本實(shí)用新型涉及塑膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種用于塑膠生產(chǎn)的密煉機(jī)。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)是現(xiàn)代橡膠工業(yè)最為重要的煉膠設(shè)備之一，自1916年出現(xiàn)真正意義上的Banbury(本伯里)型密煉機(jī)以來，由于其具有比開煉機(jī)優(yōu)異的一系列特征，例如混煉容量大、時間短、生產(chǎn)效率高，較好的克服粉塵飛揚(yáng)，減少配合劑的損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量與工作環(huán)境，操作安全便利，減輕勞動強(qiáng)度，益于實(shí)現(xiàn)機(jī)械與自動化操作等，而成為橡膠混煉領(lǐng)域內(nèi)的一項(xiàng)重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型重要設(shè)備，并在不斷的發(fā)展和完善中。

現(xiàn)有的密煉機(jī)設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉，通過相互回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，加工后的物料從密煉機(jī)的底部在重力作用下排出，導(dǎo)致現(xiàn)有的密煉機(jī)取料困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)，便于密煉機(jī)對物料的取出，提高密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

為此，本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)采用的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)，包括殼體、進(jìn)料口和出料口，所述殼體內(nèi)具有加工室，所述加工室內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子，所述加工室為一與所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子直徑相當(dāng)?shù)膬A斜槽，所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子的軸向沿所述加工室的長度方向設(shè)置，所述加工室的寬度方向與水平面之間的夾角為銳角，所述進(jìn)料口與所述加工室的上端開口連通，所述出料口與所述加工室的下端開口連通，此外，

還包括出料裝置，所述出料裝置包括若干敞口的接料盤和彈性體，所述殼體在出料口處設(shè)有安裝井，所述安裝井的頂部設(shè)有敞口部，所述接料盤層疊地設(shè)置在所述安裝井內(nèi)，并且所述彈性體的一端連接于所述底層的接料盤的底部，另外一端連接于所述安裝井的底部，此外，所述出料裝置還包括一螺桿，所述螺桿的位于所述敞口部位于所述出料口之間，接料盤設(shè)有與所述螺桿對應(yīng)的螺母，所述敞口部的側(cè)面設(shè)有翻盤槽，所述接料盤設(shè)有與所述翻盤槽對應(yīng)的翻盤凸起，最頂層的接料盤移動至所述敞口部時，所述螺母脫離所述螺桿并且所述翻盤凸起嵌入所述翻盤槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述殼體的頂部設(shè)有滑槽，所述滑槽的一端靠近所述敞口部，另外一端連接所述進(jìn)料口。

優(yōu)選地，所述安裝井內(nèi)設(shè)有沿豎直方向延伸的豎直導(dǎo)槽，所述接料盤設(shè)有與所述豎直導(dǎo)槽對應(yīng)的豎直凸起，所述接料盤的豎直凸起嵌入所述豎直導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述翻盤凸起的底部套設(shè)有一彈簧，并且所述接料盤沿所述豎直導(dǎo)槽向上移動至所述出料口位置時，所述翻盤凸起嵌入所述翻盤導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述安裝井的頂部設(shè)有止擋塊，所述接料盤與所述止擋塊接觸后，所述翻盤凸起嵌入所述翻盤導(dǎo)槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述敞口部設(shè)有封板，所述封板的頂部與所述敞口部鉸接。

優(yōu)選地，所述出料口處設(shè)有用于檢測所述接料盤物料存量的光電檢測器，所述封板設(shè)有與所述光電檢測器連接的指示燈。

優(yōu)選地，所述加工室與所述第一轉(zhuǎn)子和第二轉(zhuǎn)子對應(yīng)的位置設(shè)有若干短螺旋凸棱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)通過設(shè)置出料裝置，在出料口設(shè)置層疊的接料盤，接料盤內(nèi)的容量到達(dá)預(yù)設(shè)容量時，螺桿旋轉(zhuǎn)將接料盤送入敞口部后，作業(yè)人員可以檢測物料加工是否合格。

進(jìn)一步的，如果物料不合格，作業(yè)人員經(jīng)翻盤凸起和翻盤導(dǎo)槽翻轉(zhuǎn)接料盤，物料經(jīng)滑槽再次進(jìn)入進(jìn)料口再次加工，有效提高了物料的收料速度，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)一實(shí)施方式的橫向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)一實(shí)施方式中接料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

10：殼體；11：加工室；12：進(jìn)料口；13：出料口；14：短螺旋凸棱；15：翻盤導(dǎo)槽；16：滑槽；20：第一轉(zhuǎn)子；30：第二轉(zhuǎn)子；40：安裝井；41：豎直導(dǎo)槽；50：接料盤；51：豎直凸起；52：翻盤凸起；53：螺母；54：光電檢測器；60：螺桿；70：彈性體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

參見圖1，圖1是本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)一實(shí)施方式的橫向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1示出的生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)包括殼體10、進(jìn)料口12和出料口13，所述殼體10內(nèi)具有加工室11，所述加工室11內(nèi)設(shè)有平行設(shè)置的第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30，所述進(jìn)料口12與所述加工室11的上端開口連通，所述出料口13與所述加工室11的下端開口連通，物料從進(jìn)料口12進(jìn)入加工室11，在加工室11內(nèi)被第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30擠壓和剪切實(shí)現(xiàn)對物料的加工和生產(chǎn)。

本實(shí)施方式中，所述加工室11為一與所述第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30直徑相當(dāng)?shù)膬A斜槽，所述第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30的軸向沿所述加工室11的長度方向設(shè)置，所述加工室11的寬度方向與水平面之間的夾角為銳角，所述加工室11與所述第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30對應(yīng)的位置設(shè)有若干短螺旋凸棱14。物料在第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30之間，以及在第一轉(zhuǎn)子20與加工室11的內(nèi)壁之間，第二轉(zhuǎn)子30與加工室11的內(nèi)壁之間被擠壓和剪切，擴(kuò)大了物料的加工面積，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

此外，本實(shí)施方式提供的密煉機(jī)還包括出料裝置，所述出料裝置包括若干敞口的接料盤50和彈性體70，所述彈性體70可以是彈簧。所述殼體10在出料口13處設(shè)有安裝井40，所述安裝井40的頂部敞口的位置為敞口部，所述接料盤50層疊地設(shè)置在所述安裝井40內(nèi)，并且所述彈性體70的一端連接于所述底層的接料盤50的底部，另外一端連接于所述安裝井40的底部。所述安裝井40內(nèi)設(shè)有沿豎直方向延伸的豎直導(dǎo)槽41，所述接料盤50設(shè)有與所述豎直導(dǎo)槽41對應(yīng)的豎直凸起51，所述接料盤50的豎直凸起51嵌入所述豎直導(dǎo)槽41內(nèi)。物料經(jīng)第一轉(zhuǎn)子20和第二轉(zhuǎn)子30擠壓和剪切后，經(jīng)出料口13落入安裝井40內(nèi)的接料盤50中。當(dāng)最上層的接料盤50被螺桿60帶動向上移動后，下一層的接料盤50在底部的彈性體70的作用下向上移動至原最上層的接料盤50的位置。

而且，所述出料裝置還包括一螺桿60，所述螺桿60的位于所述敞口部位于所述出料口13之間，接料盤50設(shè)有與所述螺桿60對應(yīng)的螺母53，所述敞口部的側(cè)面設(shè)有翻盤槽，所述接料盤50設(shè)有與所述翻盤槽對應(yīng)的翻盤凸起52，最頂層的接料盤50移動至所述敞口部時，所述螺母53脫離所述螺桿60并且所述翻盤凸起52嵌入所述翻盤槽內(nèi)。所述殼體10的頂部設(shè)有滑槽16，所述滑槽16的一端靠近所述敞口部，另外一端連接所述進(jìn)料口12。所述翻盤凸起52的底部套設(shè)有一彈簧，并且所述接料盤50沿所述豎直導(dǎo)槽41向上移動至所述出料口13位置時，所述翻盤凸起52嵌入所述翻盤導(dǎo)槽15內(nèi)。因此，當(dāng)接料盤50內(nèi)的物料到達(dá)指定容量后，螺桿60轉(zhuǎn)動帶動接料盤50向上移動至敞口部。在接料盤50沒有處于敞口部的位置時，翻盤凸起52被安裝井40的內(nèi)壁擠壓，當(dāng)接料盤50移動至敞口部的位置時，翻盤凸起52進(jìn)入到翻盤導(dǎo)槽15的位置脫離了安裝井40的內(nèi)壁的擠壓，從而被彈入翻盤導(dǎo)槽15內(nèi)。作業(yè)人員可以繞翻盤凸起52將接料盤50翻轉(zhuǎn)，將接料盤50中的物料導(dǎo)入滑槽16內(nèi)。物料從滑槽16重新進(jìn)入進(jìn)料口12內(nèi)被再次加工。

所述安裝井40的頂部設(shè)有止擋塊，所述接料盤50與所述止擋塊接觸后，所述翻盤凸起52嵌入所述翻盤導(dǎo)槽15內(nèi)。所述敞口部設(shè)有封板，所述封板的頂部與所述敞口部鉸接。所述出料口13處設(shè)有用于檢測所述接料盤50物料存量的光電檢測器54，所述封板設(shè)有與所述光電檢測器54連接的指示燈。光電檢測器54檢測到接料盤50內(nèi)的物料達(dá)到指定容量后，觸發(fā)指示燈發(fā)光或者閃爍，提醒作業(yè)人員取料。

本實(shí)用新型所述的一種生產(chǎn)臺布的頂部出料的密煉機(jī)通過設(shè)置出料裝置，在出料口13設(shè)置層疊的接料盤50，接料盤50內(nèi)的容量到達(dá)預(yù)設(shè)容量時，螺桿60旋轉(zhuǎn)將接料盤50送入敞口部后，作業(yè)人員可以檢測物料加工是否合格。

進(jìn)一步的，如果物料不合格，作業(yè)人員經(jīng)翻盤凸起52和翻盤導(dǎo)槽15翻轉(zhuǎn)接料盤50，物料經(jīng)滑槽16再次進(jìn)入進(jìn)料口12再次加工，有效提高了物料的收料速度，提高了密煉機(jī)的生產(chǎn)效率。

應(yīng)該理解，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，凡是對本實(shí)用新型的各種改動或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意味著包含這些改動和變型。