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丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及其生產(chǎn)工藝的制作方法與工藝

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丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及其生產(chǎn)工藝的制作方法與工藝
本發(fā)明涉及石英板材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù):
丙烯酸石英石板材是由70-90%以上的天然石英和10-30%左右的色料、樹(shù)脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成。是經(jīng)過(guò)負(fù)壓真空、高頻振動(dòng)成型,加溫固化(溫度高低是根據(jù)固化劑的種類(lèi)而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材。其質(zhì)地堅(jiān)硬(莫氏硬度5-7)、結(jié)構(gòu)致密(密度2.5g/立方厘米)具有其他裝飾材料無(wú)法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、耐紫外線(xiàn)、抗腐蝕、防滲透等特性。人造石英石適用于板法壓制成型,其工藝特點(diǎn)為:將一定量的物料攪拌均勻后,真空布料至模具,根據(jù)需求壓制成規(guī)格薄板,高溫養(yǎng)護(hù)固化后,再經(jīng)過(guò)切割修邊拋光制成成品?,F(xiàn)有的石英板材生產(chǎn)線(xiàn)存在工藝復(fù)雜,石英板材壓制后還需要后續(xù)工序保證石英板材的平整度和等厚度,導(dǎo)致石英板材厚度控制精度較低,板材容易出現(xiàn)密度不均、層次不協(xié)調(diào)、色彩及圖案單一等缺陷,達(dá)不到高檔天然大理石團(tuán)塊或/和條狀紋理的云石圖案效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)及其生產(chǎn)工藝,以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的石英板材厚度控制精度較低導(dǎo)致板材品質(zhì)低的問(wèn)題。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),主要由上料架、左油壓機(jī)、右油壓機(jī)、若干模具托盤(pán)、上膠機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)組成,左油壓機(jī)和右油壓機(jī)并聯(lián)設(shè)置,左油壓機(jī)和右油壓機(jī)都為八主缸結(jié)構(gòu)油壓機(jī),主體包括頂梁、八個(gè)主缸、若干提升油缸、工作臺(tái)、壓塊和油箱,八個(gè)主缸設(shè)置在頂梁和壓塊之間,壓塊通過(guò)提升油缸帶動(dòng)上下移動(dòng);右油壓機(jī)出口設(shè)置一個(gè)模具托盤(pán);左油壓機(jī)出口的輸送帶與一個(gè)模具托盤(pán)相連,該模具托盤(pán)與上膠機(jī)構(gòu)相連,冷卻機(jī)構(gòu)進(jìn)口和出口分別與傳送帶和一個(gè)模具托盤(pán)相連。上述丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,原料通過(guò)上料架自動(dòng)定厚上料進(jìn)入左油壓機(jī)中進(jìn)行模壓固化,模壓固化完畢后,啟動(dòng)左油壓機(jī)的熱流管,左油壓機(jī)對(duì)板材進(jìn)行熱壓調(diào)平,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間保壓,板材由左油壓機(jī)出口的輸送帶經(jīng)模具托盤(pán)進(jìn)入上膠機(jī)構(gòu)中進(jìn)行上膠,上膠完畢后再經(jīng)過(guò)模具托盤(pán)由傳送帶進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)中冷卻出模,然后由上料架再送至右油壓機(jī)中進(jìn)行模壓固化,模壓固化完畢后,啟動(dòng)右油壓機(jī)的熱流管,右油壓機(jī)對(duì)板材進(jìn)行熱壓調(diào)平,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間保壓,板材由右油壓機(jī)出口送出,與此同時(shí)新的原料板材通過(guò)上料架進(jìn)入左油壓機(jī)進(jìn)行新的模壓過(guò)程。本發(fā)明裝置可以實(shí)現(xiàn)定厚自動(dòng)上料,自動(dòng)移位后自動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)固化,自動(dòng)熱流管道開(kāi)合,自動(dòng)保壓調(diào)平,自動(dòng)計(jì)時(shí)后自動(dòng)開(kāi)模后出模進(jìn)入冷卻去冷卻后出模再進(jìn)入下個(gè)循環(huán),通過(guò)兩臺(tái)油壓機(jī)保壓固化,生產(chǎn)頻率比較協(xié)調(diào),油壓機(jī)實(shí)現(xiàn)板材的自動(dòng)模壓和調(diào)平,一次保證板材的平整度和等厚度,具有自動(dòng)化程度高、操作方便和板材品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明裝置油壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1上料架、2左油壓機(jī)、3右油壓機(jī)、4模具托盤(pán)、5輸送帶、6模具托盤(pán)、7上膠機(jī)構(gòu)、8模具托盤(pán)、9傳送帶、10冷卻機(jī)構(gòu)、11模具托盤(pán)、12頂梁、13主缸、14提升油缸、15工作臺(tái)、16壓塊、17油箱。具體實(shí)施方式如圖1和圖2所示,一種丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn),主要由上料架1、左油壓機(jī)2、右油壓機(jī)3、若干模具托盤(pán)、上膠機(jī)構(gòu)7和冷卻機(jī)構(gòu)10組成,左油壓機(jī)2和右油壓機(jī)3并聯(lián)設(shè)置,左油壓機(jī)2和右油壓機(jī)3都為八主缸結(jié)構(gòu)油壓機(jī),主體包括頂梁12、八個(gè)主缸13、若干提升油缸14、工作臺(tái)15、壓塊16和油箱17,八個(gè)主缸13設(shè)置在頂梁12和壓塊16之間,壓塊16通過(guò)提升油缸14帶動(dòng)上下移動(dòng);右油壓機(jī)3出口設(shè)置模具托盤(pán)4;左油壓機(jī)2出口的輸送帶5與模具托盤(pán)6相連,模具托盤(pán)6與上膠機(jī)構(gòu)7相連,冷卻機(jī)構(gòu)10進(jìn)口和出口分別與傳送帶9和模具托盤(pán)11相連。上述丙烯酸石英板材自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)工藝,原料通過(guò)上料架自動(dòng)定厚上料進(jìn)入左油壓機(jī)中進(jìn)行模壓固化,模壓固化完畢后,啟動(dòng)左油壓機(jī)的熱流管,左油壓機(jī)對(duì)板材進(jìn)行熱壓調(diào)平,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間保壓,板材由左油壓機(jī)出口的輸送帶經(jīng)模具托盤(pán)進(jìn)入上膠機(jī)構(gòu)中進(jìn)行上膠,上膠完畢后再經(jīng)過(guò)模具托盤(pán)由傳送帶進(jìn)入冷卻機(jī)構(gòu)中冷卻出模,然后由上料架再送至右油壓機(jī)中進(jìn)行模壓固化,模壓固化完畢后,啟動(dòng)右油壓機(jī)的熱流管,右油壓機(jī)對(duì)板材進(jìn)行熱壓調(diào)平,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間保壓,板材由右油壓機(jī)出口送出,與此同時(shí)新的原料板材通過(guò)上料架進(jìn)入左油壓機(jī)進(jìn)行新的模壓過(guò)程。
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