微波干燥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例提供的天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線，其核心點(diǎn)在于，包括依次連接的比值供料混合裝置1、無(wú)酸絮凝裝置2、擠壓脫水造粒裝置3、金屬檢測(cè)及剔除裝置4、淺層微波干燥裝置5、電子計(jì)量稱(chēng)裝置6、橡膠壓塊裝置7、薄膜包裝裝置8、重量校核及剔除裝置9和裝袋包裝裝置10。
[0036]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例提供的天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)線，在進(jìn)行天然橡膠/白炭黑的濕法煉膠生產(chǎn)時(shí)，首先經(jīng)必要的檢測(cè)(膠漿干含量，雜質(zhì)含量等)，檢驗(yàn)合格后，把膠漿和白炭黑散體分別儲(chǔ)存至儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存罐內(nèi)的膠漿和白炭黑散體由出料口流入比值供料混合裝置，經(jīng)比值供料混合裝置I充分混合后的混合物料進(jìn)入無(wú)酸絮凝裝置2，與絮凝劑混合之后進(jìn)行快速絮凝，絮凝后的物料通過(guò)擠壓脫水造粒裝置3進(jìn)行擠壓脫水和造粒，得到低含水率的小粒徑膠料進(jìn)入金屬檢測(cè)及剔除裝置4，金屬檢測(cè)及剔除裝置4將含有金屬的不合格物料剔除之后得到淺層膠粒，淺層膠粒進(jìn)入淺層微波干燥裝置5進(jìn)行烘干，烘干好的膠粒由輸送機(jī)和給料機(jī)輸送至電子計(jì)量稱(chēng)裝置6，電子計(jì)量秤裝置6按設(shè)定重量連續(xù)稱(chēng)量，稱(chēng)量后的膠粒卸至橡膠壓塊裝置7，進(jìn)行自動(dòng)壓塊;壓制好的膠塊由輸送帶送至薄膜包裝裝置8，將膠塊包裝聚乙烯薄膜;包裝好薄膜后，進(jìn)入重量校核及剔除裝置9，重量超標(biāo)的膠塊被篩檢剔除人工處理;最后，合格的膠塊進(jìn)入裝袋包裝機(jī)裝置10完成打包裝袋，并轉(zhuǎn)運(yùn)入庫(kù)。
[0037]整個(gè)天然橡膠/白炭黑濕法混煉連續(xù)化生產(chǎn)過(guò)程中，由自動(dòng)化生產(chǎn)線完成，進(jìn)而進(jìn)一步降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0038]在本方案提供的具體實(shí)施例中，比值供料混合裝置I用于混合膠料，包括兩個(gè)自動(dòng)流量控制裝置;進(jìn)一步的，比值供料混合裝置I為可調(diào)節(jié)比例混合裝置，通過(guò)控制流量實(shí)現(xiàn)天然橡膠膠乳和白炭黑散體的混合比例的變化，增加混合的分散程度，使物料充分?jǐn)嚢杌旌?，比值供料混合裝置I的出料口與無(wú)酸絮凝裝置2的入料口相對(duì)應(yīng)；
[0039]無(wú)酸絮凝裝置2為添加絮凝劑的無(wú)酸混合絮凝裝置，代替了加酸絮凝，免去清洗工序縮短了絮凝時(shí)間；該無(wú)酸絮凝裝置2出料口與擠壓脫水造粒裝置3入料口相對(duì)應(yīng);且所述無(wú)酸絮凝裝置2設(shè)有絮凝劑自動(dòng)添加機(jī)構(gòu)；
[0040]擠壓脫水造粒裝置3為變螺距擠壓脫水造粒裝置，可對(duì)天然橡膠和白炭黑進(jìn)行脫水和造粒，采用機(jī)械擠出脫水造粒，可有效降低進(jìn)入烘干階段的膠粒的含水率;其出料口與金屬檢測(cè)及剔除裝置4的入料口相對(duì)應(yīng)設(shè)置；
[0041 ]金屬檢測(cè)及剔除裝置4包括金屬檢測(cè)儀和自動(dòng)篩檢剔除機(jī)構(gòu)，在膠料進(jìn)入微波干燥之前進(jìn)行篩選剔除，避免能源浪費(fèi)，其出料口與淺層微波干燥裝置5的入料口相對(duì)應(yīng)；
[0042]淺層微波干燥裝置5為連續(xù)干燥淺層橡膠的微波干燥裝置，可以增加微波干燥技術(shù)的干燥效率，明顯縮短膠粒的干燥時(shí)間，降低成本，其出料口通過(guò)波紋擋邊輸送機(jī)與電子計(jì)量稱(chēng)裝置6的入料口相連接；
[0043]電子計(jì)量稱(chēng)裝置6為可調(diào)節(jié)計(jì)量裝置，其出料口與橡膠壓塊裝置7的入料口相連接；
[0044]橡膠壓塊裝置7為橡膠壓塊成型裝置，其出料口與薄膜包裝裝置8的入料口相連接；
[0045]薄膜包裝裝置8為成型橡膠包裝裝置，其出料口與重量校核及剔除裝置9的入料口相連接；
[0046]重量校核及剔除裝置9包括重量檢測(cè)儀和自動(dòng)篩檢剔除裝置，對(duì)成型橡膠做再次篩檢，提高成型橡膠的合格率，其出料口與裝袋包裝裝置10的入料口相連接；
[0047]裝袋包裝裝置10為自動(dòng)化裝袋包裝裝置，其出料口直接與轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備(圖中未示出)連接，成品直接轉(zhuǎn)運(yùn)入庫(kù)。
[0048]上述各裝置的具體結(jié)構(gòu)原理、功能原理和連接關(guān)系，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)講是公知常識(shí)，在此就不一一展開(kāi)細(xì)說(shuō)了。
[0049]下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述該生產(chǎn)線主要裝置及關(guān)鍵技術(shù):
[0050]擠壓脫水造粒裝置3包括驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置、脫水裝置和造粒裝置，其中驅(qū)動(dòng)裝置、擠出壓縮裝置和造粒裝置依次連接，擠出壓縮裝置包括機(jī)筒305和設(shè)置在其內(nèi)的螺桿304，脫水裝置安裝在機(jī)筒305的濾水口處；
[0051]螺桿304沿著物料運(yùn)動(dòng)方向(即其軸向)分為多段，且每段螺槽容積逐漸變小(沿物料運(yùn)動(dòng)方向)；機(jī)筒305的內(nèi)壁上設(shè)置有若干溝槽，能夠增加機(jī)筒305內(nèi)壁摩擦系數(shù)，利于物料擠壓前進(jìn)。
[0052]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供實(shí)施例的用于濕法混煉膠生產(chǎn)的擠壓脫水造粒裝置3，其中脫水裝置中的螺桿304每段螺旋螺槽容積根據(jù)膠料水分?jǐn)D出特性逐漸縮小，使膠料水分合理地在各段脫水裝置擠出；機(jī)筒305內(nèi)壁開(kāi)設(shè)溝槽，能夠增加膠料和筒壁的摩擦力，減少膠料與筒壁的相對(duì)摩擦，使膠料有效向前擠壓脫水而少產(chǎn)生熱量，該特征可以確保膠料在較低溫度脫水并擠出而不影響膠料的性能。
[0053]在本方案提供的具體實(shí)施例中，螺桿304包括螺旋葉片341和螺旋輥342，螺旋葉片3 41套設(shè)在螺旋輥3 4 2上，螺旋輥3 4 2能夠帶著螺旋葉片3 41同步旋轉(zhuǎn)，兩者一起組成螺桿304，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D3所示；
[0054]螺旋葉片341和螺旋輥342都分為喂料段343、壓縮脫水段344和擠出段345，螺桿304的上述三個(gè)區(qū)段中:喂料段343主要起計(jì)量和喂料的作用;壓縮脫水段344起壓縮物料進(jìn)行脫水作用;擠出段354對(duì)物料進(jìn)一步進(jìn)行均勻壓縮，實(shí)現(xiàn)將物料定壓、定量地從擠出口擠出；每一個(gè)區(qū)段根據(jù)功能的不同，采用了不同的螺距和螺旋葉片大??；且位于壓縮脫水段344的螺旋葉片341的螺距沿物料運(yùn)動(dòng)方向(即其軸向)逐漸變小，在圖3中物料運(yùn)動(dòng)方向?yàn)橛勺笾劣摇?br>[0055]本發(fā)明實(shí)施例提供的螺桿304，其壓縮脫水段344的螺旋葉片341的螺距設(shè)計(jì)為漸變式，可以有效地延長(zhǎng)絮凝物料在此段壓縮停留的時(shí)間，但也不至于使物料過(guò)度擠壓打滑。經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)與實(shí)踐驗(yàn)證，該螺桿設(shè)計(jì)達(dá)到了絮凝物擠壓脫水后含水量在30 %以下以及擠壓脫水后絮凝物成分比例變化小于2%的要求，為實(shí)現(xiàn)濕法混煉膠工業(yè)化生產(chǎn)提供了技術(shù)基礎(chǔ)。
[0056]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，對(duì)壓縮脫水段344內(nèi)螺旋葉片341的直徑、葉片螺距和螺旋輥342的長(zhǎng)徑比經(jīng)過(guò)特殊的計(jì)算，可以有效地延長(zhǎng)絮凝物料在此段壓縮停留的時(shí)間，但也不至于使物料過(guò)度擠壓打滑，當(dāng)該段的螺旋葉片341的直徑為A(50mm <A<1000mm)，葉片螺距設(shè)計(jì)為漸變式，即螺距依次從0.7?0.8A，縮小為0.6A、0.5A、0.4A和0.2?0.3A，位于壓縮脫水段344的螺旋輥342的長(zhǎng)徑比為5?20，以達(dá)到最好效果。
[0057]作為優(yōu)選，位于擠出段345的螺旋葉片341和螺旋輥342具有等比壓縮結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D3所示，螺旋輥342的直徑沿物料運(yùn)動(dòng)方向(即其軸向)均勻變大，此時(shí)螺旋葉片341的直徑不發(fā)生變化。等比壓縮設(shè)計(jì)可以使物料的成分比例不發(fā)生變化，同時(shí)減少擠壓過(guò)程中的物料流失率。該設(shè)計(jì)主要是依據(jù)螺桿壓縮比理論計(jì)算，使相鄰螺距間的壓縮比變化小于一定范圍(優(yōu)選為10%)，使物料均勻地受到擠壓。
[0058]本發(fā)明實(shí)施例提供的擠出機(jī)螺桿，壓縮脫水段344和擠出段345的螺旋葉片341和螺旋輥342都采用了等比壓縮設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)可以參照?qǐng)D3所示。該設(shè)計(jì)可以保證漿料