴嘴的噴淋作用，煙氣中的飛灰被徹底去除。從第二噴淋室48排出的煙氣經(jīng)過延長(zhǎng)冷卻煙道7向煙囪外排放的過程中，煙氣中含有的水滴自然落在延長(zhǎng)冷卻煙道7的內(nèi)腔底部，而煙氣迷宮式延長(zhǎng)冷卻煙道7中進(jìn)一步自然冷卻，使煙氣與水進(jìn)一步分離，將水回收，使煙囪出口處的煙氣溫度更低、更干燥。在煙氣管道4內(nèi)沉降的灰塵，可定期清除；在噴淋室47內(nèi)溶于水的灰塵及有害物 質(zhì)隨第一回收水管11進(jìn)入兩個(gè)一級(jí)噴淋水凈化器15內(nèi)，一級(jí)噴淋水凈化器15采用過濾、吸附相結(jié)合的模式，由于進(jìn)入一級(jí)噴淋水凈化器15內(nèi)的水中溶入的有害物質(zhì)，使水呈酸性，通過凈化器內(nèi)濾料的過濾、交換，使水可以進(jìn)行循環(huán)使用。為了恢復(fù)凈化器內(nèi)濾料的松散性，加大濾料與水接觸的機(jī)會(huì)，也為了吸附的濾料得到再生，設(shè)置了與自來水接通的反沖洗水管42，反沖洗水大部分排掉，一部分回收到冷凝水回收利用水箱17中，反沖洗時(shí)可以通過在第三加藥口加入堿，使吸附在濾料上的酸被中和、析出。兩個(gè)一級(jí)噴淋水凈化器15分別通過一級(jí)噴淋凈化回水管16與冷凝水回收利用水箱17的內(nèi)腔連通，從燃?xì)忮仩tI中收集到的冷凝水自然流入地下冷凝水收集水箱31，地下冷凝水收集水箱31中的冷凝水通過冷凝水提升泵32抽至冷凝水回收利用水箱17中，做為冷凝水收集來源之一，而另一路從煙氣余熱回收裝置5中收集到的冷凝水通過煙道凝結(jié)水回收管29進(jìn)入冷凝水回收利用水箱17中，做為冷凝水的另一路收集來源，進(jìn)入冷凝水回收利用水箱17中的水中仍然呈酸性，通過在冷凝水回收利用水箱17的第一加藥口加入堿，使酸堿中和，使得煙氣得到進(jìn)一步凈化，煙氣凈化充分利用燃?xì)忮仩tI及排煙道3內(nèi)的冷凝水，在排煙道3的冷凝水不足時(shí)，一般在系統(tǒng)剛開始運(yùn)行時(shí)，用自來水補(bǔ)充進(jìn)入反洗及補(bǔ)水水箱44內(nèi)，通過反洗及補(bǔ)水水箱44內(nèi)的浮球閥控制其液位自動(dòng)補(bǔ)水；冷凝水回收利用水箱17通過兩個(gè)一級(jí)噴淋水泵21，將冷凝水抽至第一噴淋進(jìn)水管13中，做為第一噴淋進(jìn)水管13不斷噴淋第一噴淋室47內(nèi)腔的冷凝水來源；由于鍋爐及煙道源源不斷的產(chǎn)生凝結(jié)水，水會(huì)越來越多，使冷凝水回收利用水箱17多余的水通過溢流管進(jìn)入二級(jí)噴淋水箱18中，二級(jí)噴淋水箱18通過兩臺(tái)二級(jí)噴淋水泵23，將冷凝水抽至第二進(jìn)水管14中，其做為第二噴淋進(jìn)水管14不斷噴淋第二噴淋室48內(nèi)腔的冷凝水來源；二級(jí)噴淋水箱18內(nèi)的水越來越多，多余的水通過溢流管進(jìn)入排水處理水箱19內(nèi)，排水處理水箱19內(nèi)通過從第二加藥口加藥，將排水處理水箱19內(nèi)的水處理后，化驗(yàn)合格后排放出去。由于噴淋水與高溫?zé)煔獾臒峤粨Q，會(huì)使得噴淋水溫度逐漸升高，在二級(jí)噴淋水箱18和冷凝水回收利用水箱17內(nèi)分別設(shè)置一級(jí)余熱回收盤管40和二級(jí)余熱回收盤管38，通過燃?xì)忮仩t或燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備給水或生活熱水的熱交換，既將低了噴淋水溫、減少熱量排放，也使燃?xì)忮仩t、燃?xì)?、燃油設(shè)備給水溫度得到了提升，提高了燃?xì)忮仩t、燃?xì)?、燃油設(shè)備的熱效率。同時(shí)設(shè)置一級(jí)余熱回收盤管40和二級(jí)余熱回收盤管38，各盤管可分別調(diào)控各自水箱內(nèi)水的溫度，為水箱防凍采取措施，又可同時(shí)調(diào)控?zé)煔獾呐欧艤囟?，最大限度的利用煙氣余熱。本?shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)在煙氣管道4的內(nèi)腔和延長(zhǎng)冷卻煙道7的內(nèi)腔放置第一溫度控制器8和第二溫度控制器9，可以控制燃?xì)忮仩t、直燃機(jī)等燃?xì)?、燃油設(shè)備排放的煙氣溫度，冷凝水回收利用水箱17的內(nèi)腔和I排水處理水箱18的內(nèi)腔分別放置第三溫度控制器24和第四溫度控制器25，可以隨時(shí)監(jiān)視兩個(gè)水箱內(nèi)的水溫，一旦出現(xiàn)異?；蜻_(dá)到預(yù)先設(shè)置的溫度，會(huì)自動(dòng)報(bào)警，告知值班人員采取預(yù)定的措施。綜上所述，本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t及燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)I、運(yùn)轉(zhuǎn)部件少，運(yùn)行安全、可靠； 2、全自動(dòng)化運(yùn)行，計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)、便于檔案管理，管理簡(jiǎn)單、便捷；3、采用噴水的方式，使煙氣得到凈化、降溫，徹底消除了煙塵、熱、一氧化碳、二氧化碳、硫化物、氮化物等有害物的污染；4、回收了大量的鍋爐(燃?xì)?、燃油設(shè)備)排污水及熱量，回收煙氣余熱，提高鍋爐、直燃機(jī)等燃?xì)?、燃油設(shè)備給水或生活熱水系統(tǒng)的溫度，提高了鍋爐、直燃機(jī)等燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備的熱效率；5、噴淋水可以循環(huán)使用，并回收煙氣中、鍋爐、直燃機(jī)等燃?xì)?、燃油設(shè)備中及余熱回收裝置中的冷凝水作為補(bǔ)充，節(jié)約水資源；6、采用2級(jí)噴淋，一、二級(jí)噴淋水分別處理，更節(jié)約；7、一級(jí)噴淋水采用過濾、吸附的辦法處理，二級(jí)噴淋水采用加藥的方式處理，使得煙氣更潔凈；8、設(shè)置一、二級(jí)余熱回收盤管，各盤管可分別調(diào)控各自水箱內(nèi)水的溫度，為水箱防凍采取措施，又可同時(shí)調(diào)控?zé)煔獾呐欧艤囟?，最大限度的利用煙氣余熱?、各噴淋水管上設(shè)有回流管，在不噴淋時(shí)噴淋管內(nèi)的水會(huì)自動(dòng)流回各自水箱，保證噴淋室及管道不會(huì)凍裂；10、余熱回收、節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境,成本低廉；11、由于處理后的煙氣排放低于國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，排放煙氣更潔凈、溫度更低，可以考慮降低煙囪高度，節(jié)約工程成本。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于包括若干臺(tái)燃?xì)忮仩t或燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備(I)、控制燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備(I)工作的控制系統(tǒng)(2)和煙氣管道(4)，所述煙氣管道(4)的內(nèi)腔設(shè)有將管道內(nèi)腔分為第一、二回程煙道(45，46)的隔板￠)，所述第一、二回程煙道(45，46)相通，所述燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè)備(I)的排煙道(3)與第一回程煙道(45)相通，各所述排煙道(3)上連接煙氣余熱回收裝置(5)，所述煙氣管道(4)的右端連通第一噴淋室(47)，所述第一噴淋室(47)的右端與第二噴淋室(48)連通，所述第一、二噴 淋室(47，48)內(nèi)腔之間底部設(shè)有分水嶺(10)，所述煙氣管道(4)和第一噴淋室的內(nèi)腔分別伸入至少一個(gè)第一回收水管(11)，所述第一噴淋室(47)內(nèi)伸入至少一個(gè)第一噴淋進(jìn)水管(13)，所述第二噴淋室(48)內(nèi)伸入至少一個(gè)第二噴淋進(jìn)水管(14)，所述第一、二噴淋進(jìn)水管(13，14)上分別安裝有若干個(gè)噴嘴，所述第二噴淋室(48)的右端與延長(zhǎng)冷卻煙道(7)連通，所述延長(zhǎng)冷卻煙道(7)的內(nèi)腔伸入至少一個(gè)第二回收水管(12)，所述第一、二回收水管(11，12)的另一端分別與水處理系統(tǒng)連接，所述延長(zhǎng)冷卻煙道(7)的另一端與煙囪連通，所述煙氣管道(4)和延長(zhǎng)冷卻煙道(7)內(nèi)分別設(shè)有與控制系統(tǒng)(2)連接的第一、二溫度控制器(8，9)。
2.如權(quán)利要求I所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于各所述噴嘴均為高壓細(xì)霧噴嘴，所述噴嘴呈背對(duì)噴式設(shè)置于第一、二噴淋進(jìn)水管(13，14)上。
3.如權(quán)利要求I所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述延長(zhǎng)冷卻煙道(7)的內(nèi)腔上、下端分別垂直設(shè)有至少一個(gè)煙道板(49)，將延長(zhǎng)冷卻煙道(7)形成迷宮式。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述第一、二噴淋室(47，48)之間伸入若干個(gè)排污管(50)。
5.如權(quán)利要求4所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述水處理系統(tǒng)包括若干個(gè)一級(jí)噴淋水凈化器(15)，各所述第一回收水管(11)的另一端伸入一級(jí)噴淋水凈化器(15)的內(nèi)腔，各所述一級(jí)噴淋水凈化器(15)分別通過一級(jí)噴淋凈化回水管(16)與冷凝水回收利用水箱(17)的內(nèi)腔連通，所述冷凝水回收利用水箱(17)通過溢流管與二級(jí)噴淋水箱(18)的內(nèi)腔連通，各所述第二回收水管(12)的另一端伸入二級(jí)噴淋水箱(18)的內(nèi)腔，所述二級(jí)噴淋水箱(18)通過溢流管與排水處理水箱(19)的內(nèi)腔連通，所述冷凝水回收利用水箱(17)通過一級(jí)噴淋水管(20)與所述第一噴淋進(jìn)水管(13)連通，所述一級(jí)噴淋水管(20)上并聯(lián)有若干個(gè)一級(jí)噴淋水泵(21)，所述二級(jí)噴淋水箱(18)通過二級(jí)噴淋水管(22)與所述第二噴淋進(jìn)水管(14)連通，所述二級(jí)噴淋水管(22)上并聯(lián)有若干個(gè)二級(jí)噴淋水泵(23)，各所述一、二級(jí)噴淋水泵(21，23)分別與控制系統(tǒng)(2)連接，所述冷凝水回收利用水箱(17)和排水處理水箱(19)內(nèi)腔分別設(shè)有第三、四溫度控制器(24，25)，所述第三、四溫度控制器(24，25)分別與控制系統(tǒng)(2)連接，所述排煙道(3)通過第一管道(28)與煙道凝結(jié)水回收管(29) —端連通，所述煙氣余熱回收裝置(5)通過第二管道(30)與煙道凝結(jié)水回收管(29)連通，所述煙道凝結(jié)水回收管(29)的另一端伸入冷凝水回收利用水箱(17)中，所述排水處理水箱(19)連接有排水管(26)，所述排水管(26)上安裝有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(27)，所述第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(27)與控制系統(tǒng)(2)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于還包括地下冷凝水收集水箱(31)，所述燃?xì)忮仩t或燃?xì)狻⑷加驮O(shè)備(I)通過鍋爐凝結(jié)水回收管(29)與地下冷凝水收集水箱(31)連通，所述地下冷凝水收集水箱(31)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)冷凝水提升泵(32)，所述冷凝水提升泵(32)與抽水管(33)的一端連接，所述抽水管(33)的另一端與冷凝水回收利用水箱(17)連通。
7.如權(quán)利要求6所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述二級(jí)噴淋水箱(18)的內(nèi)腔放置有一級(jí)余熱回收盤管(40)，所述一級(jí)余熱回收盤管(40)的一端與軟化水或自來水連通，另一端與二級(jí)余熱回收盤管(38)連通，連接軟化水或自來水端的所述一級(jí)余熱回收盤管(40)上安裝有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(39)，所述冷凝水回收利用水箱(17)的內(nèi)腔放置有二級(jí)余熱回收盤管(38)，所述二級(jí)余熱回收盤管(38)的一端與一級(jí)余熱回收盤管(40)或軟化水、自來水連通，另一端與燃?xì)忮仩t或燃?xì)?、燃油設(shè) 備給水或生活熱水連通，連接軟化水、自來水端的所述二級(jí)余熱回收盤管(38)上安裝有第三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(41)，所述第二、三電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(39，41)分別與控制系統(tǒng)⑵連接。
8.如權(quán)利要求7所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述冷凝水回收利用水箱(17)通過一級(jí)噴淋排空管(34)與位于一級(jí)噴淋水泵(21)和第一進(jìn)水管(13)之間的一級(jí)噴淋水管(20)連通，所述一級(jí)噴淋排空管(34)上安裝有第四電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(35)，所述二級(jí)噴淋水箱(18)通過二級(jí)噴淋排空管(36)與位于二級(jí)噴淋水泵(23)到第二噴淋進(jìn)水管(14)之間的二級(jí)噴淋水管(22)連通，所述二級(jí)噴淋排空管(36)上安裝有第五電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(37)，所述第四、五電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(35，37)分別與控制系統(tǒng)(2)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，其特征在于所述一級(jí)噴淋水凈化器(15)通過反沖洗水管(42)與自來水接通及一級(jí)噴淋水管(20)接通，所述第一回收水管(11)上連接反沖洗回水管(43)，所述反沖洗回水管(43)的另一端與冷凝水回收利用水箱(17)連通，所述冷凝水回收利用水箱(17)通過溢流管與反洗及補(bǔ)水水箱(44)連通，所述反洗及補(bǔ)水水箱(44)與自來水接通，所述反洗及補(bǔ)水水箱(44)與位于冷凝水回收利用水箱(17)和一級(jí)噴淋水泵(21)之間的一級(jí)噴淋水管(20)連通。
專利摘要一種燃?xì)忮仩t及燃?xì)?、燃油設(shè)備的煙氣噴淋凈化熱回收系統(tǒng)，屬于處理煙、廢氣裝置的配置技術(shù)領(lǐng)域，包括內(nèi)設(shè)隔板的煙氣管道，排煙道與煙氣管道相通，排煙道上連接煙氣余熱回收裝置，煙氣管道右端連接延長(zhǎng)冷卻煙道，煙氣管道右端和延長(zhǎng)冷卻煙道左端分別連通第一、二噴淋室，延長(zhǎng)冷卻煙道另一端連接煙囪，煙氣管道和延長(zhǎng)冷卻煙道內(nèi)分別設(shè)有溫度控制器，且內(nèi)腔分別伸入第一、二回收水管，第一、二回收水管另一端與水處理系統(tǒng)連接，第一、二噴淋室內(nèi)分別伸入第一、二噴淋進(jìn)水管，第一、二噴淋進(jìn)水管上安裝噴嘴。本實(shí)用新型系統(tǒng)管理簡(jiǎn)捷，可安全可靠回收燃?xì)忮仩t、燃?xì)?、燃油設(shè)備排放的熱量，消除煙氣中灰塵、硫化、氮化物等，使煙氣基本達(dá)到無害化排放。
文檔編號(hào)B01D53/78GK202511310SQ20122006687
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者萬全, 劉占卿, 劉長(zhǎng)林, 劉鷹, 吳飛, 張振東, 張清, 朱蓉, 王斌, 田雨忠, 蒲婷 申請(qǐng)人:總裝備部工程設(shè)計(jì)研究總院