本發(fā)明膠黏劑領(lǐng)域，涉及一種自粘膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
自粘膠是粘合劑系列產(chǎn)品中新興的一類產(chǎn)品，主要涂布在紙張、聚酯膜等包裝材料的表面，只有涂布面相互接觸時，才會產(chǎn)生粘性，而且一般情況下，涂布該膠的表面表現(xiàn)出的粘結(jié)力較小，但在受外力的沖壓下，粘結(jié)強度會增加。因自粘膠具有該特性，目前在國外被廣泛應(yīng)用于一些衛(wèi)生器具、醫(yī)藥、食品等產(chǎn)品的包裝上。
現(xiàn)在市場上的自粘膠都是采用天然橡膠為生產(chǎn)主原料，不但原料成本高，且天然橡膠中含有許多難以分離的對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，如醛類。隨著人類對健康要求的不斷提高，天然橡膠自粘膠的使用范圍越來越受到限制，范圍越來越小。目前，美國政府已下令限制使用天然橡膠自粘膠作為醫(yī)藥、食品包裝用材料。因此，研制生產(chǎn)新型的不用天然橡膠、對人體無害的人健康型自粘膠是大勢所趨。
目前國內(nèi)自粘膠絕大部分仍從國外進(jìn)口，對健康型自粘膠的研制和生產(chǎn)工作更是一片空白。由于市場的要求和目前自粘膠本身的缺陷存在明顯矛盾，包裝行業(yè)中的許多廠家只能對受限制的產(chǎn)品采用其他類型的膠粘劑來代替自粘膠，但產(chǎn)品無法達(dá)到使用自粘膠的產(chǎn)品所表現(xiàn)出來的優(yōu)良特性。因此，健康型自粘膠具有很大的發(fā)展空間。
cn101676351a公開了一種用于水性丙烯酸酯類紙張的水性自粘膠，主要由丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性單體，引發(fā)劑，乳化劑，緩沖劑，功能性助劑，ph調(diào)整劑，軟化水，表面活性隔離穩(wěn)定劑，輕質(zhì)碳酸氫鈣和264分散體通過反應(yīng)制備而成，還提供了該水性自粘膠的制備方法。雖然所述水性自粘膠無毒，生產(chǎn)成本低，但其粘性較差。
cn105295829a公開了一種環(huán)保型高強防水卷材自粘膠，其按質(zhì)量份數(shù)計算，包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯熱塑性彈性體10-30份，氯化石蠟30-50份，增粘樹脂30-50份及抗氧劑0.1-1份。所述自粘膠雖然生產(chǎn)簡單，無需特殊生產(chǎn)設(shè)備，可低溫120℃涂布使用，但其粘性仍有待提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有膠黏劑存在的粘性差等問題，本發(fā)明提供了一種膠黏劑及其制備方法。本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青方法進(jìn)行配制，不會破壞sbs熱塑性彈性體，能耗低，在低溫50℃～60℃下就可以發(fā)生反應(yīng)進(jìn)行涂布，且具有較高的粘附性能。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種自粘膠，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
其中，所述sbs熱塑性彈性體的重量份可為20份、22份、24份、26份、28份或30份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；所述重交瀝青的重量份可為30份、32份、34份、36份、38份或40份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；丙烯酸的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；丙烯酸丁酯的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；過硫酸銨的重量份可為3份、4份、5份、6份或7份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；羥基乙烯基硅油的重量份可為3份、4份、5份、6份或7份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；氧化鋁的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；硅酸鈣的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；乳化劑的重量份可為1份、1.5份、2份、2.5份或3份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
本發(fā)明中所述重交瀝青的用量不能過多，否則會破壞sbs熱塑性彈性體，使制得的膠黏劑的粘性降低。同時，本發(fā)明中通過加入羥基乙烯基硅油，使其作為改性主體材料，使主體材料側(cè)鏈帶乙烯基，不僅可以提高膠黏劑的粘性，并使其在僅在低溫50℃～60℃下就可以進(jìn)行膠黏，同時具有更長的保存時間。
以下作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，但不作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的限制，通過以下技術(shù)方案，可以更好的達(dá)到和實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的和有益效果。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
優(yōu)選地，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述羥基乙烯基硅油的運動粘度≤60mm2/s。
第二方面，本發(fā)明提供了上述自粘膠的制備方法，其特征在于，所述方法為：
(1)將配方量的sbs熱塑性彈性體、重交瀝青和羥基乙烯基硅油一起投入到真空捏合機中攪拌均勻形成混合物料a，并升溫保溫；
(2)將配方量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、過硫酸銨和乳化劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌得到混合物料b；
(3)將步驟(1)得到的混合物料a和步驟(2)得到的混合物料b混合均勻，加入配方量的氧化鋁和硅酸鈣，將溫度升至150℃～160℃，持續(xù)抽真空2h～3h，后出料冷切并密封保存，制得自粘膠。
其中，步驟(3)中的升溫溫度可為150℃、152℃、154℃、156℃、158℃或160℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用；所述抽真空時間可為2h、2.2h、2.4h、2.6h、2.8h或3h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述升溫至60℃～80℃，例如60℃、63℃、65℃、67℃、70℃、73℃、75℃、77℃或80℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述保溫時間為1h～2h，例如1h、1.3h、1.5h、1.7h或2h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述攪拌時間為30min～50min，例如30min、35min、40min、45min或50min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他未列舉的數(shù)值同樣適用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青方法進(jìn)行配制，不會破壞sbs熱塑性彈性體，能耗低；通過加入羥基乙烯基硅油，使其作為改性主體材料，使主體材料側(cè)鏈帶乙烯基，不僅可以提高膠黏劑的粘性，并使其在僅在低溫50℃～60℃下就可以進(jìn)行膠黏，其剝離強度為10n/mm以上，剪切強度為15n/mm以上。
具體實施方式
為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實施例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍，本發(fā)明保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
本發(fā)明具體實施例部分提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
所述方法為：
(1)將配方量的sbs熱塑性彈性體、重交瀝青和羥基乙烯基硅油一起投入到真空捏合機中攪拌均勻形成混合物料a，并升溫保溫；
(2)將配方量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、過硫酸銨和乳化劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌得到混合物料b；
(3)將步驟(1)得到的混合物料a和步驟(2)得到的混合物料b混合均勻，加入配方量的氧化鋁和硅酸鈣，將溫度升至150℃～160℃，持續(xù)抽真空2h～3h，后出料冷切并密封保存，制得自粘膠。
以下為本發(fā)明典型但非限制性實施例：
實施例1：
本實施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
所述制備方法為：
(1)將配方量的sbs熱塑性彈性體、重交瀝青和羥基乙烯基硅油一起投入到真空捏合機中攪拌均勻形成混合物料a，并升溫至65℃保溫1.5h；
(2)將配方量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、過硫酸銨和乳化劑加入到預(yù)乳化釜中，攪拌40min得到混合物料b；
(3)將步驟(1)得到的混合物料a和步驟(2)得到的混合物料b混合均勻，加入配方量的氧化鋁和硅酸鈣，將溫度升至155℃，持續(xù)抽真空2.5h，后出料冷切并密封保存，制得自粘膠。
本實施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強度為14n/mm，剪切強度為18n/mm。
實施例2：
本實施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
所述制備方法除了步驟(1)中升溫溫度為60℃保溫2h，步驟(2)中攪拌時間為30min，步驟(3)中升溫至150℃，抽真空2h外，其他制備過程均與實施例1中相同。
本實施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強度為12n/mm，剪切強度為15n/mm。
實施例3：
本實施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
所述制備方法除了步驟(1)中升溫溫度為80℃保溫1h，步驟(2)中攪拌時間為50min，步驟(3)中升溫至160℃，抽真空3h外，其他制備過程均與實施例1中相同。
本實施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強度為13n/mm，剪切強度為16n/mm。
實施例4：
本實施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
其制備方法與實施例1中相同。
本實施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強度為11n/mm，剪切強度為15n/mm。
實施例5：
本實施例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠按重量份計由以下組分制備得到：
其制備方法與實施例1中相同。
本實施例制得的自粘膠在低溫50℃～60℃下進(jìn)行膠黏，其剝離強度為10n/mm，剪切強度為15n/mm。
對比例1：
cn101676351a中實施例1，其所述自粘膠的剝離強度為6n/mm，剪切強度為11n/mm。
對比例2：
本對比例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠中除了不添加羥基乙烯基硅油外，其他物料用量均與實施例1中相同。
其制備方法與實施例1中相同。
本對比例所制得的自粘膠的剝離強度為5n/mm，剪切強度為12n/mm。
對比例3：
本對比例提供了一種自粘膠及其制備方法，所述自粘膠中除了重交瀝青的用量過多為40份外，其他物料用量均與實施例1中相同。
其制備方法與實施例1中相同。
本對比例所制得的自粘膠的剝離強度為5.4n/mm，剪切強度為9n/mm。
綜合實施例1-5和對比例1-3可以看出，本發(fā)明采用化學(xué)反應(yīng)改性瀝青方法進(jìn)行配制，不會破壞sbs熱塑性彈性體，能耗低；通過加入羥基乙烯基硅油，使其作為改性主體材料，使主體材料側(cè)鏈帶乙烯基，不僅可以提高膠黏劑的粘性，并使其在僅在低溫50℃～60℃下就可以進(jìn)行膠黏，其剝離強度為10n/mm以上，剪切強度為15n/mm以上。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)方法，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)方法，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)方法才能實施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。